一种锂电池模组相变均温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组相变均温结构，包括电池模组、导热填充层、相变传热层和液冷板，所述电池模组包括若干电池块，电池块排列整齐；所述液冷板设于电池模组底部和/或顶部和/或侧部，用于给电池模组底部和/或顶部和/或侧部通过液冷散热；所述电池模组与液冷板之间设置相变传热层，而相变传热层与电池模组和/或液冷板之间设有充分挤压的导热填充层。本实用新型专利技术的锂电池模组相变均温结构通过设置相变传热层和导热填充层可以大幅度缩短液冷板的进、出水口处由于冷却液温度的差异导致的不同电池块之间的温差，避免了因为某一块电池的寿命剧烈损耗而导致的电池模组或是电池包整体寿命的快速损耗。池包整体寿命的快速损耗。池包整体寿命的快速损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组相变均温结构


[0001]本技术涉及动力锂电池相变散热领域，具体涉及一种锂电池模组相变均温结构。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车时代的不断迈进，锂电池的市场占比也在不断扩大，动力锂电池凭借其优异的能量密度和充放电稳定性，在众多电池能源的选择市场中进一步站稳脚跟。然而在实际汽车使用的需求中，人们对电动汽车的长期稳定性和安全性有了更深的认知和要求，而锂电池在实际使用过程中其稳定性一致饱受争议。为了更好地保证电池包中每块锂电池寿命的合理分配，要求电池模组中电池与电池的最大温差一般不超过5℃，当锂电池面临极端工况，而底部水冷无法满足高热流密度的散热需求时，水冷板进水口与出水口处的电池温差，以及其它情况导致的热集中电池与原理热集中的电池温差均存在着极大差距，严重损坏电池包使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了更好地解决电池模组内不同电池块的寿命损耗不一致的情况，本技术提出了一种锂电池模组相变均温结构，相变器件内部封存的液态工质汽化成汽相，通过汽相的快速扩散实现热量的快速均布，实现导热的同时完成整体的均温化。相变器件的快速均温特性应用在电池模组中时，可以有效解决液冷板进水口与出水口处的电池温差以及其它情形所导致的电池温差大的情况，使电池模组整体温度均匀化，减少热集中的发生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种锂电池模组相变均温结构，包括电池模组、相变传热层、导热填充层和液冷板，所述电池模组包括若干电池块，电池块排列整齐；所述液冷板设于电池模组底部和/或顶部和/或侧部，用于给电池模组底部和/或顶部和/或侧部通过液冷散热；所述电池模组与液冷板之间设置相变传热层，而相变传热层与电池模组和/或液冷板之间设有导热填充层，导热填充层在相变传热层与电池模组和/或液冷板之间需要受到充分挤压，导热填充层被充分挤压以保证相变传热层与电池模组和液冷板充分接触。
[0006]本技术中，锂电池模组相变均温结构还适用于多电池模组甚至是整个电池包的一体散热，即相变传热层的长宽尺寸最大可以是电池包所有电池所占据区域的长宽尺寸，或是当电池模组非规则排列时，相变传热层可以对应实际的电池包中电池的分布情况而设计特定形状。即相变传热层的长宽尺寸与电池模组的长宽尺寸一致，且相变传热层的形状与电池模组在相变传热层上的投影一致。
[0007]作为优选地，所述相变传热层为均热板或微阵列热管或其他符合要求的封装后具有相变传热功能的器件。
[0008]作为优选地，所述导热填充层为导热硅脂层或导热泥层或导热灌封胶层或其它具有导热性质的填充物层。
[0009]作为优选地，所述导热填充层的长宽尺寸与相变传热层的长宽尺寸一致。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0011]1.本技术的锂电池模组相变均温结构通过设置相变传热层和导热填充层可以大幅度缩短液冷板进出水口处由于冷却液温度的差异导致的不同电池块之间的温差，避免了因为某一块电池的寿命剧烈损耗而导致的电池模组或是电池包整体寿命的快速损耗。
[0012]2.锂电池模组相变均温结构可以有效避免某一块电池因为热集中而导致的热量无法快速扩散而出现危险等情况，有效保障了电池包的安全性和稳定性，本技术可以通过相对小的改动最大限度的提升电池的安全性能，提升新能源汽车行业的安全性。
附图说明
[0013]图1为锂电池模组相变均温结构的立体结构示意图；
[0014]图2为锂电池模组相变均温结构的拆解示意图。
[0015]图中：电池模组1；导热填充层2；相变传热层3；液冷板4。
具体实施方式
[0016]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本技术，下面将结合附图，对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
2为本技术的优选实施例，该实施例以电池模组底部液冷散热为例对本技术的锂电池模组相变均温结构进行说明。
[0018]一种锂电池模组相变均温结构，包括电池模组1和液冷板4，电池模组1包括若干电池块，电池块排列整齐；液冷板4设于电池模组1的底部，用于给电池模组1的底部通过液冷散热；电池模组1与液冷板4之间设置相变传热层3，而相变传热层3与电池模组1和液冷板4之间设有导热填充层2，导热填充层2在相变传热层3与电池模组1和液冷板4之间被充分挤压，导热填充层2被充分挤压以保证相变传热层3与电池模组1和液冷板4充分接触，保证了各层之间接触紧密从而保证了传热效果。
[0019]本实施例中，相变传热层3的长宽尺寸与电池模组1的底部长宽尺寸保持一致，且相变传热层3的形状与电池模组1在相变传热层3上的投影保持一致。也就是说，相变传热层3的长宽尺寸不大于电池模组1的边缘尺寸。
[0020]具体地，本实施例中的相变传热层3为均热板；导热填充层2为导热硅脂层，导热填充层2的长宽尺寸与相变传热层3的长宽尺寸保持一致。
[0021]当相变传热层3受热使得内部封存的液态工质汽化成汽相，通过汽相的快速扩散实现相变传热层3内热量的快速均布，从而实现导热的同时完成整体的均温化。相变传热层3的快速均温特性在对电池模组1进行传热散热时，可以有效解决液冷板4的进水口与出水口位置电池块的温差大以及其它情形所导致的电池温差大的情况，使电池模组1整体温度均匀化，减少热集中的发生。
[0022]上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，对于本技术做出的改进和修改都
应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组相变均温结构，其特征在于，包括电池模组(1)、导热填充层(2)、相变传热层(3)和液冷板(4)，所述电池模组(1)包括若干电池块，电池块排列整齐；所述液冷板(4)设于电池模组(1)底部和/或顶部和/或侧部，用于给电池模组(1)底部和/或顶部和/或侧部通过液冷散热；所述电池模组(1)与液冷板(4)之间设置相变传热层(3)，而相变传热层(3)与电池模组(1)和/或液冷板(4)之间设有充分挤压的导热填充层(2)。2.如权利要求1所述的一种锂电池模组相变均温结构，其特征在于，相变传热层(3)的长宽尺寸与电池模组(1)的长宽尺寸一致，且相变传热层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：水沁，尹树彬，赵威，汤勇，张仕伟，黄梓滨，余小媚，
申请(专利权)人：广东畅能达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：