一种离心式刹车鼓加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心式刹车鼓加工设备，包括加工台，所述加工台的表面两端设有两个间距可调的滚动支撑件，两个所述滚动支撑件用于支撑并带动浇铸模旋转；所述滚动支撑件包括滑板、第一支撑组件、第二支撑组件和驱动组件，所述滑板的表面设有两个间距可调的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，且所述第一支撑组件或第二支撑组件连接驱动组件；所述第一支撑组件包括推动组件、转轴、旋转轮、挡板和移动板。本实用新型专利技术通过机械浇铸、离心形成管道，完成刹车鼓的预加工，通过后续的切割后精加工即可形成多个刹车鼓；相比较传统的砂型铸造，节省了人力，节约了生产的成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式刹车鼓加工设备


[0001]本技术涉及刹车鼓加工
，具体为一种离心式刹车鼓加工设备。

技术介绍

[0002]刹车鼓一般安装在电动自行车、电动摩托车、摩托车或者共享单车的轮毂上，随车轮一起旋转的部件，刹车鼓通常也称之为刹车轮毂、刹车鼓制动鼓；是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动；刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车鼓内缘，借由接触产生的摩擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的，刹车轮毂就像一个套在轮毂上的金属鼓或者一个小桶，而桶底就是在刹车的时候摩擦汽车的轮毂来使车停下的。
[0003]刹车鼓在加工时通常通过砂型制造，砂型制造需要人工将刹车鼓原料注入到砂型模具内，脱模后完成刹车鼓的预加工，后续再进行相应的精加工完成刹车鼓的制造；通过砂型制造技术进行刹车鼓制造，一般一个砂型模具一次只能完成一个刹车鼓的预加工，效率低，而且砂型制造需要大量的人力支撑，耗费劳动力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种离心式刹车鼓加工设备，可以解决现有通过砂型制造技术进行刹车鼓制造，一般一个砂型模具一次只能完成一个刹车鼓的预加工，效率低，而且砂型制造需要大量的人力支撑，耗费劳动力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0006]本技术是通过如下的技术方案来实现：一种离心式刹车鼓加工设备，
[0007]包括加工台，所述加工台的表面两端设有两个间距可调的滚动支撑件，两个所述滚动支撑件用于支撑并带动浇铸模旋转；所述滚动支撑件包括滑板、第一支撑组件、第二支撑组件和驱动组件，所述滑板的表面设有两个间距可调的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，且所述第一支撑组件或第二支撑组件连接驱动组件；所述第一支撑组件包括推动组件、转轴、旋转轮、挡板和移动板；所述移动板的侧部连接一个或者多个推动组件，且所述移动板设于所述滑板表面；所述移动板的表面固定有两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有转轴；所述转轴的外部固定有旋转轮。
[0008]进一步的，所述推动组件包括固定块、螺杆和推块，所述固定块固定于所述滑板的表面，且所述固定块螺纹连接螺杆；所述螺杆的端部转动连接有推块，且所述推块连接移动板。
[0009]进一步的，所述滑板的表面开设至少两个第二滑槽，所述移动板的底端插入并滑动连接所述第二滑槽。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和电机，所述电机连接第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮；所述第一皮带轮连接第一支撑组件或者第二支撑组件。
[0011]进一步的，所述加工台的表面设有至少两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接
有滑块；所述滑块的顶端固定有螺栓，且所述螺栓与所述滑板连接。
[0012]进一步的，还包括刹停组件，所述刹停组件包括刹片、支撑座和活动杆；所述支撑座固定于所述加工台的顶端，且所述支撑座的表面转动连接有活动杆；所述活动杆的端部连接有刹片，所述刹片的表面为弧形结构，且所述刹片的表面设有防滑纹。
[0013]进一步的，还包括输送管，所述输送管固定于所述加工台的顶端一侧，且所述输送管的表面开设有多个出水孔；所述输送管用于输送冷却液通过出水孔喷出对浇铸模进行散热。
[0014]进一步的，所述浇铸模包括凸起、管道主体、第一通孔、螺栓孔和第二通孔，所述管道主体的表面设有凸起，所述凸起两两一组；所述管道主体的内部形成第一通孔，且所述管道主体的两端设有与第一通孔连通的第二通孔；所述第二通孔的直径大于所述第一通孔，且所述第二通孔的内壁开设有螺栓孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0016]本技术的刹车鼓加工设备，采用浇铸模离心的方式进行加工，使得原料铁水在浇铸模内分布均匀，确保加工形成管道质量，进而提高制成的刹车鼓质量；另外通过机械浇铸、离心形成管道，完成刹车鼓的预加工，通过后续的切割后精加工即可形成多个刹车鼓；相比较传统的砂型铸造，节省了人力，节约了生产的成本，提高了加工效率；
