一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及速凝剂加工技术领域，具体为一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备，包括投料框，所述投料框内部设置有L形内槽，且内槽左侧内壁的中心处开设有进料口，所述内槽内部底面右侧位置开设有排料口，所述内槽内部靠近上端位置固定安装有回形框，且回形框的前后端内壁中心处均开设有滑槽一，每组所述滑槽一的右侧开设有插槽，且内部贯穿连接有T形结构的插杆，本实用新型专利技术，通过设置活动框、导料框及排料件，实现对物料筛分并连续对结块物料进行粉碎，迫使排出物料颗粒的均匀，以提高物料后期反应速率；通过在导料板设置多组分料板，并利用排料件驱动，实现物料的均匀排出，方便物料适量添加，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备


[0001]本技术涉及速凝剂加工
，具体为一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备。

技术介绍

[0002]速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，其作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
[0003]然而速凝剂生产完毕后堆积过量以及受空气中湿度影响易出现部分速凝剂粉末凝结成块的现象，但投入使用时，速凝剂作为反应物的存在，块状速凝剂不仅会降低反应速率，并且影响物料投入量的把控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了通过设置活动框、导料框及排料件，实现对物料筛分并连续对结块物料进行粉碎，迫使排出物料颗粒的均匀，以提高物料后期反应速率；通过在导料板设置多组分料板，并利用排料件驱动，实现物料的均匀排出，方便物料适量添加，提高工作效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备，包括投料框，所述投料框内部设置有L形内槽，且内槽左侧内壁的中心处开设有进料口，所述内槽内部底面右侧位置开设有排料口，所述内槽内部靠近上端位置固定安装有回形框，且回形框的前后端内壁中心处均开设有滑槽一，每组所述滑槽一的右侧开设有插槽，且内部贯穿连接有T形结构的插杆，所述插杆的一端贯穿至插槽内部前，且插杆外部位于滑槽一内部的杆体外部缠绕设置有弹簧组，前后两组所述滑槽一之间滑动连接有活动框，且活动框前后端中心处均固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动连接在滑槽一内部，且滑块和插杆左右相抵，所述活动框内壁位于后端中心三分之一处开设有若干组齿槽，且活动框内部活动连接有排料件，所述内槽内部位于活动框下端位置固定安装有导料框；
[0006]其中，所述排料件包括电机，所述电机固定安装在投料框的上端面中心靠近右侧处，且电机下端套接有转轴，所述转轴贯穿活动框内部并延伸至导料框上端右侧处，所述转轴位于活动框内部位置的部分固定安装有齿轮轴，且齿轮轴与活动框内部的齿槽啮合。
[0007]进一步的，所述活动框内部左侧处固定安装有限位杆，所述限位杆前后端分别固定安装有三角板，且三角板固定安装有齿条，所述齿条呈左高右低的结构设置，且齿条两端分别向下弯折处理。
[0008]进一步的，所述导料框长度为内槽内部长度的三分之二，所述导料框呈左高右低的倾斜状设置，且其右端呈平直状，所述进料口位于导料框左侧上端处，且排料口位于导料
框右侧下方位置。
[0009]进一步的，所述导料框内部靠近中段倾斜面位置通过转杆转动连接有辊杆，且转杆前后端分别转动连接在导料框的前后端内壁中，所述辊杆底部与导料框内壁相距4mm的距离，且辊杆左右侧外表面的突出设置有长条，所述转杆外表面位于辊杆前后端位置均固定安装有齿环，两组所述齿环分别与两组齿条上下对应，且齿条与齿环相啮合。
[0010]进一步的，所述转轴底端固定安装有圆盘，且圆盘前后端及两侧位置均固定安装有分料板，所述分料板呈倾斜状设置，且分料板下端二分之一呈弯折的弧形状设置并与导料框内表面相贴，右侧所述分料板延伸至导料框的右侧并位于排料口的上端位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置活动框、导料框及排料件，电机驱动转轴及齿轮轴同步顺时针转动，迫使活动框左右平行移动，活动框移动过程中带动三角板同步移动，在此过程中齿条与齿环啮合传动，迫使齿环带动辊杆发生自转，物料通过导料框倾斜面下滑至辊杆位置时，细小的粉末通过导料框与辊杆之间的间隙下滑并排出，而部分结块的卡接在导料框与辊杆，初步实现物料的简单筛分，当辊杆带动长条转动至底部时可将结块物料击碎并通过导料框与辊杆的间隙下滑，该结构实现对物料筛分并连续对结块物料进行粉碎，迫使排出物料颗粒的均匀，以提高物料后期反应速率；
