本实用新型专利技术公开了一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，包括混料罐主体，混料罐主体的内部设置有固定安装圆盘；该一种印花色浆的制备过程用超声处理装置通过设置搅拌用电机、搅拌用叶片、超声波换能器与超声波震动棒，使用者将需要制备印花色浆的原料从混料罐进料口中倒入至混料罐主体内部，电机驱动轴带动搅拌用叶片进行旋转，从而对内部需要制备印花色浆的原料进行搅拌，使得超声波震动棒与搅拌用叶片配合将需要制备印花色浆的原料搅拌更加均匀，可以对搅拌用电机与超声波换能器进行保护，有效防止机械元件内部进入灰尘，从而导致损坏，实现了该一种印花色浆的制备过程用超声处理装置的印花色浆的制备与机械保护功能。声处理装置的印花色浆的制备与机械保护功能。声处理装置的印花色浆的制备与机械保护功能。
【技术实现步骤摘要】
一种印花色浆的制备过程用超声处理装置
[0001]本技术涉及印花色浆的制备
，具体为一种印花色浆的制备过程用超声处理装置。
技术介绍
[0002]印花色浆指用印花糊料(在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液)与染料水不同比例的混合配比成色浆。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]如专利CN201910247355.3中将混料罐内设置超声震动装置和搅拌桨，超声震动装置和搅拌桨配合可以将染料搅拌混合，搅拌更均匀，染料原料质量更好，该一种印染染料用超声混料装置，通过电机带动搅拌，超声震动装置配合对物料进行搅拌，但由于多组机械元件设置在罐体顶部的入料口一侧，当使用者在加入物料时，容易使得物料散落到机械上，使得机械发生损坏，造成不必要的经济损失，不便于使用者使用，因此提出了一种印花色浆的制备过程用超声处理装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，包括混料罐主体，所述混料罐主体的内部设置有固定安装圆盘，所述固定安装圆盘的顶部设置有搅拌用电机，所述搅拌用电机的底部设置有电机驱动轴，所述电机驱动轴的外壁设置有驱动轴联轴器，所述驱动轴联轴器的外壁设置有连接轴固定螺栓，所述驱动轴联轴器的两侧设置有搅拌用叶片，所述固定安装圆盘的顶部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的底部设置有超声波震动棒，所述驱动轴联轴器的外形为圆柱体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述混料罐主体的底部设置有混料罐支撑底盘，所述混料罐支撑底盘的底部设置有底部支撑轴，所述混料罐主体的顶部设置有混料罐进料口，所述混料罐进料口的底部设置有进料口固定块，所述混料罐主体的底部设置有控制阀门，所述控制阀门的底部设置有出料口，所述混料罐主体的外壁设置有圆盘固定轴，所述圆盘固定轴的外壁设置有圆盘固定螺栓，所述混料罐支撑底盘的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述混料罐进料口通过进料口固定块与混料罐主体固定连接，所述进料口固定块的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定安装圆盘的外径尺寸与混料罐主体的内径尺寸相同，所述固定安装圆盘与混料罐主体插接，所述与混料罐主体的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定安装圆盘与混料罐主体通过圆盘固定轴与圆盘固定螺栓固定连接，所述固定安装圆盘的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述圆盘固定轴的内径尺寸与混料罐主体的外径尺寸相同，所述圆盘固定轴与混料罐主体插接，所述圆盘固定轴的外形为圆柱体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述电机驱动轴的外径尺寸与驱动轴联轴器的内径尺寸相同，所述电机驱动轴与驱动轴联轴器插接，所述驱动轴联轴器通过连接轴固定螺栓与电机驱动轴固定连接，所述电机驱动轴的外形为圆柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，通过设置搅拌用电机、搅拌用叶片、超声波换能器与超声波震动棒，使用者将需要制备印花色浆的原料从混料罐进料口中倒入至混料罐主体内部，此时通过打开搅拌用电机，使得电机驱动轴带动搅拌用叶片进行旋转，从而对内部需要制备印花色浆的原料进行搅拌，同时打开超声波换能器与超声波震动棒，使得超声波震动棒与搅拌用叶片配合将需要制备印花色浆的原料搅拌更加均匀，从而使得生产质量得以提高，通过在混料罐主体内部设置固定安装圆盘，可以对搅拌用电机与超声波换能器进行保护，有效防止机械元件内部进入灰尘，从而导致损坏，实现了该一种印花色浆的制备过程用超声处理装置的印花色浆的制备与机械保护功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术混料罐主体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术制备用搅拌装置结构示意图；
