本发明专利技术公开了一种穿孔限位装置，包括两个导引臂和驱动设备，驱动设备与导引臂的末端连接，导引臂前端均设置有导引片，两个导引片内侧设置有位置对应的半圆槽，导引臂末端靠近内侧处设置有转动支点，实现两个导引片的张开或闭合，当两个导引片闭合时，两个导引片内侧接触，使得两个半圆槽形成导引孔。本发明专利技术装置结构提升了导引臂的稳定性，最终降低次品率，减少产品品质异常的发生，提升产品的生产质量和生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容座板装配机及其穿孔限位装置
[0001]本专利技术涉及电容生产设备领域，具体涉及一种电容座板装配机及其穿孔限位装置。
技术介绍
[0002]贴片电容是采用SMD（Surface MountDevices，表面贴装器件）的技术将电容与线路板进行连接焊接，其底部的平整度影响焊接的效果。将电容装配于电容座板时，时常出现穿破座板的问题，该不良现象发生的位置隐蔽，目视检查很难发现，当底座板发生异常时——起翘、破损都会影响焊接效果，进而影响设备正常运行。因此迫切需要一种方法能够避免电容装配于座板时，导致座板被穿破的问题发生。中国专利文献CN109545584A一种电容座板装配机构，公开了导引模装置的结构，导引模装置包括两个导引片，导引片前端设有两个半圆孔，当两个导引片相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔。此时，电容随搬运装置由高位下降，使得电容的引线在导引模装置的导引下顺利穿插至座板上，完成电容穿座板的步骤。然而现有技术中存在以下问题：（1）导引片依托在导引底座滑动实现导引片的开合动作，但导引片和导引座接触面积大，容易发生磨损，且导引片与导引座之间容易进入杂质，导致导引合并不到位，导致电容穿座板后，出现电容引线部位发生偏移、起翘或者导致座板破损等异常；（2）导引片依托在导引底座滑动实现导引片的开合动作，效率不高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种穿孔限位装置，避免电容产品穿破座板，减少品质异常的发生。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种穿孔限位装置，包括两个导引臂和驱动设备，所述驱动设备与所述导引臂的末端连接，所述导引臂前端均设置有导引片，两个所述导引片内侧设置有位置对应的半圆槽，所述导引臂末端靠近内侧处设置有转动支点，所述驱动设备用于控制所述两个导引臂围绕所述转动支点转动，实现两个导引片的张开或闭合，当所述两个导引片闭合时，两个导引片内侧接触，使得两个半圆槽形成导引孔。
[0005]进一步地，所述导引臂转动支点处设置有凸轮，所述凸轮设置在所述导引臂末端内侧，所述凸轮上设置有齿牙，两个导引臂的凸轮上的齿牙相互啮合连接。
[0006]进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两个导引臂的中部上端。
[0007]进一步地，所述导引臂末端设置有圆孔，所述驱动设备包括旋转柱，所述旋转柱固定设置在所述圆孔中。
[0008]进一步地，所述圆孔的一侧设置有螺纹孔，螺钉从所述螺纹孔插入将所述导引臂与所述旋转柱固定。
[0009]进一步地，所述导引片包括固定部和导引部，所述半圆槽设置在导引部内侧，所述
导引臂前端的底部设置有凹槽，所述的导引片固定部与所述凹槽配合并通过螺栓相互固定。
[0010]进一步地，所述凹槽为矩形凹槽，所述矩形凹槽的棱角处设置有与所述矩形凹槽连通圆形凹槽。
[0011]进一步地，所述导引片的半圆槽内侧为导引斜面。
[0012]一种电容座板装配机，包括电容上料机、座板上料机和穿孔限位装置，所述穿孔限位装置为上述段落所述的穿孔限位装置，所述电容上料机位于所述穿孔限位装置上方，所述穿孔限位装置位于所述电容上料机和所述座板上料机之间；所述电容上料机包括夹持装置和升降装置，所述升降装置用于控制所述夹持装置上下移动，所述夹持装置用于夹持电容；所述座板上料机包括定位槽，所述定位槽用于放置座板；所述导引片闭合时形成的导引孔与所述座板上的引线孔对应，所述导引孔用于电容引线通过。