[0013]2、本技术在使用时，通过在导料板设置多组分料板，并利用排料件的转轴带动其匀速转动，依次推动物料转动，直至转动至导料框右侧位置时，分料板与导料框表面分离，物料腾空下落并通过排料口排出，以此实现物料的均匀排出，方便物料适量添加，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术挂活动框与导料框结合的立体图；
[0017]图3为本技术活动框与导料框结合的侧剖视图；
[0018]图4为本技术三角板、齿条与齿环结合的平面视图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大视图。
[0020]图中：1、投料框；2、内槽；201、进料口；202、排料口；3、回形框；301、滑槽一；302、插槽；303、插杆；304、弹簧组；4、活动框；401、滑块；402、齿槽；403、限位杆；404、三角板；405、齿条；5、排料件；501、电机；502、转轴；503、齿轮轴；6、导料框；601、转杆；602、辊杆；603、长条；604、齿环；7、圆盘；8、分料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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5所示，一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备，包括投料框1，投料框1内部设置有L形内槽2，且内槽2左侧内壁的中心处开设有进料口201，内槽2内部底面右侧位置开设有排料口202，内槽2内部靠近上端位置固定安装有回形框3，且回形框3的前后端内壁中心处均开设有滑槽一301，每组滑槽一301的右侧开设有插槽302，且内部贯穿连接有T形结构的插杆303，插杆303的一端贯穿至插槽302内部前，且插杆303外部位于滑槽一301内部的杆体外部缠绕设置有弹簧组304，前后两组滑槽一301之间滑动连接有活动框4，且活动框4前后端中心处均固定安装有滑块401，两组滑块401分别滑动连接在滑槽一301内部，且滑块401和插杆303左右相抵，活动框4内壁位于后端中心三分之一处开设有若干组齿槽402，且活动框4内部活动连接有排料件5，内槽2内部位于活动框4下端位置固定安装有导料框6；
[0024]其中，排料件5包括电机501，电机501固定安装在投料框1的上端面中心靠近右侧处，且电机501下端套接有转轴502，转轴502贯穿活动框4内部并延伸至导料框6上端右侧处，转轴502位于活动框4内部位置的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备，其特征在于：包括投料框(1)，所述投料框(1)内部设置有L形内槽(2)，且内槽(2)左侧内壁的中心处开设有进料口(201)，所述内槽(2)内部底面右侧位置开设有排料口(202)，所述内槽(2)内部靠近上端位置固定安装有回形框(3)，且回形框(3)的前后端内壁中心处均开设有滑槽一(301)，每组所述滑槽一(301)的右侧开设有插槽(302)，且内部贯穿连接有T形结构的插杆(303)，所述插杆(303)的一端贯穿至插槽(302)内部前，且插杆(303)外部位于滑槽一(301)内部的杆体外部缠绕设置有弹簧组(304)，前后两组所述滑槽一(301)之间滑动连接有活动框(4)，且活动框(4)前后端中心处均固定安装有滑块(401)，两组所述滑块(401)分别滑动连接在滑槽一(301)内部，且滑块(401)和插杆(303)左右相抵，所述活动框(4)内壁位于后端中心三分之一处开设有若干组齿槽(402)，且活动框(4)内部活动连接有排料件(5)，所述内槽(2)内部位于活动框(4)下端位置固定安装有导料框(6)；其中，所述排料件(5)包括电机(501)，所述电机(501)固定安装在投料框(1)的上端面中心靠近右侧处，且电机(501)下端套接有转轴(502)，所述转轴(502)贯穿活动框(4)内部并延伸至导料框(6)上端右侧处，所述转轴(502)位于活动框(4)内部位置的部分固定安装有齿轮轴(503)，且齿轮轴(503)与活动框(4)内部的齿槽(402)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于速凝剂生产加工用定量投料设备，其特征在于，所述活动框(4)内部左侧处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，邓圆圆，段瑞红，卜奎，卜文锦，
申请(专利权)人：合肥市盈坤新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：