一种离心球铁管铁水球化装置，在离心浇注球铁管时置入到离心浇注模具(4)中使用，包括球化包芯管线(1)和笼形金属骨架，笼形金属骨架包括箍筋(2)和横筋(3)，箍筋(2)为圆环箍筋或者螺旋箍筋，横筋(3)有多条，多条横筋(3)分布在箍筋(2)的圆周上形成笼形金属骨架，球化包芯管线(1)也布置在箍筋(2)的圆周上。优选横筋(3)和球化包芯管线(1)相间分布。本方案可以使球化包芯管线沿着离心浇注模具的长度方向和圆周方向被均匀支撑，浇注中逐渐熔化，均匀进入铸液，笼形骨架也一起熔入铸液，操作方便，球化装置事先制作好，不占用生产工时，不影响生产节奏，尤其可应用于热模法离心浇注球铁管的工业生产中。的工业生产中。的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
一种离心球铁管铁水球化装置
[0001]本技术涉及球铁管离心浇注
，特别是涉及一种离心球铁管铁水球化装置，尤其可应用于热模法离心浇注球铁管的工业生产中。
技术介绍
[0002]热模法离心浇注球铁管时，会向离心浇注模具中送入球化剂，目前工业上常用的方法是喷吹法，例如公开号为CN208840460U的技术专利公开了一种新型热模离心球铁管铁水球化装置，利用氮气作为载体，在特定压力下将球化用的镁粒通过喷枪喷入铁水深处，边浇注边进行喷吹操作需要专业设备，也需要依赖工人丰富的操作经验。
[0003]后来为了简化向离心浇注模具中送入球化剂的程序，生产时尝试了一种新方法，将分段的球化包芯管利用高温粘结剂沿着离心浇注模具的长度方向粘在离心浇注模具内壁，取得了一定成效。但由于是直接在离心浇注模具内部进行操作，难免有时候会影响生产节奏，也需要耗费一定的人工和精力，而且，即使操作的时候高温粘结剂用量很少，也容易分解产生杂质和过量的碳元素。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术提供一种离心球铁管铁水球化装置，用铁丝或钢筋制作成笼形骨架，用来分布和固定球化包芯管线，预置到离心浇注模具中，操作方便且不占用生产工时，尤其可应用于热模法离心浇注球铁管的工业生产中。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种离心球铁管铁水球化装置，在离心浇注球铁管时置入到离心浇注模具中使用，包括球化包芯管线和笼形金属骨架，所述笼形金属骨架包括箍筋和横筋，所述箍筋为圆环箍筋或者螺旋箍筋，所述横筋有多条，多条所述横筋分布在所述箍筋的圆周上形成笼形金属骨架，所述球化包芯管线也布置在所述箍筋的圆周上。
[0007]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述箍筋为圆环箍筋时，该圆环箍筋有多条，平行间隔布置。
[0008]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述箍筋和横筋的材料是铁丝或钢筋。
[0009]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，多条所述横筋平行分布在所述箍筋的圆周上，多条所述球化包芯管线平行分布在所述箍筋的圆周上。
[0010]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，多条所述横筋和/或多条所述球化包芯管线平行且均匀分布在所述箍筋的圆周上。
[0011]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，多条所述横筋和多条所述球化包芯管线相间分布。
[0012]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述球化包芯管线为平直的或者带有弯曲的。
[0013]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述球化包芯管线是利用捆扎或点焊方式
固定在所述笼形金属骨架上。
[0014]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述横筋是利用捆扎或点焊方式固定在所述箍筋上以形成所述笼形金属骨架。
[0015]如上所述的离心球铁管铁水球化装置，所述球化包芯管线线径在13mm以上。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供的离心球铁管铁水球化装置，用铁丝或钢筋制作成笼形骨架，用来分布和固定球化包芯管线，预置到离心浇注模具中，可以使球化包芯管线沿着离心浇注模具的长度方向和圆周方向被支撑，分布均匀，在铁水浇注到模具中时，球化包芯管线能够逐渐被熔化，均匀进入铸液，而笼形骨架也一起熔入铸液，操作方便，该球化装置事先制作好，不占用生产工时，不影响生产节奏，尤其可应用于热模法离心浇注球铁管的工业生产中。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的一种离心球铁管铁水球化装置结构示意图。
