一种无碱速凝剂的分散输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无碱速凝剂的分散输送设备,属于无碱速凝剂技术领域。本实用新型专利技术用于解决无碱速凝剂投入搅拌设备时容易成团进入，影响后续溶解效率，同时现有搅拌设备搅拌溶解速率较慢，造成无碱速凝剂持续供应效率有限；现有搅拌设备集中抽取、输送，容易造成搅拌设备内局部无碱速凝剂沉淀的技术问题。本实用新型专利技术包括搅拌釜，搅拌釜顶部卡接安装有釜盖，釜盖顶部固定有搅拌电机。本实用新型专利技术搅拌电机通过轴座、副轴带动转动轴同步运行，转动轴带动散料桨叶主动分散导料腔中无碱速凝剂，使其均匀进入搅拌釜内；超声波发生器带动多组超声波振子释放超声波，加速搅拌釜内气泡碎裂，用于促进搅拌釜内无碱速凝剂分散混合。用于促进搅拌釜内无碱速凝剂分散混合。用于促进搅拌釜内无碱速凝剂分散混合。

【技术实现步骤摘要】
一种无碱速凝剂的分散输送设备


[0001]本技术涉及无碱速凝剂
，尤其涉及一种无碱速凝剂的分散输送设备。

技术介绍

[0002]无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，适用于矿山工程、煤矿、井巷工程、峒室工程、公路铁路、交通隧道工程、喷锚支护混凝土、城建、国防、水利等地下工程的喷射混凝土施工及堵漏、地面水泥混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、抢修加固工程；
[0003]无碱速凝剂在使用前需要制成溶液状态，以便于无碱速凝剂后续与混凝土充分融合，但是无碱速凝剂投入搅拌设备时容易成团进入，影响后续溶解效率，同时现有搅拌设备搅拌溶解速率较慢，造成无碱速凝剂持续供应效率有限；现有搅拌设备集中抽取、输送，容易造成搅拌设备内局部无碱速凝剂沉淀；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无碱速凝剂的分散输送设备，去解决碱速凝剂投入搅拌设备时容易成团进入，影响后续溶解效率，同时现有搅拌设备搅拌溶解速率较慢，造成无碱速凝剂持续供应效率有限；现有搅拌设备集中抽取、输送，容易造成搅拌设备内局部无碱速凝剂沉淀的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种无碱速凝剂的分散输送设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部卡接安装有釜盖，所述釜盖顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机底部输出端设有延伸至搅拌釜内部的主轴，所述搅拌釜外壁一侧架设有进料斗，所述进料斗底部设有贯穿釜盖延伸至搅拌釜内腔的导料腔，所述搅拌釜外壁另一侧底部安装有分散设备箱，所述分散设备箱侧边设有与搅拌釜连接的输送设备；
[0007]所述输送设备中部设有与搅拌釜连接的输送管，所述输送管的管内架设有旋转桨叶，所述输送设备侧边设有与输送管连接的抽水泵，所述输送管一端设有延伸至搅拌釜内腔的抽取管。
[0008]优选的，所述釜盖设有一半与搅拌釜卡接固定，所述搅拌电机、进料斗均位于釜盖与搅拌釜卡接固定的一半顶部，所述搅拌电机输出端设有与釜盖底部连接的轴座。
[0009]优选的，所述轴座底部与主轴传动连接，所述轴座设有沿釜盖底部架设至导料腔的副轴，所述主轴表面从上至下轴向阵列排布多组搅拌桨。
[0010]优选的，所述导料腔底部设有与釜盖底部连接的散料板，所述导料腔底部开口倾斜朝向搅拌桨，所述导料腔底部开口处设有与散料板、副轴传动连接的多组转动轴，所述转动轴表面套接有多组散料桨叶。
[0011]优选的，所述分散设备箱内部并排安装有曝气机、超声波发生器，所述搅拌釜内腔
中矩形阵列有与超声波发生器连接的超声波振子，所述搅拌釜内腔底部设有与曝气机连接的曝气管，所述曝气管设有与搅拌釜内腔底壁连接的直管、弧形管。
[0012]优选的，所述抽取管呈环形排布曝气管上方，所述抽取管顶部环形阵列有多组贴附搅拌釜内腔壁的支管，所述输送管内部设有与旋转桨叶连接的棱柱，所述棱柱中部设有与旋转桨叶连接的连接轴，所述输送设备侧边设有与输送管连接的调节阀。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过搅拌电机、主轴、搅拌桨对搅拌釜内腔中心进行机械搅动，搅拌电机通过轴座、副轴带动转动轴同步运行，转动轴带动散料桨叶主动分散导料腔中无碱速凝剂，使其均匀进入搅拌釜内；曝气机、曝气管为搅拌釜内提供多组微小气泡，促进搅拌釜内无碱速凝剂翻滚混合；超声波发生器带动多组超声波振子释放超声波，加速搅拌釜内气泡碎裂，用于促进搅拌釜内无碱速凝剂分散混合；
[0015](2)通过环形抽取管均匀抽取搅拌釜内腔底部无碱速凝剂，旋转桨叶辅助输送管使用，在抽水泵加压输送无碱速凝剂进入抽取管内时，进一步被动搅拌无碱速凝剂。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1是本技术整体结构立体图；
