一种离心铸造熔模制造技术

本发明专利技术涉及熔模铸造技术领域，本发明专利技术的目的在于提供一种离心铸造熔模，离心铸造熔模包括型壳以及设置在型壳内的熔铸腔，熔铸腔上设有集渣包，集渣包位于离心铸造熔模在离心转动时转动方向上熔铸腔的尾端。通过在型壳的熔铸强上设置集渣包，集渣包在离心铸造熔模转动时位于熔铸腔的尾端，从而能够能够在离心铸造时，随着离心铸造熔模的转动离心力，使进入熔铸腔内的金属液包裹着冲刷过熔铸强内的面层粉料和砂料进入集渣包内，起到洗刷薄壁成型腔并收集含有杂质金属液的作用，防止杂质聚集或粘连在熔铸腔中的金属液上。粘连在熔铸腔中的金属液上。粘连在熔铸腔中的金属液上。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造熔模


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，具体涉及一种离心铸造熔模。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是指用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆等耐火材料，待耐火材料硬化干燥后将其内的蜡模高温熔去，留下的耐火材料形成型壳，型壳上设有浇注口，型壳内设有熔铸腔，在需要铸造所需部件时，从型壳的浇注口灌入金属熔液，金属溶液冷却后，在熔铸腔内形成所需的铸件。该铸造方法获得的产品精密度好，接近于零件最后的形状，应用非常广泛。
[0003]随着航空航天装备轻量化设计要求，钛合金铸件往往设计为薄壁复杂构件，对于薄壁构件，成型难度大，通常采用离心熔模铸造的方式进行浇注，离心铸造过程中，金属液充型压力比普通重力场大十几倍甚至数十倍，型壳内的熔铸腔的底面表层在金属液快速高压冲刷后可能会发生局部掉粉、掉砂状况，或者熔铸腔内由于型壳成型后内部空间不易观察，容易存在成型落渣，从而导致铸件在熔铸成型后的表面存在砂眼缺陷或铸件内部存在夹渣缺陷的情况，影响铸件质量，为了消除表面砂眼和内部夹渣，需要对铸件进行清缺和补焊，增大了铸件的制作成本，对于薄壁铸件，补焊容易导致产品变形，可能导致产品报废，严重影响铸件的生产周期和质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种离心铸造熔模，以解决现有技术中的熔模容易在生产铸件时产生砂眼和夹渣的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的一种离心铸造熔模的技术方案是：
[0006]一种离心铸造熔模，包括型壳以及设置在型壳内的熔铸腔，所述熔铸腔上设有集渣包，集渣包在离心铸造熔模离心转动时位于熔铸腔的尾端。
[0007]有益效果：本专利技术针对现有技术中的熔模铸造存在的问题，在常规离心铸造熔模的基础上进行改进，该离心铸造熔模通过在型壳的熔铸强上设置集渣包，集渣包位于离心铸造熔模转动方向上熔铸腔的尾端，从而能够能够在离心铸造时，随着离心铸造熔模的转动离心力，使进入熔铸腔内的金属液包裹着冲刷过熔铸强内的面层粉料和砂料进入集渣包内，起到洗刷薄壁成型腔并收集含有杂质金属液的作用，防止杂质聚集或粘连在熔铸腔中的金属液上，同时随着熔模的离心作用以及集渣包的尾端位置能够防止被离心作用分出的杂质在集渣包中回流，有效地解决了现有技术中的熔模容易在生产铸件时产生砂眼和夹渣、影响生产质量的技术问题。
[0008]优选地，所述集渣包设置在熔铸腔的尾端的下侧。设置在熔铸腔尾端下侧的集渣包还能够借助重力作用对杂质进行收集，增加杂质的收集效果。
[0009]优选地，所述集渣包在熔铸腔上的延伸方向与型壳下边沿的延伸方向相同。延伸
方向相同能够使加工的金属液平缓稳定地进入集渣包内，防止金属液局部聚集或分布不均。
[0010]优选地，所述集渣包进口的下边沿和熔铸腔的下边沿平齐。边沿平齐能够使加工出的铸件的壁面更平滑，防止集渣包和熔铸腔的连接位置出现凸起或凹坑。
[0011]优选地，所述集渣包为向外延伸的口袋结构。向外延伸的口袋结构能够增大集渣包的整体容积，同时口袋结构的壁面也能够便于金属液的流动。
[0012]优选地，所述口袋结构朝向熔铸腔上设置进液口的壁面延伸布置。防止金属液因离心作用在口袋结构内产生回流，增加口袋结构的收集效果。
[0013]优选地，所述集渣包的厚度大于熔铸腔的厚度。集渣包的厚度大于熔铸腔的厚度使金属液进入集渣包更方便，能够从熔铸腔内的小空间迅速携带杂质进入空间较大的集渣包内。
[0014]优选地，所述集渣包可拆固定在型壳上。可拆固定的集渣包安装方便，能够根据离心铸造的实际情况调整其安装位置和安装角度。
