本实用新型专利技术公开了一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体、定杆和搅拌轴，箱体的内部设有升降板，升降板的内部开设有安装腔，升降板的上方固定设有转筒，转筒与驱动组件连接，转筒转动设于升降架上，升降板的下方一侧设有超声波搅拌器，定杆设于转筒的内部，本实用新型专利技术通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，提高了钢液搅拌的效率，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢液超声与机械双重搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置的
，具体为一种钢液超声与机械双重搅拌装置。
技术介绍
[0002]钢液搅拌是指炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌，是炼钢工艺中不可缺少的加工过程，对钢液进行搅拌可以使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应，因为钢液在静止状态下，夹杂物上浮及排除速度较慢，因此搅拌钢液还有益与加快夹杂物的除去速度。
[0003]现有的设备对于钢液进行搅拌时，搅拌设备仅能进行水平方向上的搅拌，容易造成钢液上表面不易被搅拌到，从而导致钢液温度不均匀，影响后面的加工，最终降低炼钢的成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高钢液搅拌效率的钢液超声与机械双重搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体、定杆和搅拌轴，所述箱体的内部设有升降板，所述升降板的内部开设有安装腔，所述升降板的上方固定设有转筒，所述转筒与驱动组件连接，所述转筒转动设于升降架上，所述升降板的下方一侧设有超声波搅拌器，所述定杆设于所述转筒的内部，且所述定杆通过连接杆与所述升降架固定连接，所述定杆的一端向所述安装腔的内部延伸与第一伞齿固定连接，所述搅拌轴分别设于所述升降板的两端，且所述搅拌轴的两端均固定设有搅拌叶，所述搅拌轴上固定设有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧设有传动轴，所述传动轴的两端均固定设有分别与所述第一伞齿和第二伞齿啮合的第三伞齿，所述传动轴通过轴承架与所述安装腔的内部连接，通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，提高了钢液搅拌的效率，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。
[0006]优选的，所述驱动组件固定设于所述转筒外侧的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，且所述第二齿轮的一侧与电机的输出端连接，实现带动转筒转动，增加转筒转动的方便性。
[0007]优选的，所述电机通过支架与所述升降架连接，能够对电机起到支撑的作用，增加了电机放置的安全性。
[0008]优选的，所述第二齿轮的下方一侧固定设有转柱，且所述转柱与所述升降架转动连接，且所述转柱上开设有往复双螺槽，所述往复双螺槽的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一侧与所述箱体的外侧壁固定连接，能够带动升降架的升降运动，实现搅拌叶对于箱
体内部不同高度的钢液进行搅拌。
[0009]优选的，所述升降架的两侧均固定设有约束杆，所述约束杆的另一端固定设有限位片，所述约束杆上滑动设有限位套，所述限位套的一侧与所述箱体的外侧壁固定连接，能够对于升降架起到限位的作用，增加了升降升降过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述超声波搅拌器通过夹箍与所述升降板的下方连接，增加超声波搅拌器安装的稳定性和使用的安全性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对现有的钢液搅拌进行优化，通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置进行搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，且有效的提高了钢液搅拌的效率，升降板转动搅拌的过程中启动下方安装的超声波搅拌器，实现对于箱体内部的钢液进行就超声波震动搅拌，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中搅拌叶的结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、升降板；3、安装腔；4、转筒；5、升降架；6、定杆；7、第一伞齿；8、超声波搅拌器；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、第二伞齿；12、传动轴；13、第三伞齿；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿链；17、电机；18、支架；19、转柱；20、往复双螺槽；21、导向杆；22、约束杆；23、限位套；24、轴承架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图3，图示中的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体1、定杆6和搅拌轴9，箱体1的内部设有升降板2，升降板2的内部开设有安装腔3，升降板2的上方固定设有转筒4，转筒4与驱动组件连接，转筒4转动设于升降架5上，升降板2的下方一侧设有超声波搅拌器8，定杆6设于转筒4的内部，且定杆6通过连接杆与升降架5固定连接，定杆6的一端向安装腔3的内部延伸与第一伞齿7固定连接，搅拌轴9分别设于升降板2的两端，且搅拌轴9的两端均固定设有搅拌叶10，搅拌轴9上固定设有第二伞齿11，第二伞齿11的一侧设有传动轴12，传动轴12的两端均固定设有分别与第一伞齿7和第二伞齿11啮合的第三伞齿13，传动轴12通过轴承架24与安装腔3的内部连接。
[0020]请参阅图3，图示中的驱动组件固定设于转筒4外侧的第一齿轮14，第一齿轮14的
一侧设有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15之间通过齿链16啮合连接，且第二齿轮15的一侧与电机17的输出端连接，电机17通过支架18与升降架5连接。
[0021]在对钢液进行搅拌时：首先将需要加工搅拌的钢液倒入到箱体1的内部，然后启动驱动组件，电机17启动能够带动输出端的第二齿轮15转动，第二齿轮15通过齿链16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14固定套设于转筒4的外侧，转筒4转动设于升降架5上，从而能够实现带动转筒4的转动，转筒4的转动能够带动转筒4一端的升降板2在转动，升降板2转动能够带动升降板2两端的在搅拌轴9和搅拌叶10运动，实现对于箱体1内部的钢液进行搅拌；
[0022]转筒4带动升降板2升降运动时，此时传动轴12一端的第三伞齿13与定杆6上的第一伞齿7啮合，此时能够实现该第三伞齿13围绕着第一伞齿7转动，转动时第一伞齿7与第三伞齿13之间啮合带动传动轴12上的第三伞齿13转动，第三伞齿13转动带动传动轴12转动，传动轴12转动带动另一端的第三伞齿13与搅拌轴9上的第二伞齿11啮合，从而带动第二伞齿11转动，第二伞齿11固定套设于搅拌轴9上，即可带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动两端的搅拌叶10转动，实现搅拌叶10对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部设有升降板(2)，所述升降板(2)的内部开设有安装腔(3)，所述升降板(2)的上方固定设有转筒(4)，所述转筒(4)与驱动组件连接，所述转筒(4)转动设于升降架(5)上，所述升降板(2)的下方一侧设有超声波搅拌器(8)；定杆(6)，所述定杆(6)设于所述转筒(4)的内部，且所述定杆(6)通过连接杆与所述升降架(5)固定连接，所述定杆(6)的一端向所述安装腔(3)的内部延伸与第一伞齿(7)固定连接；搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)分别设于所述升降板(2)的两端，且所述搅拌轴(9)的两端均固定设有搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)上固定设有第二伞齿(11)，所述第二伞齿(11)的一侧设有传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端均固定设有分别与所述第一伞齿(7)和第二伞齿(11)啮合的第三伞齿(13)，所述传动轴(12)通过轴承架(24)与所述安装腔(3)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件固定设于所述转筒(4)外侧的第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦明，林宇，郑振銮，
申请(专利权)人：丽水华宏钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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