一种抗振动底座板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗振动底座板，包括底座基板和限位板，所述底座基板上开设有两个电容器电极引出线的引出孔，两个所述引出孔横向分布，所述底座基板底部横向两侧均设置有置线槽，所述置线槽由外向内存在坡度，两个置线槽分别与两个所述引出孔连通；所述置线槽的轴向两侧均设有一焊盘；所述限位板包括两个高限位和两个低限位板，所述高限位板和所述低限位板以横轴为对称轴两两对称设置于底座基板上表面；所述限位板为弧形板，且所述限位板的底部与所述底座基板上表面的连接处设有弧角；所述底座基板的至少一高限位板对应的底部设有一凸起，用于防止底部重叠导致卡料的情况。本实用新型专利技术有效地增强了产品焊接性能，减少了座板外观不良的几率。板外观不良的几率。板外观不良的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗振动底座板


[0001]本技术涉及电容器基座的
，尤其是涉及一种抗振动底座板。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车、混动汽车和自动驾驶等为代表的汽车电子的快速发展，拓展了铝电解电容器在汽车产品中的应用，由于部分汽车核心功能对抗振动性有极高的要求，因此传统铝电解和片式铝电解难以达到客户需求，设计一款抗振动能力极强的电容器满足国内快速发展的汽车电子需求就变得日益重要。现有的车规级的铝电解电容器一般是在普通片式铝电解电容器基础上加装抗振动底座板来满足要求，而现有的抗振动底座板存在着焊盘过大，焊接不牢固、浪费锡膏等问题，需要专利技术一种新的抗振动底座板来满足要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种抗振动底座板，能够改变抗振动底座板焊盘的大小，以缩减焊盘面积，增强焊接强度并减少锡膏用量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种抗振动底座板，包括底座基板和限位板；
[0006]所述底座基板上开设有两个电容器电极引出线的引出孔，两个所述引出孔横向分布，底座基板底部横向两侧均设置有置线槽，所述置线槽由外向内存在坡度，两个置线槽分别与两个引出孔连通；所述置线槽的轴向两侧均设有一焊盘；
[0007]所述限位板包括两个高限位板和两个低限位板，所述高限位板和所述低限位板以横轴为对称轴两两对称设置于底座基板上表面，并位于底座基板上表面的四个角上；所述限位板为弧形板，且所述限位板底部与底座基板上表面的连接处设有弧角；
[0008]所述底座基板的至少一高限位板对应的底部设有一凸起，用于防止底部重叠导致卡料的情况。
[0009]进一步地，所述置线槽的坡度为1
°
～2
°
。
[0010]进一步地，所述置线槽的顶端为圆弧。
[0011]进一步地，所述引出孔的直径为1.2
±
0.05mm。
[0012]进一步地，所述底座基板的两侧边缘处分别设有第一散热孔，所述第一散热孔与所述引出孔处于同一水平线上。
[0013]进一步地，所述焊盘上设有第二散热孔。
[0014]进一步地，所述低限位板的高度为所述高限位板的高度的1/3～1/2。
[0015]进一步地，所述高限位板和所述低限位板的内表面弧度相同。
[0016]进一步地，所述限位板与底座基板上表面的连接处的弧角的半径为0.4mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：首先改变焊盘的大小的方式，将原来的焊盘面积缩减到原来的50％，并放置于置线槽的中间位置，产品在焊接的时候，通过两个焊盘以及焊盘中间的引出线实现三点受力的焊接方式，增加焊接强度，减少了锡膏的用
量；通过改变原先底座板置线槽的倾斜角度，由原来的平行于电容本体，改为与电容本体存在1
°
～2
°
的夹角，有效避免了因引线打扁位置不同导致的产品组装后脚线不平整，从而避免了虚焊。
附图说明
[0018]图1为本技术抗振动底座板结构的俯视图；
[0019]图2为本技术抗振动底座板结构的仰视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0021]图4为本技术抗振动底座板安装引出线的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底座基板；2、高限位板；3、低限位板；4、引出孔；5、第一焊片散热孔、6、第二焊片散热孔；7、置线槽；8、引线；9、凸起；10、焊盘
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]需要说明的是，当一个装置或元件被称为是“连接于”另一个装置或元件，它可以是直接连接到另一个装置或元件或间接连接至该另一个装置或元件上。
[0025]其中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种抗振动底座板，该抗振动底座板包括底座基板1和限位板；底座基板1上开设有两个电容器电极引出线的引出孔4，两个引出孔4横向分布，在底座基板1底部横向两侧均设置有置线槽7，两个置线槽7分别与两个引出孔4连通；其中，置线槽7的顶端为圆弧，置线槽7由外向内存在下坡度，在置线槽7的轴向两侧均设有一焊盘10，用于引出线的焊接，本技术中对焊盘10的面积进行了缩小，减少了锡膏用量；作为优选，焊盘10放置于置线槽7的中间两侧处；
[0027]在本实施例中，限位板包括两个高限位板和两个低限位板3，且高限位板2和低限位板3以横轴为对称轴两两对称设置于底座基板1上表面，并位于底座基板1上表面的四个角上；高限位板2和低限位板3限位板选用弧形板，与电容器贴合，在限位板的底部与底座基板1上表面的连接处设有弧角；同时在底座基板1的至少一高限位板2对应的底部设有一凸起9，主要是用于防止底部重叠导致卡料的情况，避免外观受损。
[0028]在本实施例中，置线槽7的坡度为1
°
～2
°
，以防止引出线不平整，从而避免了虚焊。
[0029]在本实施例中，引出孔4的直径为1.2
±
0.05mm。
[0030]在本实施例中，底座基板1的两侧边缘处分别设有第一焊片散热孔5，第一焊片散热孔5与引出孔4处于同一水平线上。
[0031]在本实施例中，焊盘10上设有第二焊片散热孔6。
[0032]在本实施例中，低限位板3的高度为所述高限位板2的高度的1/3～1/2。
[0033]在本实施例中，高限位板和低限位板3的内表面弧度相同，并贴合电容器。
[0034]在本实施例中，限位板的底部与底座基板1上表面的连接处的弧角的半径为0.4mm。
[0035]本技术有效地增强了产品焊接性能，减少了座板外观不良的几率。
[0036]实施例2
[0037]如图4所示，在本实施例中的，引线8的长度略长出于置线槽7，引线8长出置线槽7约0.1mm范围内，保证焊接效果；在实际情况中，引线8长出置线槽7的长度
±
0.1mm。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局
[0039]限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗振动底座板，包括底座基板和限位板；其特征在于，所述底座基板上开设有两个电容器电极引出线的引出孔，两个所述引出孔横向分布，所述底座基板底部横向两侧均设置有置线槽，所述置线槽由外向内存在坡度，两个置线槽分别与两个所述引出孔连通；所述置线槽的轴向两侧均设有一焊盘；所述限位板包括两个高限位板和两个低限位板，所述高限位板和所述低限位板以横轴为对称轴两两对称设置于底座基板上表面，并位于所述底座基板上表面的四个角上；所述限位板为弧形板，且所述限位板的底部与所述底座基板上表面的连接处设有弧角；所述底座基板的至少一高限位板对应的底部设有一凸起，用于防止底部重叠导致卡料的情况。2.如权利要求1所述的一种抗振动底座板，其特征在于，所述置线槽的坡度为1
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，刘太平，刘平，杨阳，
申请(专利权)人：珠海华冠电容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：