[0013]进一步地，单个所述导引片内侧设置有两个半圆槽，当所述两个导引片闭合时，两个导引片内侧接触，使得四个半圆槽形成两个导引孔。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种穿孔限位装置中的两个导引臂通过凸轮上齿牙的动态啮合实现转动，在保障导引臂快速动作的条件下，使导引臂动作执行更稳定，进而实现导引片能够快速地、精确地形成导引孔，引导电容引线穿过导引孔进入电容底座的两个孔，通过提升导引臂的稳定性，最终避免电容产品穿破座板，减少品质异常的发生，提升贴标电容产品的生产质量和生产效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1 为本专利技术一种穿孔限位装置的俯视图；图2 为本专利技术一种穿孔限位装置的仰视图。
[0016]附图标记：1、引脚孔；2、斜面；3、导引片；4、导引臂；5、螺栓；6、弹簧；7、螺钉；8、圆孔；9、凸轮；10、齿牙；11、凹槽。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、"第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括“和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程，方法，系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]如图1
‑
图2所示，一种穿孔限位装置，包括两个导引臂4和驱动设备，驱动设备与导引臂4的末端连接，导引臂4前端均设置有导引片3，两个导引片内侧设置有位置对应的半圆槽，导引臂4末端靠近内侧处设置有转动支点，所述驱动设备用于控制所述两个导引臂4围绕所述转动支点转动，实现两个导引片3的张开或闭合，当两个导引片3闭合时，两个导引片3内侧接触，使得两个半圆槽形成导引孔1。
[0021]两个导引臂4通过围绕转动支点转动，进而实现导引臂4带动导引片3张开和闭合，相比于现有技术中的滑动方式，本专利技术的两个导引臂4间的接触面积小，磨损小，使导引臂4动作执行更快，进而实现导引片3能够快速地形成导引孔1。
[0022]进一步地，导引臂4的转动支点处的结构如下：导引臂4转动支点处设置有凸轮9，凸轮9设置在导引臂4末端内侧，所述凸轮9的边缘上设置有齿牙10，两个导引臂4的凸轮9上的齿牙10相互啮合连接。
[0023]两个导引臂4通过凸轮9上齿牙10的动态啮合实现转动，在保障导引臂4快速动作的条件下，使导引臂4动作执行更稳定，进而实现导引片3能够快速地、精确地形成导引孔1，引导电容引线穿过导引孔1进入电容底座的两个引线孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿孔限位装置，其特征在于，包括两个导引臂（4）和驱动设备，所述驱动设备与所述导引臂（4）的末端连接，所述导引臂（4）前端均设置有导引片（3），两个所述导引片（3）内侧设置有位置对应的半圆槽，所述导引臂（4）末端靠近内侧处设置有转动支点，所述驱动设备用于控制所述两个导引臂（4）围绕所述转动支点转动，实现两个导引片（3）的张开或闭合，当所述两个导引片（3）闭合时，两个导引片（3）内侧接触，使得两个半圆槽形成导引孔（1）。2.根据权利要求1所述的一种穿孔限位装置，其特征在于，所述导引臂（4）转动支点处设置有凸轮（9），所述凸轮（9）设置在所述导引臂（4）末端内侧，所述凸轮（9）的边缘上设置有齿牙（10），两个导引臂（4）的凸轮（9）上的齿牙（10）相互啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种穿孔限位装置，其特征在于，还包括弹簧（6），所述弹簧（6）的两端分别固定在两个导引臂（4）的中部上端。4.根据权利要求1所述的一种穿孔限位装置，其特征在于，所述导引臂（4）末端设置有圆孔（8），所述驱动设备包括旋转柱，所述旋转柱固定设置在所述圆孔（8）中。5.根据权利要求4所述的一种穿孔限位装置，其特征在于，所述圆孔（8）的一侧设置有螺纹孔，螺钉（7）从所述螺纹孔插入将所述导引臂（4）与所述旋转柱固定。6.根据权利要求1所述的一种穿孔限位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，刘太平，田雪飞，刘平，杨阳，
申请(专利权)人：珠海华冠电容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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