本发明专利技术属于不锈钢管铸造技术领域，具体的说是一种不锈钢管铸造装置，包括铸造座；所述铸造座的上端面设置有多组支撑架；单组的两个所述支撑架之间转动连接有转轴；所述转轴的两端边缘处均固定安装有驱动轮，所述转轴的一端与电机的输出端连接；所述铸造座的上方靠中侧转动连接有离心管模，所述离心管模的内部开设有空腔，且端面开设有孔槽；在离心力的驱使下，有助于金属熔融液中的气体和夹杂物的消除，从而便于对不锈钢管或无缝钢管的铸造，同时配合着多个驱动轮的作用下，多个驱动轮会形成角型包裹在离心管模的外壁，维持了离心管模在转动时的稳定性，提高了其使用寿命，并方便钢管的成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管铸造装置
[0001]本专利技术属于不锈钢管铸造
，具体的说是一种不锈钢管铸造装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管，是指一种中空的长条圆柱形钢材，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工与机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，具有耐用、便捷、易于操作等特点；离心铸造是一种特殊的铸件方法，只需要将融化的金属，倒入高速旋转的滚筒中，就可以得到一个圆柱形的空心铸件，离心铸造适用于无缝钢管、不锈钢铁管或气缸套等。
[0003]离心铸造是在离心力的驱使下，使金属液填充铸型，从而凝固成型的一种铸造方式，这一方式有助于消除液体金属中的气体和夹杂物，因为金属液在凝固过程中，会由于气体溶解度下降，析出气体、形成气泡；而这些如果未能排除就会形成气孔；但离心铸造的铸件是从外向内凝固，所以有利于消除气孔。
[0004]现有的离心座在对无缝钢管或不锈钢铁管进行离心铸造时，由于离心座的一端设有供金属熔融液输入的孔槽，在离心座高速旋转下，部分金属熔融液会从孔槽中迸溅而出，虽然工作人员身穿隔热防护服，但是在长时间下还是会存在对工作人员造成伤害的问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种不锈钢管铸造装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种不锈钢管铸造装置，包括铸造座；所述铸造座的上端面设置有多组支撑架；单组的两个所述支撑架之间转动连接有转轴；所述转轴的两端边缘处均固定安装有驱动轮，所述转轴的一端与电机的输出端连接；所述铸造座的上方靠中侧转动连接有离心管模，所述离心管模的内部开设有空腔，且端面开设有孔槽；所述离心管模的圆周面与不同位置的驱动轮的外周面相贴合，离心管模的外周面开设有与驱动轮相适配的圆周槽；所述铸造座的上端面靠近离心管模的一侧安装有移动板，所述移动板的底部转动连接有滚轮，滚轮通过外接电机驱动；所述移动板的顶部固定连接有用于传输金属熔融液的传输管；所述传输管靠近离心管模一侧安装有多个防护板，多个防护板呈扩张状态；转轴带动驱动轮转动，不同位置的驱动轮带动与其外周面贴合的离心管模转动；通过滚轮带动移动板和传输管移动至离心管模的一侧，使传输管伸入离心管模内，随后通过传输管向离心管模的内部通入金属熔融液；在离心管模的高速旋转下，会将金属熔融液做离心运动，并逐渐的充满铸型并形成逐渐的自由表面，而且在离心力的驱使下，有助于金属熔融液中的气体和夹杂物的消除，从而便于对不锈钢管或无缝钢管的铸造，同时配合着多个驱动轮的作用下，多个驱动轮会形成角型包裹在离心管模的外壁，维持了离心管模在转动时的稳定性，提高了其使用寿命，并方便钢管的成型；而且在传输管的外周设置了多个呈扩张状态的防护板，能对离心管模表面的孔槽进行覆盖，避免在离心管模高速旋转下，部分金属熔融液会从孔槽中迸溅而出，对工作人员造成伤害的问题。
[0008]优选的，所述传输管靠近离心管模的一侧固定安装有多个支撑座；多个所述支撑座呈圆周阵列设置在传输管的圆周面；多个防护板分别转动连接在多个支撑座表面；每个所述防护板的材质均为耐高温不锈钢；工作时，多个转动连接在支撑座外壁的防护板会呈扩张状态，并遮挡在离心管模的孔槽处，对孔槽进行遮挡，且防护板的材质为耐高温不锈钢，可方便对其自身的使用。
[0009]优选的，相邻所述防护板之间通过弯折杆连接；相邻所述防护板的相对面设置有与弯折杆相适配的凹槽；所述传输管的外周面靠近防护板的一侧固定连接有电动推杆；所述电动推杆设置两个，且相对于传输管呈上下对称设置；所述电动推杆远离传输管的一侧与防护板的表面连接；所述弯折杆和电动推杆的材质均为耐高温不锈钢；工作时，当针对孔槽直径较大的离心管模进行遮挡时，通过控制电动推杆向远离防护板一侧移动，电动推杆会拉动防护板转动，防护板通过弯折杆拉动不同位置的防护板，使防护板扩张直径变大，从而能覆盖在直径更大的孔槽表面，使用范围广泛，安全性更高。
