一种分流器散热模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流器散热模组及电池包。分流器散热模组包括：控制器、温度传感器、散热模块和可控开关；温度传感器用于测量分流器的表面温度；控制器分别与温度传感器、可控开关电连接，且控制器通过可控开关与散热模块相连接；控制器配置为根据温度传感器的测量信号生成用于控制可控开关的开关控制信号。利用本实用新型专利技术提出的分流器散热模组，当分流器的温度过高时，通过散热模块对分流器进行降温，可以控制分流器的温度处于合理的温度区间内，进而调整分流器的工作状态始终处于较佳的工作状态，最终实现减少分流器的温漂现象，保证分流器的测量精度。证分流器的测量精度。证分流器的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种分流器散热模组及电池包


[0001]本技术实施例涉及电池技术，尤其涉及一种分流器散热模组及电池包。

技术介绍

[0002]分流器需要在大电流下工作，并且分流器的表面温度会由于自加热而升高，在环境温度高和散热环境差的情况下，分流器的表面温度还会进一步升高。根据电气和电子工程师协会标准，在正常运行条件下，分流器的推荐运行电流不应超过额定电流的2/3，然而，在实际应用中，经常需要测量大范围的电流，也就是说，至少要求分流器在10％
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100％的额定电流下工作，在一些情况下分流器可能出现短期过载，即在超过100％的额定电流下工作。无论工作条件如何，控制分流器的表面温度都非常重要。分流器在表面温度为30～70℃时的工作状态最好，同时，在任何情况下其表面温度都不能超过145℃，否则分流器的电阻值将发生不可逆的变化。
[0003]现有的分流器存在表面温度过高时发生温漂，使用精度降低的问题。目前，缺乏一种能够测量工作中的分流器的表面温度变化，并基于分流器的表面温度对分流器进行主动散热，以保证分流器的使用性能的装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种分流器散热模组及电池包，以达到减少分流器的温漂现象，保证分流器的测量精度的目的。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种分流器散热模组，包括：控制器、温度传感器、散热模块和可控开关；
[0006]所述温度传感器用于测量分流器的表面温度；
[0007]所述控制器分别与所述温度传感器、所述可控开关电连接，且所述控制器通过所述可控开关与所述散热模块相连接；
[0008]所述控制器配置为根据所述温度传感器的测量信号生成用于控制所述可控开关的开关控制信号。
[0009]可选的，所述温度传感器包括热敏电阻，所述热敏电阻设置于所述分流器的表面。
[0010]可选的，所述控制器还与所述散热模块电连接；
[0011]所述控制器还用于为所述散热模块供电。
[0012]可选的，所述控制器配置为为所述散热模块提供3.3V～12V的电源电压。
[0013]可选的，所述控制器采用电池管理系统。
[0014]可选的，所述散热模块采用风扇。
[0015]可选的，所述可控开关采用接触器或继电器。
[0016]第二方面，本技术实施例还提供了一种电池包，包括本技术实施例记载的分流器散热模组。
[0017]可选的，还包括分流器、主正继电器、预充继电器和预充电阻；
[0018]所述主正继电器串联在所述电池包的充放电回路中的正充放电支路上，所述分流器串联在所述充放电回路中的负充放电支路上；
[0019]所述预充继电器与所述预充电阻串联后与所述主正继电器并联。
[0020]可选的，还包括保险模块，所述保险模块串联在所述正充放电支路上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提出一种分流器散热模组，该模组包括控制器、温度传感器、散热模块和可控开关，其中，配置温度传感器用于测量分流器的表面温度，配置控制器用于根据温度传感器的测量信号控制可控开关的通、断，进而实现对散热模块的启、停控制，基于此，当分流器的温度过高时，通过散热模块对分流器进行降温，可以控制分流器的温度处于合理的温度区间内，进而调整分流器的工作状态始终处于较佳的工作状态，最终实现减少分流器的温漂现象，保证分流器的测量精度。
附图说明
[0022]图1是实施例中的分流器散热模组结构框图；
[0023]图2是实施例中的电池包结构框图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]实施例一
[0026]图1是实施例中的分流器散热模组结构框图，参考图1，分流器散热模组包括：控制器100、温度传感器200、散热模块300和可控开关400；
[0027]温度传感器200用于测量分流器1的表面温度；
[0028]控制器100分别与温度传感器200、可控开关400电连接，且控制器100通过可控开关400与散热模块300相连接；
[0029]控制器100配置为根据温度传感器200的测量信号生成用于控制可控开关400的开关控制信号。
[0030]本实施例中，对控制器100的类型不做限定，例如，可以采用微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机等作为控制器100。
[0031]本实施例中，对温度传感器200的类型不做限定，例如，可以采用热敏电阻温度传感器、红外温度传感器等作为温度传感器200。
[0032]本实施例中，对散热模块300的类型不做限定，例如，可以采用可控风冷器件(风扇)、可控水冷器件作为散热模块300。
[0033]本实施例中，对可控开关400的类型不做限定，例如，可以采用接触器、继电器、开关管(三极管或MOS管，同时包括开关管电路)等作为可控开关400。
[0034]本实施例中，分流器用于测量直流电流，其测量原理为：当待测量的直流电流流过分流器时，分流器的两端产生一定的电压，当该电压被检测到后，基于分流器的电阻，可以计算出待测量的直流电流。
[0035]本实施例中，对分流器设置在用电回路中的方式不做具体限定，可以根据应用场景的不同设计不同的分流器电路。
[0036]本实施例中，配置控制器100根据温度传感器200的测量信号生成用于控制可控开关400的开关控制信号，具体的，可以配置控制器100实现如下功能：
[0037]获取温度传感器200的测量信号，根据测量信号确定分流器1表面的温度，同时，确定一次分流器1表面的温度后，存储该温度；
[0038]判断上述温度是否处于设定的安全温度区间，若处于设定的安全温度区间，则控制可控开关400断开，此时，散热模块300不工作；
[0039]若上述温度高于设定的安全温度区间的最大温度值，则控制可控开关400闭合，此时，散热模块300启动工作，辅助分流器1散热。
[0040]示例性的，本实施例中，可以通过标定试验或经验值确定上述安全温度区间，其中，至少设定安全温度区间与通过分流器的电流值相关，此外，安全温度区间还可以与环境温度相关或不相关；
[0041]例如，可以通过标定试验确定通过分流器的电流处于分流器的最大额定直流测量电流的10％～100％时，分流器的表面温度区间，将该温度区间作为安全温度区间；
[0042]或者，根据经验确定分流器在工作状态较佳时的表面温度，基于上述表面温度设定安全温度区间，例如30℃～145℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流器散热模组，其特征在于，包括：控制器、温度传感器、散热模块和可控开关；所述温度传感器用于测量分流器的表面温度；所述控制器分别与所述温度传感器、所述可控开关电连接，且所述控制器通过所述可控开关与所述散热模块相连接；所述控制器配置为根据所述温度传感器的测量信号生成用于控制所述可控开关的开关控制信号。2.如权利要求1所述的分流器散热模组，其特征在于，所述温度传感器包括热敏电阻，所述热敏电阻设置于所述分流器的表面。3.如权利要求1所述的分流器散热模组，其特征在于，所述控制器还与所述散热模块电连接；所述控制器还用于为所述散热模块供电。4.如权利要求3所述的分流器散热模组，其特征在于，所述控制器配置为为所述散热模块提供3.3V～12V的电源电压。5.如权利要求1至4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传梅，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：