本实用新型专利技术涉及电容座板装置技术领域。本实用新型专利技术公开了一种易焊接的贴片电容座板装置。其包括底座板上端面设置的两组低靠板和高靠板，低靠板和高靠板侧面的圆弧壁以底座板中心周向设置，并使低靠板和高靠板的直角面与底座板侧面对齐；底座板下端面中间处对向设置一组从底座板中部向侧面延伸的脚线槽，脚线槽槽底倾斜且位于脚线槽槽底的高位处设置有穿过底座板的引线孔。本实用通过改变原先底座板下端面的脚线槽倾斜角度，提高了产品的良率，增加焊接牢固性，有效避免了因脚线打扁位置不同导致的产品组装后脚线不平整，从而避免了虚焊。焊。焊。
【技术实现步骤摘要】
一种易焊接的贴片电容座板装置
[0001]本技术涉及电容座板装置
，具体为一种易焊接的贴片电容座板装置。
技术介绍
[0002]目前贴片铝电解电容器产品普遍使用的是电容本体和底座板组装在一起的方式，来满足贴片的需求，底座板底部设有平面凹槽，通过将电容脚线穿过底座板再折弯的方式，完成电容本体与底座板的组装，而现有底座板存在很多弊端，因平面凹槽可能导致折弯脚线时，实际折弯程度并未与焊盘持平，导致焊接时会发生偏折；其次平面凹槽会导致锡液挤压，进一步增大两脚线通过缝隙连通的概率，容易导致融化的锡液造成电容的两个极性之间出现短路现象，降低产品质量，影响整个电路板的正常使用；再次电容脚线的厚度以及位置，都会影响脚线折弯不一致，组装后产品底部脚线的平整度，进而影响产品的焊接。
[0003]为此，如何避免因底座板底部结构导致焊接过程锡液挤压、焊接时良率低、脚线折弯程度不一致的技术问题有待解决。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种组装简单方便、连接牢固可靠、焊接性能良好的一种贴片电容座板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题；为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种易焊接的贴片电容座板装置，包括底座板上端面设置的两组低靠板和高靠板，低靠板和高靠板侧面的圆弧壁以底座板中心周向设置，并使低靠板和高靠板的直角面与底座板侧面对齐；底座板下端面中间处对向设置一组从底座板中部向侧面延伸的脚线槽，脚线槽槽底倾斜，脚线槽内设置有贯穿底座板的引线孔。
[0005]优选的，脚线槽由引线孔至底座板侧面延伸处的方向由浅到深，脚线槽槽底与底座板下端面的倾斜夹角呈15
°
。
[0006]优选的，底座板下端面还对向设置一组共两个的辅助槽，辅助槽为长方形，辅助槽与脚线槽呈十字分布设置。
[0007]优选的，底座板下端面还均布设置四个辅助脚座，辅助脚座为圆台形，辅助脚座与底座板一体成形。
[0008]优选的，低靠板和高靠板两两断开，断开处的端面层与底座板上端面形成通槽。
[0009]优选的，引线孔的形状与电容脚线相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本实用的脚线槽与脚线的形状更加匹配，防止脚线偏移或侧歪的情况，连接牢固可靠；同时脚线槽从内往外的深度由浅到深，其一是使脚线弯折时能提高与焊盘的平行程度，增大焊接后的使用性能和牢固性，其二使融化状态下的锡液更好的流通，避免因液锡堆积导致两脚线连通，从而影响良率；本座板使脚线在焊接时更牢固，从而避免了虚焊，使得焊接性能良好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种易焊接的贴片电容座板装置正面朝上的立体结构图。
[0013]图2为本技术一种易焊接的贴片电容座板装置反面朝上的立体结构图。
[0014]图中：1、低靠板；2、高靠板；3、引线孔；4、端面层；5、底座板；6、圆弧壁；7、辅助槽；8、辅助脚座；9、脚线槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0017]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种易焊接的贴片电容座板装置的材质为塑料以及其他绝缘性材质，其结构包括底座板5上端面设置的两组低靠板1和高靠板2，低靠板1和高靠板2两两断开，断开处的端面层4与底座板5上端面形成通槽，通槽的形成使电容放入座板装置中更方便，同时低靠板1和高靠板2侧面的圆弧壁6以底座板5中心周向设置，使电容在圆弧壁6的周围位置定位准确，此时低靠板1和高靠板2的直角面与底座板5侧面对齐，多个圆弧壁6组合形成的外形与现有电容的外形处于一致，使电容座板装置加工更加方便，安装整齐效果增加。
[0018]其次，底座板5下端面中间处对向设置一组从底座板5中部向侧面延伸的脚线槽9，脚线槽9与脚线的形状更加匹配，防止脚线偏移或侧歪的情况；脚线槽9槽底倾斜且设置有穿过底座板5的引线孔3，脚线槽9由引线孔3至底座板5侧面延伸处的槽深由浅到深，脚线槽9槽底与底座板5下端面的倾斜夹角呈15
°
时焊接效果最佳，还可根据锡液的融化程度不同，适当改变倾斜夹角值。脚线槽9从内往外的深度由浅到深，使融化状态下的锡液能更好的流通，避免如现有技术的平行于焊盘，造成液锡将正负脚线连通从而影响良率；底座板5下端面还对向设置一组共两个的辅助槽7，辅助槽7为长方形，辅助槽7与脚线槽9呈十字分布设置，底座板5下端面还均布设置四个辅助脚座8，辅助脚座8为圆台形，辅助脚座8与底座板5一体成形，在增加安装定位精度以及牢固性的同时，一体成型增加结构稳定性以及加工方便。
[0019]使用流程：
[0020]1、将待焊接的电容与底座板5上端面对接，电容放置低靠板1和高靠板2之间，并通过圆弧壁6进行固定，并将脚线穿过引线孔3弯折至脚线槽9内；
[0021]2、将底座板5至于焊盘上的待焊处，脚线槽9内的脚线对准待焊处的焊点上，将融化的锡液从底座板5侧面延伸处缓慢滴入脚线槽9中，锡液将电容上的正极脚线与焊点连接；
[0022]3、锡液冷却后，电容和底座板5同时固定在焊盘上，完成焊接。
[0023]本实用的脚线槽与脚线的形状更加匹配，防止脚线偏移或侧歪的情况，连接牢固可靠；同时脚线槽从内往外的深度由浅到深，其一是使脚线弯折时能提高与焊盘的平行程度，增大焊接后的使用性能和牢固性，其二使融化状态下的锡液更好的流通，避免因液锡堆积导致两脚线连通，从而影响良率；本座板使脚线在焊接时更牢固，从而避免了虚焊，使得焊接性能良好。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易焊接的贴片电容座板装置，其特征在于，包括底座板(5)上端面设置的两组低靠板(1)和高靠板(2)，所述低靠板(1)和高靠板(2)侧面的圆弧壁(6)以底座板(5)中心周向设置，并使低靠板(1)和高靠板(2)的直角面与底座板(5)侧面对齐；所述底座板(5)下端面中间处对向设置一组从底座板(5)中部向侧面延伸的脚线槽(9)，所述脚线槽(9)槽底倾斜，所述脚线槽(9)内设置有贯穿底座板(5)的引线孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种易焊接的贴片电容座板装置，其特征在于，所述脚线槽(9)由引线孔(3)至底座板(5)侧面延伸处的方向由浅到深，所述脚线槽(9)槽底与底座板(5)下端面的倾斜夹角呈15
°
。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，刘太平，刘平，杨阳，
申请(专利权)人：珠海华冠电容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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