[0010]优选的，所述传输管靠近离心管模的端部滑动连接有两个用于封堵传输管的封堵板；两个所述封堵板的直径大于传输管的直径；所述防护板远离电动推杆的端部安装有拉杆；所述拉杆远离防护板的一侧铰接在封堵板的侧壁；工作时，在初始状态下，两侧的封堵板对传输管进行封堵，当传输管伸入至离心管模内侧，且当防护板向外扩张转动时，防护板会同时带动拉杆移动，拉杆会带动另一端的封堵板向远离传输管一侧移动，此时两侧的封堵板会相互远离，从而传输管在伸入至离心管模靠内侧的金属熔融液才会被放出，避免了传输管置于离心管模边缘处放出熔融液时，熔融液与转动的离心管模的边缘处接触，导致熔融液迸溅的问题，使用更加安全；当一次离心铸造完成之后，通过控制电动推杆带动防护板恢复，防护板带动拉杆和封堵板恢复，使封堵板对传输管的端部再次封堵，避免了传输管在取出时，由于端部处于开合状态，导致留存的熔融液从传输管中掉出的问题。
[0011]优选的，所述传输管靠近离心管模的外周面固定安装有固定管；所述固定管的外周面固定连接有两个L型限位杆；所述封堵板靠近L型限位杆的端面开设有限位槽；工作时，设置了L型限位杆，能对封堵板的移动位置进行限位，方便封堵板对传输管的封堵。
[0012]优选的，所述L型限位杆远离固定管的一侧设置在限位槽内；所述L型限位杆一端的形状和限位槽的形状相适配；工作时，由于L型限位杆设置在限位槽内，可以方便封堵板的相互靠近以及远离。
[0013]优选的，所述移动板的底部转动连接有多个滚轮；所述传输管的外周面固定安装有配重块；所述移动板的上端面靠近配重块的一侧安装有电动顶柱；所述电动顶柱的顶端与配重块的外壁固定连接；工作时，当传输管与离心管模的孔槽未对齐时，通过控制电动顶柱向上或向下移动，使电动顶柱带动配重块和传输管向上或向下移动，使传输管与离心管模的孔槽对齐，方便传输管向离心管模内部传输金属熔融液。
[0014]优选的，所述铸造座的上端面靠近移动板一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有弹性卡杆，所述弹性卡杆靠近移动板一侧固接有卡板；所述移动板的两侧壁均开设有卡槽；工作时，当移动板通过滚轮移动至靠近离心管模一侧时，移动板的前端会在滑槽中移动，随后在传输管伸入至离心管模内部时，卡板会卡在移动板两侧的卡槽中，对移动板进行固定，保证了传输管在传输金属熔融液时的稳定性，有利于不锈钢管的铸造。
[0015]优选的，所述弹性卡杆的外壁套设有弹簧，所述弹性卡杆、移动板、电动顶柱、卡板
均为耐高温不锈钢。
[0016]优选的，所述铸造座的上端面开设有两个对槽；所述支撑架的底部滑动连接在对槽表面；所述支撑架底部的形状和对槽的形状相适配。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种不锈钢管铸造装置，通过将金属熔融液做离心运动，并逐渐的充满铸型并形成逐渐的自由表面，而且在离心力的驱使下，有助于金属熔融液中的气体和夹杂物的消除，从而便于对不锈钢管或无缝钢管的铸造，同时配合着多个驱动轮的作用下，多个驱动轮会形成角型包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管铸造装置，包括铸造座（1）；其特征在于：所述铸造座（1）的上端面设置有多组支撑架（2）；单组的两个所述支撑架（2）之间转动连接有转轴（3）；所述转轴（3）的两端边缘处均固定安装有驱动轮（301），所述转轴（3）的一端与电机的输出端连接；所述铸造座（1）的上方靠中侧转动连接有离心管模（4），所述离心管模（4）的内部开设有空腔，且端面开设有孔槽；所述离心管模（4）的圆周面与不同位置的驱动轮（301）的外周面相贴合，离心管模（4）的外周面开设有与驱动轮（301）相适配的圆周槽；所述铸造座（1）的上端面靠近离心管模（4）的一侧安装有移动板（5）；所述移动板（5）的顶部固定连接有用于传输金属熔融液的传输管（501）；所述传输管（501）靠近离心管模（4）一侧安装有多个防护板（6）；多个防护板（6）呈扩张状态。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述传输管（501）靠近离心管模（4）的一侧固定安装有多个支撑座（7）；多个所述支撑座（7）呈圆周阵列设置在传输管（501）的圆周面；多个防护板（6）分别转动连接在多个支撑座（7）表面；每个所述防护板（6）的材质均为耐高温不锈钢。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：相邻所述防护板（6）之间通过弯折杆（8）连接；相邻所述防护板（6）的相对面设置有与弯折杆（8）相适配的凹槽；所述传输管（501）的外周面靠近防护板（6）的一侧固定连接有电动推杆（9）；所述电动推杆（9）设置两个，且相对于传输管（501）呈上下对称设置；所述电动推杆（9）远离传输管（501）的一侧与防护板（6）的表面连接；所述弯折杆（8）和电动推杆（9）的材质均为耐高温不锈钢。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管铸造装置，其特征在于：所述传输管（501）靠近离心管模（4）的端部滑动连接有两个用于封堵传输管（501）的封堵板（10）；两个所述封堵板（10）的直径大于传输管（501...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思明，宋清，朱华东，
申请(专利权)人：江苏鑫泽不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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