一种电炉出钢熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电炉出钢熔炼装置，包括电炉本体、底板和转动件，电炉本体的上方设有熔腔，熔腔的一侧固定设有出料口，底板的上方固定设有支架，且支架分别安装于电炉本体的两侧，支架均通过转轴与电炉本体固定连接，转轴与支架转动连接，转动件包括设于支架一侧且固定设于转轴上的蜗轮，蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，本实用新型专利技术通过增设蜗轮、蜗杆和驱动件，能够带动电炉本体的旋转将上方的熔腔内部的钢熔液进行倒出，增加了钢熔炼装置出钢的方便性，避免由工作人员使用传统的夹钳对于电炉内部的胆体夹出进行倒钢，降低了工作人员倒钢的麻烦性，增加了钢熔炼装置出钢的安全性，有效的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉出钢熔炼装置


[0001]本技术涉及电炉出钢熔炼装置的
，具体为一种电炉出钢熔炼装置。

技术介绍

[0002]电炉是熔炼金属的常用设备，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
[0003]电炉在对于钢铁、铁合金、有色金属进行熔炼后，需要工作人员使用夹钳将电炉上的胆体进行取出，再将熔炼后的熔融溶液倒入到承载容器中，才可实现对于电炉钢熔液的出钢，在使用夹钳夹取胆体时存在对于工作人员烫伤的危险，降低了出钢的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高钢熔液出钢效率的电炉出钢熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电炉出钢熔炼装置，包括电炉本体、底板和转动件，所述电炉本体的上方设有熔腔，所述熔腔的一侧固定设有出料口，所述底板的上方固定设有支架，且所述支架分别安装于所述电炉本体的两侧，所述支架均通过转轴与所述电炉本体固定连接，所述转轴与所述支架转动连接，所述转动件包括设于所述支架一侧且固定设于所述转轴上的蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的一端固定设有驱动杆，所述驱动杆与驱动件连接，通过增设蜗轮、蜗杆和驱动件，能够带动电炉本体的旋转将上方的熔腔内部的钢熔液进行倒出，增加了钢熔炼装置出钢的方便性，避免由工作人员使用传统的夹钳对于电炉内部的胆体夹出进行倒钢，降低了工作人员倒钢的麻烦性，增加了钢熔炼装置出钢的安全性，有效的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。
[0006]优选的，所述驱动件包括固定设于所述驱动杆上的第一齿轮，两个所述第一齿轮之间的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，所述第二齿轮的一侧与电机的输出端连接，驱动件能够驱动之架两侧的蜗杆进行通过内部转动，从而实现带动两侧的蜗轮转动，增加了电炉本体转动的稳定性。
[0007]优选的，所述驱动杆上设有多个轴承架，且所述轴承架的一侧与所述支架的一侧固定连接，轴承架能够对于驱动杆起到支撑的作用，增加了驱动杆转动的安全性。
[0008]优选的，所述电炉本体的一侧设有放置板，所述放置板的一侧与所述支架的一侧固定连接，所述放置板上开设有放置槽，放置板上开设有放置槽，增加了钢熔液承载容器放置的方便性。
[0009]优选的，所述电炉本体的两侧均固定设有限位滑块，所述限位滑块滑动设于弧形滑槽的内部，所述弧形滑槽的一侧固定设于所述支架的内壁，电炉本体的两侧设有限位滑块，且限位滑块设于弧形滑槽的内部，增加了电炉本体转动的稳定性。
[0010]优选的，所述支架的一侧开设有缺口，所述齿链设于所述缺口的内部，能够方便齿
链的转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对现有的电炉出钢熔炼装置进行优化，通过增设蜗轮、蜗杆和驱动件，能够带动电炉本体的旋转将上方的熔腔内部的钢熔液进行倒出，增加了钢熔炼装置出钢的方便性，避免由工作人员使用传统的夹钳对于电炉内部的胆体夹出进行倒钢，降低了工作人员倒钢的麻烦性，增加了钢熔炼装置出钢的安全性，有效的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中支架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中驱动件的结构示意图。