[0019]图4为图2中A放大结构示意图。
[0020]图中：1、混料罐主体；2、混料罐支撑底盘；3、底部支撑轴；4、混料罐进料口；5、进料口固定块；6、控制阀门；7、出料口；8、固定安装圆盘；9、圆盘固定轴；10、圆盘固定螺栓；11、搅拌用电机；12、电机驱动轴；13、驱动轴联轴器；14、连接轴固定螺栓；15、搅拌用叶片；16、超声波换能器；17、超声波震动棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，包括混料罐主体1，混料罐主体1的内部设置有固定安装圆盘8，固定安装圆盘8的顶部设置有搅拌用电机11，搅拌用电机11的底部设置有电机驱动轴12，电机驱动轴12的外壁设置有驱动轴联轴器13，驱动轴联轴器13的外壁设置有连接轴固定螺栓14，驱动轴联轴器13的两侧设置有搅拌用叶片15，固定安装圆盘8的顶部设置有超声波换能器16，超声波换能器16的底部设置有超声波震动棒17。
[0023]本实施例中，混料罐主体1的底部设置有混料罐支撑底盘2，混料罐支撑底盘2的底部设置有底部支撑轴3，混料罐主体1的顶部设置有混料罐进料口4，混料罐进料口4的底部
设置有进料口固定块5，混料罐主体1的底部设置有控制阀门6，控制阀门6的底部设置有出料口7，混料罐主体1的外壁设置有圆盘固定轴9，圆盘固定轴9的外壁设置有圆盘固定螺栓10，混料罐进料口4通过进料口固定块5与混料罐主体1固定连接，使得混料罐进料口4与混料罐主体1固定连接；固定安装圆盘8的外径尺寸与混料罐主体1的内径尺寸相同，固定安装圆盘8与混料罐主体1插接，使得固定安装圆盘8与混料罐主体1固定连接；固定安装圆盘8与混料罐主体1通过圆盘固定轴9与圆盘固定螺栓10固定连接，使得固定安装圆盘8与混料罐主体1固定连接；圆盘固定轴9的内径尺寸与混料罐主体1的外径尺寸相同，圆盘固定轴9与混料罐主体1插接，使得圆盘固定轴9与混料罐主体1固定连接；电机驱动轴12的外径尺寸与驱动轴联轴器13的内径尺寸相同，电机驱动轴12与驱动轴联轴器13插接，驱动轴联轴器13通过连接轴固定螺栓14与电机驱动轴12固定连接，使得驱动轴联轴器13与电机驱动轴12固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种印花色浆的制备过程用超声处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，其特征在于：包括混料罐主体(1)，所述混料罐主体(1)的内部设置有固定安装圆盘(8)，所述固定安装圆盘(8)的顶部设置有搅拌用电机(11)，所述搅拌用电机(11)的底部设置有电机驱动轴(12)，所述电机驱动轴(12)的外壁设置有驱动轴联轴器(13)，所述驱动轴联轴器(13)的外壁设置有连接轴固定螺栓(14)，所述驱动轴联轴器(13)的两侧设置有搅拌用叶片(15)，所述固定安装圆盘(8)的顶部设置有超声波换能器(16)，所述超声波换能器(16)的底部设置有超声波震动棒(17)。2.根据权利要求1所述的一种印花色浆的制备过程用超声处理装置，其特征在于：所述混料罐主体(1)的底部设置有混料罐支撑底盘(2)，所述混料罐支撑底盘(2)的底部设置有底部支撑轴(3)，所述混料罐主体(1)的顶部设置有混料罐进料口(4)，所述混料罐进料口(4)的底部设置有进料口固定块(5)，所述混料罐主体(1)的底部设置有控制阀门(6)，所述控制阀门(6)的底部设置有出料口(7)，所述混料罐主体(1)的外壁设置有圆盘固定轴(9)，所述圆盘固定轴(9)的外壁设置有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫靖，罗红旗，
申请(专利权)人：天津盛玉印染助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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