[0020]图2为图1所示的离心球铁管铁水球化装置结构侧视图。
[0021]图3为图1所示的离心球铁管铁水球化装置结构主视图。
[0022]图4为本技术实施例提供的离心球铁管铁水球化装置在离心浇注模具中使用的原理图。
[0023]图5为本技术实施例提供的一种使用了弯曲球化包芯管线的离心球铁管铁水球化装置结构示意图。
[0024]图中各附图标记所对应的组件为：
[0025]1，球化包芯管线；2，箍筋；3，横筋；4，离心浇注模具。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0027]实施例1
[0028]参见图1到图4，一种离心球铁管铁水球化装置，根据
技术介绍
介绍，在离心浇注球铁管时置入到离心浇注模具4中使用，包括球化包芯管线1和笼形金属骨架，所述笼形金属骨架包括箍筋2和横筋3，所述箍筋2为圆环箍筋或者螺旋箍筋，所述横筋3有多条，多条所述横筋3分布在所述箍筋2的圆周上形成笼形金属骨架，所述球化包芯管线1也布置在所述箍筋2的圆周上。
[0029]本技术实施例中的“球化包芯管线”中的“管线”应当解读为可以是通常认为的“管”的直径尺寸，也可以是通常认为的“线”的直径尺寸，可粗可细，不作限制，根据生产需要而定，只要是通过包芯方式携带球化剂即可。例如，可以直接选用13mm线径的Mg30型或
Mg25型市售产品，也可以选用13mm以上线径的定制产品，线径越大使用的球化包芯管线条数就可以越少。
[0030]本技术实施例中的箍筋2和横筋3的材料一般没有限定，但优选铁丝或钢筋，由于用量少，可以熔入铸液而不会或基本不会对铸液产生影响，在铁丝或钢筋中优选具有一定支撑强度的铁丝。
[0031]本技术不推荐使用铁丝或钢筋以外的材料，但如果不采用Fe或者不采用以Fe为主要材料的金属，则应当确保相应成分应当是球铁管生产所应当加入的成分。
[0032]本技术实施例中的横筋3是利用捆扎或点焊方式固定在所述箍筋2上以形成所述笼形金属骨架。同样，本技术实施例中的球化包芯管线1是利用捆扎或点焊方式固定在所述笼形金属骨架上。
[0033]实施例2
[0034]继续参见图1到图4，本实施例在实施例1基础上，将箍筋2具体选择为圆环箍筋，这样，箍筋2和横筋3都具有多条，多条所述箍筋2平行间隔布置。本实施例多条所述横筋3平行分布在所述箍筋2的圆周上，多条所述球化包芯管线1平行分布在所述箍筋2的圆周上，并且，多条所述横筋3和多条所述球化包芯管线1相间分布。进一步优选使多条所述横筋3和/或多条所述球化包芯管线1平行且均匀分布在所述箍筋2的圆周上。从各附图中可以看出本实施例中至少多条所述球化包芯管线1等角度分布在箍筋2的圆周上。另外，在本实施例中，所述球化包芯管线1为平直的。
[0035]实施例3
[0036]参见图5，图5示意了一种使用了弯曲球化包芯管线1的离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心球铁管铁水球化装置，在离心浇注球铁管时置入到离心浇注模具(4)中使用，其特征在于，包括球化包芯管线(1)和笼形金属骨架，所述笼形金属骨架包括箍筋(2)和横筋(3)，所述箍筋(2)为圆环箍筋或者螺旋箍筋，所述横筋(3)有多条，多条所述横筋(3)分布在所述箍筋(2)的圆周上形成笼形金属骨架，所述球化包芯管线(1)也布置在所述箍筋(2)的圆周上。2.根据权利要求1所述的一种离心球铁管铁水球化装置，其特征在于，所述箍筋(2)为圆环箍筋时，该圆环箍筋有多条，平行间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种离心球铁管铁水球化装置，其特征在于，所述箍筋(2)和横筋(3)的材料是铁丝或钢筋。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种离心球铁管铁水球化装置，其特征在于，多条所述横筋(3)平行分布在所述箍筋(2)的圆周上，多条所述球化包芯管线(1)平行分布在所述箍筋(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小亮，张彤，陈汝军，王二征，滕文峰，崔绪军，赵建荣，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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