[0015]优选地，所述集渣包粘接在型壳的边角上。粘接连接的调整更方便，同时在熔铸完成后，型壳进行脱模时也不会影响铸件，脱模也很方便。
[0016]优选地，所述型壳包括薄壁成型腔以及连接在薄壁成型腔的壁面上向外延伸的浇筑筒。通过薄壁成型腔和浇筑筒能够加工出带有薄壁的轻型铸件，适用于航空航天装置的轻量化设计要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所提供的实施例1中离心铸造熔模的结构示意图；
[0018]图2为图1离心铸造熔模在使用时安装在离心设备的模组架上的结构示意图；
[0019]图3为图2中模组架上离心铸造熔模的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中的离心铸造熔模所熔铸出的熔模铸件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、型壳；2、熔铸腔；3、浇筑筒；4、集渣包；5、空心操作杆；6、模组架；7、离心铸造熔模；8、熔模铸件；9、板状薄壁；10、柱状体；11、口袋结构。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本专利技术作进一步地详细描述。
[0024]本专利技术所提供的离心铸造熔模的具体实施例1：
[0025]如图1至图3所示，本实施例中的离心铸造熔模7包括型壳1以及设置在型壳1内的熔铸腔2，本实施例中的熔铸腔2为薄壁成型腔，薄壁成型腔上连接设置在型壳1中心并向外垂直延伸的浇筑筒3，通过图1中的离心铸造熔模7能够加工出如图4中所示的熔模铸件8，熔模铸件8为带有板状薄壁9的铸件，能够满足航空航天装备轻量化设计要求，本实施例中的离心铸造熔模7能够解决铸件表面存在砂眼缺陷或铸件内部存在夹渣缺陷的技术问题。
[0026]具体地，如图1至图3所示，本实施例中的离心铸造熔模7包括外形和所需要的熔模铸件8相同的型壳1结构，型壳1通过耐火材料制成，在型壳1内的熔铸腔2中加注金属液并通过将离心铸造熔模7安装在离心设备上，就能够将加注在熔铸腔2内的金属液离心熔铸成所
需的熔模铸件8。其中，薄壁成型腔能够加工出铸件的板状薄壁9，浇筑筒3能够加工出在薄壁上连接的柱状体10，薄壁成型腔的边沿连接有与薄壁成型腔连通的集渣包4，集渣包4具有与所述薄壁成型腔的延伸方向相同的壁面，集渣包4位于离心铸造熔模7在离心转动时转动方向上熔铸腔2的尾端。
[0027]如图1所示，本实施例中的集渣包4的厚度大于薄壁成型腔的厚度，并且集渣包4的前壁面与薄壁成型腔的壁面平行，集渣包4的后壁面为垂直于前壁面凸起的口袋结构11，口袋结构11朝向薄壁成型腔设置浇筑筒3的一侧凸起布置，以在离心熔铸成型时防止金属液回流同时增加金属液和杂质的收集能力和收集效果。如图2和图3所示，集渣包4设置在熔铸腔2的尾端的下侧，集渣包4在熔铸腔2上的延伸方向与型壳1下边沿的延伸方向相同并且集渣包4进口的下边沿和熔铸腔2的下边沿平齐，当离心铸造熔模7离心转动时，位于熔铸腔2尾端下侧的集渣包4能够对离心力带动的金属液和杂质进行收集，同时具有使金属液平滑稳定流动、防止回流的作用。
[0028]本实施例中的集渣包4为了避免熔模薄壁上焊接引起变形，集渣包4采用粘结蜡与铸件熔模粘结一起，集渣包4粘接在型壳1的边角上并与型壳1的边线倾斜布置，在使用离心设备时，离心设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造熔模，包括型壳(1)以及设置在型壳(1)内的熔铸腔(2)，其特征在于，所述熔铸腔(2)上设有集渣包(4)，集渣包(4)在离心铸造熔模离心转动时位于熔铸腔(2)的尾端。2.根据权利要求1所述的离心铸造熔模，其特征在于，所述集渣包(4)设置在熔铸腔(2)的尾端的下侧。3.根据权利要求2所述的离心铸造熔模，其特征在于，所述集渣包(4)在熔铸腔(2)上的延伸方向与型壳(1)下边沿的延伸方向相同。4.根据权利要求3所述的离心铸造熔模，其特征在于，所述集渣包(4)进口的下边沿和熔铸腔(2)的下边沿平齐。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的离心铸造熔模，其特征在于，所述集渣包(4)为向外延伸的口袋结构。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛亮，宁二宾，尤少奇，李乐意，王健通，师跃超，杨海军，赵国华，续冰冰，
申请(专利权)人：洛阳航辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：