[0016]图中：1、电炉本体；2、熔腔；3、出料口；4、支架；5、转轴；6、蜗轮；7、蜗杆；8、驱动杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、齿链；12、电机；13、轴承架；14、放置板；15、放置槽；16、限位滑块；17、弧形滑槽；18、底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图3，图示中的一种电炉出钢熔炼装置，包括电炉本体1、底板18和转动件，电炉本体1的上方设有熔腔2，熔腔2的一侧固定设有出料口3，底板18的上方固定设有支架4，且支架4分别安装于电炉本体1的两侧，支架4均通过转轴5与电炉本体1固定连接，转轴5与支架4转动连接，转动件包括设于支架4一侧且固定设于转轴5上的蜗轮6，蜗轮6的一侧啮合设有蜗杆7，蜗杆7的一端固定设有驱动杆8，驱动杆8与驱动件连接。
[0020]请参阅图3，图示中的驱动件包括固定设于驱动杆8上的第一齿轮9，两个第一齿轮9之间的一侧设有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10之间通过齿链11啮合连接，第二齿轮10的一侧与电机12的输出端连接。
[0021]在对电炉出钢熔炼装置进行使用时：首先将需要熔炼的钢料放入到电炉本体1上方的熔腔2中，然后启动电炉本体1对于熔腔2内部的钢料进行融化，当钢料炼制好后启动驱动件，电机12启动将会带动输出端的第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9之间通过齿链11啮合连接，即可带动两侧的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动能够带动驱动杆8转动，驱动杆8的转动能够带动一端的蜗杆7转动，蜗杆7的转动能够带动蜗轮6转动，由于蜗杆7固定设于转轴5上，且转轴5的另一端与电炉本体1的侧壁固定连接，此时蜗轮6转动能够通过转轴5带动电炉本体1进行旋转，电炉本体1转动即可实现将上方熔腔2内部的钢熔液从一侧的出料口3进行倒出，倒出时在一侧放置容器，即可实现对于钢熔液进行盛接；
[0022]通过增设蜗轮6、蜗杆7和驱动件，能够带动电炉本体1的旋转将上方的熔腔2内部
的钢熔液进行倒出，增加了钢熔炼装置出钢的方便性，避免由工作人员使用传统的夹钳对于电炉内部的胆体夹出进行倒钢，降低了工作人员倒钢的麻烦性，增加了钢熔炼装置出钢的安全性，有效的提高了钢熔炼装置钢熔液的出钢效率。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的电炉本体1、底板18和转动件，电炉本体1的上方设有熔腔2，熔腔2的一侧固定设有出料口3，底板18的上方固定设有支架4，且支架4分别安装于电炉本体1的两侧，支架4均通过转轴5与电炉本体1固定连接，转轴5与支架4转动连接，转动件包括设于支架4一侧且固定设于转轴5上的蜗轮6，蜗轮6的一侧啮合设有蜗杆7，蜗杆7的一端固定设有驱动杆8，驱动杆8与驱动件连接；
[0025]请参阅图3，图示中的驱动杆8上设有多个轴承架13，且轴承架13的一侧与支架4的一侧固定连接；
[0026]请参阅图2，图示中的电炉本体1的一侧设有放置板14，放置板14的一侧与支架4的一侧固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉出钢熔炼装置，其特征在于，包括：电炉本体(1)，所述电炉本体(1)的上方设有熔腔(2)，所述熔腔(2)的一侧固定设有出料口(3)；底板(18)，所述底板(18)的上方固定设有支架(4)，且所述支架(4)分别安装于所述电炉本体(1)的两侧，所述支架(4)均通过转轴(5)与所述电炉本体(1)固定连接，所述转轴(5)与所述支架(4)转动连接；转动件，所述转动件包括设于所述支架(4)一侧且固定设于所述转轴(5)上的蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的一侧啮合设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端固定设有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)与驱动件连接。2.根据权利要求1所述的一种电炉出钢熔炼装置，其特征在于，所述驱动件包括固定设于所述驱动杆(8)上的第一齿轮(9)，两个所述第一齿轮(9)之间的一侧设有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)和所述第二齿轮(10)之间通过齿链(11)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世伟，孙明涛，陈文钦，
申请(专利权)人：丽水华宏钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：