用于电容器生产的热定型装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了用于电容器生产的热定型装置，涉及电容器生产技术领域，包括安装箱，安装箱的内部设有保温组件，保温组件包括两个安装盒、若干个加热管、若干个连接轨、若干个通风板、循环机构和测压组件，两个安装盒分别固定设置在安装箱内壁的两侧，每个安装盒的内部均固定设置有若干个等距设置的加热管，本实用新型专利技术的有益效果是：在安装盒的内部布置多个并行排列的加热管，以增加加热面积，缩短热定型时间，提高了加热效率，扇叶转动加快了安装箱内部空气的流动，循环流动以实现均匀的传热过程，加快了定型的效率，并通过温度传感器对安装箱内的温度进行实时监测，方便及时作出处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
用于电容器生产的热定型装置


[0001]本技术涉及一种热定型装置，特别涉及用于电容器生产的热定型装置，属于电容器生产


技术介绍

[0002]电容器生产的热定型是指将电容器的电极、介质和外壳通过加热处理，以达到稳定的电性能和尺寸精度，因此在电容器生产中需要用于电容器生产的热定型装置；
[0003]其中申请号为“CN201921166183.9”所公开的“一种电容器热定型设备”也是日益成熟的技术，其提出“电容器卷芯上的锌铝镀层在加热情况下会与空气中的水分子和氧气加速反应，容易氧化。电容器卷芯放入电容器塑壳前，需要压扁定型，而冷却后的卷芯较加热状态下卷芯定型效果”的问题，有益效果为“通过真空泵使真空罩内处于真空状态，基本排除芯子周围的空气和水分，使卷芯在加热时不会发生氧化，加热模块在真空状态下通过热传导到芯子表面，在一定时间后，芯子的卷绕应力完全消除，薄膜层之间的空气完全排除后，通过齿轮、活动板一、活动板二带动放料架、储料架的反向同步移动，使卷芯在加热后能够及时压型，定型完成。大大降低了芯子外侧的两端锌加厚镀层在热定型时氧化的可能性，提高了产品的性能”；
[0004]但是上述热定型装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0005]在实际使用时，不便对真空罩内的温度与压力进行实时监测，工作人员不便及时作出处理，同时该装置的热传递效率较慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于电容器生产的热定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对真空罩内的温度与压力进行实时监测，同时该装置的热传递效率较慢，影响工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于电容器生产的热定型装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设有保温组件，所述保温组件包括两个安装盒、若干个加热管、若干个连接轨、若干个通风板、循环机构和测压组件，两个所述安装盒分别固定设置在安装箱内壁的两侧，每个所述安装盒的内部均固定设置有若干个等距设置的加热管，两个所述安装盒相对应的一侧均固定设置若干个等距设置的连接轨，每两个相对应的所述连接轨之间均滑动连接有通风板，所述安装箱表面的一侧通过合页铰接有防护门，所述防护门背面的中部固定设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述循环机构包括伺服电机、扇叶和防护罩，所述伺服电机固定设置在安装箱底端的中部，所述伺服电机的传动轴固定设置有扇叶，所述安装箱内壁底端的中部固定设置有防护罩。
[0009]优选的，所述防护门背面的边侧固定设置有密封条。
[0010]优选的，所述测压组件包括测压表、安装块、进气管和出气管，所述测压表固定设
置在安装箱顶端的一侧，所述安装块固定设置在安装箱顶端的另一侧，所述安装块表面的一侧固定设置有进气管，所述安装块表面的另一侧固定设置有出气管。
[0011]优选的，所述进气管的中部固定设置有第一控制阀，所述出气管的中部固定设置有第二控制阀。
[0012]优选的，所述安装箱底端的四个边角均固定设置有支撑脚。
[0013]优选的，所述安装箱的一侧固定设置有开关面板，所述开关面板的顶部固定设置有电子显示器，所述开关面板的底部设置有加热管开关和伺服电机开关，若干个所述加热管均通过加热管开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接，所述电子显示器与温度传感器电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于电容器生产的热定型装置具有如下有益效果：
