本实用新型专利技术提供了一种减少电容毛刺短路的装置，包括上槽轮机构，底轮机构组成，上槽轮机构是传动杆、上槽轮、锁紧顶丝组成，底轮机构是由传动杆、底轮、锁紧顶丝组成，使用时，将上槽轮安装在传动杆上至合适位置，用锁紧顶丝将上槽轮锁紧在传动杆上，底轮安装在传动杆上至合适位置，用锁紧顶丝将底轮锁紧在传动杆上，上槽轮顺时针传动，底轮逆时针传动，上槽轮和底轮旋转形成转速差，充分去掉铝箔边缘的毛刺，装置设计结构简单，除毛刺效果理想，且能实现连续去毛刺，完整输送成品的高质量成果。完整输送成品的高质量成果。完整输送成品的高质量成果。
【技术实现步骤摘要】
一种减少电容毛刺短路的装置
[0001]本技术设计是铝箔毛刺去除的
，具体涉及为一种减少电容毛刺短路的装置。
技术介绍
[0002]传统的电容器生产加工设备—电容钉卷机，电容器半成品素子成型过程中会有铝箔毛刺的残留，这些残留的毛刺会引起电容器接触不良、短路、漏电、断路等品质下降事件的发生；因为电容器作为电子
最基本的元器件广泛应用于各种电器或电子设备中，如果电容器存在质量问题或者隐患，将会引起各种各样的问题，在生活中所用到电容的电器，可能会引发火灾爆炸等，如果应运在比较重要的工业控制系统中可能会引起不可估量的损失。因此一种除去铝箔毛刺的简单机械，能除去毛刺，能将除去毛刺后的铝箔拉平，结构简单、效率高的机械设计装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是要提供一种去毛刺效率高、拉伸铝箔平整且结构简单的减少电容毛刺短路的装置，为实现上述目的，本技术提供了一种减少电容毛刺短路的装置，包括上槽轮机构，底轮机构组成，所述上槽轮机构是传动动杆、上槽轮、锁紧顶丝组成，所述底轮机构是由传动杆、底轮、锁紧顶丝组成，使用时，将所述上槽轮安装在所述传动杆上至合适位置，用所述锁紧顶丝将所述上槽轮锁紧在所述传动杆上，所述底轮安装在所述传动杆上至合适位置，用所述锁紧顶丝将所述底轮锁紧在所述传动杆上，所述上槽轮顺时针传动，所述底轮逆时针传动。
[0004]进一步地，所述上槽轮机构顺时针旋转并保持匀速状态。
[0005]进一步地，底轮机构逆时针旋转并保持匀速状态。
[0006]进一步地，所述上槽轮采用不锈钢，导向区采用橡胶，导向区设计有微凹区，宽度为预设计铝箔的宽度，导向区橡胶与底轮导向区橡胶相接触。
[0007]进一步地，所述底轮采用不锈钢，导向区采用橡胶，底轮橡胶与上槽轮橡胶相接触。
[0008]进一步地，所述传动杆为动力源与上槽轮、底轮传动能量的机械结构，且用锁紧顶丝将上槽轮、底轮锁定在传动杆上。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1.一种减少电容毛刺短路的装置在结构上设计简单，能保证持续作业且除毛刺效率高。
[0011]2.由于上槽轮和底轮的设计不同，且接触材料均为橡胶，微凹区放入铝箔，在两轮转速不同，使得导向区内毛刺被完全去除，导向区边缘可排出毛刺。微凹区的设计，以及接触区域为橡胶的材质将铝箔通过区域完全保护起来。
[0012]3.两轮宽度增加，使整个铝箔包裹在中心处，为了将毛刺完全去除，且保证铝箔的
运行方向，一直处在设计的微凹区，避免因加工时间过长，可能导致铝箔运行偏移，橡胶材质也起到了防滑的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种减少电容毛刺短路的装置的整体结构示意图；
[0014]图2为上槽轮三视图；
[0015]图3位底轮三视图；
[0016]图1中：1、上槽轮2、锁紧顶丝3、传动杆4、底轮5、导向区 6、微凹区。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的图1，其中图1为本技术提供的一种减少电容毛刺短路的装置的实际应用示意图，图2为上槽轮三视图，图3为底轮三视图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种减少电容毛刺短路的装置，其设计原理首先准备上槽轮1和、锁紧顶丝2、传动杆3和底轮4，上槽轮1采用不锈钢的材质，导向区5采用橡胶材质，设计成和铝箔宽度相等的微凹区6，保证铝箔以外的导向区5既能保证上槽轮1和底轮4旋转时能完全将毛刺去除掉，又能将去除毛刺后的铝箔按照导向区5的方向进行运输，底轮4采用不锈钢材质，将两轮先后安装在传动杆3，移动到合适位置时，用锁紧顶丝2将上槽轮1、底轮4和传动杆3锁紧固定，并确定导向区完全接触，运行电机，带动两个传动杆3使上槽轮1和底轮4分别按照顺时针和逆时针方向运作，保证上槽轮1运行速度小于底轮4的运行速度，其他运行区的运行速度和底轮4运行速度一致，让整个运行状态不变，有效的将毛刺从铝箔边缘分离开，且能保证去除毛刺的铝箔一致处于绷紧状态，安装完成后，将铝箔从后方微凹区6穿入，去除毛刺后从前方将加工完的铝箔导入到下一个工作区，完全使整个装置处于持续不间断的运行。
[0019]本实用一种减少电容毛刺短路的装置，通过上槽轮和底轮的相对转动，使装置去毛刺效果更好，不间断的运行，保证铝箔质量，同时提高了效率，并且降低了损耗率，提升产品质量。
[0020]使用原理：按顺序一次安装传动杆、上槽轮、锁紧顶丝，传动杆、底轮、锁紧顶丝，并安装锁紧，运行使两轮旋转，将铝箔从后方穿入上槽轮槽内，两轮旋转把铝箔带入去毛刺后，从前方把去毛刺后的铝箔拉出绷紧至下一步的卷绕加工平台的工作轮区域，就能让整个铝箔运行加工不间断，保证了加工效率及质量。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进以及变形，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少电容毛刺短路的装置，包括上槽轮机构、底轮机构组成，所述上槽轮机构由传动杆、上槽轮、锁紧顶丝组成，所述底轮机构是由传动杆、底轮、锁紧顶丝组成，所述底轮安装在所述传动杆上至合适位置，用所述锁紧顶丝将所述底轮锁紧在所述传动杆上，所述上槽轮顺时针传动，所述底轮逆时针传动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上槽轮机构顺时针旋转并保持匀速状态。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底轮机构逆时针旋转并保持匀速状态。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，黄弟慧，陈强，苏秀娟，
申请(专利权)人：珠海华冠电容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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