[0018]图2是本技术搅拌釜剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A区域结构放大图；
[0020]图4是本技术搅拌釜俯视结构示意图；
[0021]图5是本技术输送管内部结构示意图。
[0022]图例说明：1、搅拌釜；2、釜盖；3、搅拌电机；301、轴座；302、主轴；303、搅拌桨；304、副轴；4、进料斗；401、散料板；402、导料腔；403、转动轴；404、散料桨叶；5、分散设备箱；501、曝气机；502、超声波发生器；503、超声波振子；504、曝气管；505、直管；506、弧形管；6、输送设备；601、输送管；602、抽水泵；603、调节阀；604、抽取管；605、棱柱；606、连接轴；607、旋转桨叶；608、支管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例用于解决碱速凝剂投入搅拌设备时容易成团进入，影响后续溶解效率，同时现有搅拌设备搅拌溶解速率较慢，造成无碱速凝剂持续供应效率有限的问题。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种无碱速凝剂的分散输送设备，包括搅拌釜1，搅拌釜1顶部卡接安装有釜盖2，釜盖2顶部固定有搅拌电机3，搅拌电机3、主轴302、搅拌桨303对搅拌釜1内腔中心进行机械搅动；搅拌电机3底部输出端设有延伸至搅拌釜1内部的主轴302，搅拌釜1外壁一侧架设有进料斗4，进料斗4底部设有贯穿釜盖2延伸至搅拌釜1内腔
的导料腔402，搅拌釜1外壁另一侧底部安装有分散设备箱5，分散设备箱5侧边设有与搅拌釜1连接的输送设备6。
[0027]釜盖2设有一半与搅拌釜1卡接固定，搅拌电机3、进料斗4均位于釜盖2与搅拌釜1卡接固定的一半顶部，搅拌电机3输出端设有与釜盖2底部连接的轴座301。
[0028]轴座301底部与主轴302传动连接，轴座301设有沿釜盖2底部架设至导料腔402的副轴304，主轴302表面从上至下轴向阵列排布多组搅拌桨303，搅拌电机3通过轴座301、副轴304带动转动轴403同步运行，转动轴403带动散料桨叶404主动分散导料腔402中无碱速凝剂。
[0029]导料腔402底部设有与釜盖2底部连接的散料板401，导料腔402底部开口倾斜朝向搅拌桨303，导料腔402底部开口处设有与散料板401、副轴304传动连接的多组转动轴403，转动轴403表面套接有多组散料桨叶404。
[0030]分散设备箱5内部并排安装有曝气机501、超声波发生器502，搅拌釜1内腔中矩形阵列有与超声波发生器502连接的超声波振子503，搅拌釜1内腔底部设有与曝气机501连接的曝气管504，超声波发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无碱速凝剂的分散输送设备，包括搅拌釜(1)，其特征在于，所述搅拌釜(1)顶部卡接安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部固定有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)底部输出端设有延伸至搅拌釜(1)内部的主轴(302)，所述搅拌釜(1)外壁一侧架设有进料斗(4)，所述进料斗(4)底部设有贯穿釜盖(2)延伸至搅拌釜(1)内腔的导料腔(402)，所述搅拌釜(1)外壁另一侧底部安装有分散设备箱(5)，所述分散设备箱(5)侧边设有与搅拌釜(1)连接的输送设备(6)；所述输送设备(6)中部设有与搅拌釜(1)连接的输送管(601)，所述输送管(601)的管内架设有旋转桨叶(607)，所述输送设备(6)侧边设有与输送管(601)连接的抽水泵(602)，所述输送管(601)一端设有延伸至搅拌釜(1)内腔的抽取管(604)。2.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂的分散输送设备，其特征在于，所述釜盖(2)设有一半与搅拌釜(1)卡接固定，所述搅拌电机(3)、进料斗(4)均位于釜盖(2)与搅拌釜(1)卡接固定的一半顶部，所述搅拌电机(3)输出端设有与釜盖(2)底部连接的轴座(301)。3.根据权利要求2所述的一种无碱速凝剂的分散输送设备，其特征在于，所述轴座(301)底部与主轴(302)传动连接，所述轴座(301)设有沿釜盖(2)底部架设至导料腔(402)的副轴(304)，所述主轴(302)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，卜文锦，邓圆圆，卜奎，段瑞红，
申请(专利权)人：合肥市盈坤新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：