[0015]在安装盒的内部布置多个并行排列的加热管，以增加加热面积，缩短热定型时间，提高了加热效率，扇叶转动加快了安装箱内部空气的流动，循环流动以实现均匀的传热过程，加快了定型的效率，并通过温度传感器对安装箱内的温度进行实时监测，方便及时作出处理，测压表便于观察安装箱内的压力参数，可通过进气管与外界压力装置相连接进行加压，出气管表面的第二控制阀可进行减压，以设置合适的温度和压力达到最佳的热定型效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装箱；2、保温组件；3、防护门；4、温度传感器；5、测压组件；6、密封条；7、支撑脚；8、开关面板；9、电子显示器；21、安装盒；22、加热管；23、连接轨；24、通风板；25、循环机构；251、伺服电机；252、扇叶；253、防护罩；51、测压表；52、安装块；53、进气管；54、出气管；55、第一控制阀；56、第二控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了用于电容器生产的热定型装置，包括安装箱1，安装箱1的内部设有保温组件2，保温组件2包括两个安装盒21、若干个加热管22、若干个连接轨23、若干个通风板24、循环机构25和测压组件5，两个安装盒21分别固定设置在安装箱1内壁的两侧，每个安装盒21的内部均固定设置有若干个等距设置的加热管22，两个安装盒21
相对应的一侧均固定设置若干个等距设置的连接轨23，每两个相对应的连接轨23之间均滑动连接有通风板24，安装箱1表面的一侧通过合页铰接有防护门3，防护门3背面的中部固定设置有温度传感器4；
[0023]循环机构25包括伺服电机251、扇叶252和防护罩253，伺服电机251固定设置在安装箱1底端的中部，伺服电机251的传动轴固定设置有扇叶252，安装箱1内壁底端的中部固定设置有防护罩253；
[0024]防护门3背面的边侧固定设置有密封条6；
[0025]安装箱1底端的四个边角均固定设置有支撑脚7；
[0026]安装箱1的一侧固定设置有开关面板8，开关面板8的顶部固定设置有电子显示器9，开关面板8的底部设置有加热管开关和伺服电机开关，若干个加热管22均通过加热管开关与电源电性连接，伺服电机251通过伺服电机开关与电源电性连接，电子显示器9与温度传感器4电性连接；
[0027]具体的，如图1、图2和图4所示，首先通过安装箱1底端的支撑脚7将用于电容器生产的热定型装置搬运至合适的位置，并通过开启防护门3，将清洗后的电容器放置到通风板24的表面进行烘干定型，通过开启加热管开关，在安装盒21的内部布置多个并行排列的加热管22，若干个加热管22将热量通过安装盒21传递到安装箱1的内部，以增加加热面积，缩短热定型时间，提高了加热效率，通过开启伺服电机251带动扇叶252本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电容器生产的热定型装置，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的内部设有保温组件（2），所述保温组件（2）包括两个安装盒（21）、若干个加热管（22）、若干个连接轨（23）、若干个通风板（24）、循环机构（25）和测压组件（5），两个所述安装盒（21）分别固定设置在安装箱（1）内壁的两侧，每个所述安装盒（21）的内部均固定设置有若干个等距设置的加热管（22），两个所述安装盒（21）相对应的一侧均固定设置若干个等距设置的连接轨（23），每两个相对应的所述连接轨（23）之间均滑动连接有通风板（24），所述安装箱（1）表面的一侧通过合页铰接有防护门（3），所述防护门（3）背面的中部固定设置有温度传感器（4）。2.根据权利要求1所述的用于电容器生产的热定型装置，其特征在于：所述循环机构（25）包括伺服电机（251）、扇叶（252）和防护罩（253），所述伺服电机（251）固定设置在安装箱（1）底端的中部，所述伺服电机（251）的传动轴固定设置有扇叶（252），所述安装箱（1）内壁底端的中部固定设置有防护罩（253）。3.根据权利要求1所述的用于电容器生产的热定型装置，其特征在于：所述防护门（3）背面的边侧固定设置有密封条（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元东，赵章，张新东，王作本，杨淑娟，赵琳婷，赵佳丽，
申请(专利权)人：河南省维新电力储能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：