[0017]本技术的刹车鼓加工设备，其加工台可根据不同尺寸的浇铸模进行调整，以适应对不同尺寸的浇铸模提供离心力，使用范围广；
[0018]本技术的刹车鼓加工设备，其自带刹停组件，能够使高速运行的浇铸模刹停，以便于后续的脱模等操作。
附图说明
[0019]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0020]图1为本技术一种离心式刹车鼓加工设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施案例第一支撑组件和驱动组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施案例浇铸模的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施案例的刹停组件的结构示意图；
[0024]图中标注说明：1、浇铸模；11、凸起；12、管道主体；13、第一通孔；14、螺栓孔；15、第二通孔；2、加工台；21、第一滑槽；3、刹停组件；31、刹片；32、支撑座；33、活动杆；4、滑板；41、第二滑槽；42、螺栓；43、滑块；5、第一支撑组件；51、固定块；52、螺杆；53、推块；54、转轴；55、旋转轮；56、挡板；57、移动板；6、第二支撑组件；7、驱动组件；71、第一皮带轮；72、皮带；73、第二皮带轮；74、电机；8、输送管；81、出水孔。
具体实施方式
[0025]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全
部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0026]一种离心式刹车鼓加工设备，如图1所示，包括加工台2，所述加工台2的表面两端设有两个间距可调的滚动支撑件，两个所述滚动支撑件用于支撑并带动浇铸模1旋转；所述滚动支撑件包括滑板4、第一支撑组件5、第二支撑组件6和驱动组件7，具体的，所述加工台2的表面设有至少两个第一滑槽21，本技术实施案例中所述加工台2的表面设有两个第一滑槽21，所述第一滑槽21内滑动连接有滑块43；如图2所示，所述滑块43与第一滑槽21的配合连接，实现对滚动支撑件的移动进行限位，所述滑块43的顶端固定有螺栓42，且所述螺栓42与所述滑板4连接；松开所述螺栓42，推动所述滑板4，即可使所述滑板4在所述加工台2的表面移动，进而改变两个所述滚动支撑件之间的间距，在两个滚动支撑件的间距到达合适的位置时，拧紧所述螺栓42，对两个滚动支撑件的位置进行固定；
[0027]所述滑板4的表面设有两个间距可调的第一支撑组件5和第二支撑组件6；所述第一支撑组件5和第二支撑组件6的结构相同，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式刹车鼓加工设备，其特征在于：包括加工台(2)，所述加工台(2)的表面两端设有两个间距可调的滚动支撑件，两个所述滚动支撑件用于支撑并带动浇铸模(1)旋转；所述滚动支撑件包括滑板(4)、第一支撑组件(5)、第二支撑组件(6)和驱动组件(7)，所述滑板(4)的表面设有两个间距可调的第一支撑组件(5)和第二支撑组件(6)；所述第一支撑组件(5)和第二支撑组件(6)的结构相同，且所述第一支撑组件(5)或第二支撑组件(6)连接驱动组件(7)；所述第一支撑组件(5)包括推动组件、转轴(54)、旋转轮(55)、挡板(56)和移动板(57)；所述移动板(57)的侧部连接一个或者多个推动组件，且所述移动板(57)设于所述滑板(4)表面；所述移动板(57)的表面固定有两个挡板(56)，两个所述挡板(56)之间转动连接有转轴(54)；所述转轴(54)的外部固定有旋转轮(55)。2.根据权利要求1所述的一种离心式刹车鼓加工设备，其特征在于：所述推动组件包括固定块(51)、螺杆(52)和推块(53)，所述固定块(51)固定于所述滑板(4)的表面，且所述固定块(51)螺纹连接螺杆(52)；所述螺杆(52)的端部转动连接有推块(53)，且所述推块(53)连接移动板(57)。3.根据权利要求1所述的一种离心式刹车鼓加工设备，其特征在于：所述滑板(4)的表面开设至少两个第二滑槽(41)，所述移动板(57)的底端插入并滑动连接所述第二滑槽(41)。4.根据权利要求1所述的一种离心式刹车鼓加工设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一皮带轮(71)、皮带(72)、第二皮带轮(73)和电机(74)，所述电机(74)连接第二皮带轮(73)，且所述第二皮带轮(73)通过皮带(72)连接第一皮带轮(71)；所述第一皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元中，
申请(专利权)人：安徽鼎方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：