色母粒用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒用制粒装置，包括收纳底座和倒U形支架，所述倒U形支架固定连接在收纳底座的顶部，所述倒U形支架顶部的中间设置有转盘机构，所述倒U形支架的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构和转盘机构之间设置有传动机构，所述倒U形支架靠近另一侧的顶部设置有切割机构。本实用新型专利技术通过设置挤压机构，步进电机通过驱动杆驱动碾压辊转动，底盘上柔性的色母粒原料被输送到碾压辊处挤压，经由环形凹槽处成条状输出，升降杆将条状的色母粒切割成粒状，粒状的色母粒会被甩出底盘落在收纳底座上，而未被切割成粒状的色母粒原料会被底盘再次输送到碾压辊处挤压成条状，达到了对色母粒进行制粒的效果。对色母粒进行制粒的效果。对色母粒进行制粒的效果。

【技术实现步骤摘要】
色母粒用制粒装置


[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体为一种色母粒用制粒装置。

技术介绍

[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒的加工步骤包括切粒，如公开号为CN110293593B的中国专利公开了一种色母粒切粒机，包括机身、位于所述机身的切粒腔位于所述机身顶壁内的第一空腔以及位于所述机身内的第一传动腔，所述切粒腔内可转动的设置有转动环，所述转动环内环形阵列分布有多组切粒板，所述转动环内固定设置有第一内齿圈，所述切粒腔与所述储料腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的转动块。但是该装置结构复杂，导致了机器成本高昂，同时切粒过程繁琐，残次品较多，制粒效率较差，为此我们提出了一种色母粒用制粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种色母粒用制粒装置，具备了优化装置结构的同时，提高制粒效果的优点，解决了现有制粒机的机构复杂和效率较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒用制粒装置，包括收纳底座和倒U形支架，所述倒U形支架固定连接在收纳底座的顶部，所述倒U形支架顶部的中间设置有转盘机构，所述倒U形支架的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构和转盘机构之间设置有传动机构，所述倒U形支架靠近另一侧的顶部设置有切割机构。
[0005]所述转盘机构包括轴杆、限位轴承、底盘和顶盘，所述轴杆贯穿倒U形支架并转动连接在倒U形支架上，所述限位轴承的内圈对称固定连接在轴杆伸出倒U形支架的表面，所述限位轴承的外圈固定连接在倒U形支架的表面，所述底盘固定连接在轴杆的底部，所述顶盘固定连接在轴杆的顶部。
[0006]所述挤压机构包括步进电机、驱动杆、碾压辊和环形凹槽，所述步进电机固定连接在倒U形支架的一侧，所述驱动杆固定连接在步进电机的输出轴并贯穿倒U形支架，所述碾压辊固定连接在驱动杆穿过倒U形支架后的一端并与底盘的顶部接触，所述环形凹槽均匀开设在碾压辊的表面。
[0007]所述传动机构包括伞齿轮和伞齿环，所述伞齿轮固定连接在驱动杆的表面，所述伞齿环固定连接在底盘的表面，所述伞齿轮和伞齿环啮合。
[0008]所述切割机构包括升降通孔、升降杆、凸环、第一弹簧、制粒槽和挤压凸块，所述升降通孔均匀开设在倒U形支架靠近另一端的顶部，所述升降杆滑动插接在升降通孔内，所述凸环固定连接在升降杆靠近顶部的表面，所述第一弹簧固定连接在凸环和倒U形支架之间，所述制粒槽开设在升降杆的底部，所述挤压凸块均匀分布在顶盘的底部，所述升降杆的顶部与挤压凸块的底部搭接，所述升降杆和挤压凸块的长度与顶盘和底盘之间的距离相同。
[0009]具体的，为了减少挤压凸块的磨损，所述挤压凸块的顶部为半球形。
[0010]具体的，为了防止制粒槽堵塞，所述制粒槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和制粒槽之间固定连接有第二弹簧。
[0011]具体的，所述滑动块的底部开设有半球形槽。
[0012]具体的，为了提高升降杆上下运动的稳定性，所述倒U形支架靠近升降通孔的底部固定连接有导向筒，所述升降杆的底部穿过导向筒。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置挤压机构，步进电机通过驱动杆驱动碾压辊转动，同时驱动杆通过伞齿轮和伞齿环驱动底盘转动，底盘上柔性的色母粒原料被输送到碾压辊处挤压，经由环形凹槽处成条状输出，升降杆通过制粒槽将经过碾压辊成条状的色母粒切割成粒状，粒状的色母粒会被甩出底盘落在收纳底座上，而未被切割成粒状的色母粒原料会被底盘再次输送到碾压辊处挤压成条状，达到了对色母粒进行制粒的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术顶盘的仰视图；
[0018]图4为图1中A处结构剖视示意图。
[0019]图中：1
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收纳底座、2
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倒U形支架、3
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转盘机构、31
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轴杆、32
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限位轴承、33
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底盘、34
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顶盘、4
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挤压机构、41
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步进电机、42
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驱动杆、43
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碾压辊、44
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环形凹槽、5
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传动机构、51
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伞齿轮、52
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伞齿环、6
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切割机构、61
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升降通孔、62
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升降杆、63
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凸环、64
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第一弹簧、65
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制粒槽、66
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挤压凸块、7
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滑动块、8
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第二弹簧、9
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半球形槽、10
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导向筒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种色母粒用制粒装置，包括收纳底座1和倒U形支架2，收纳底座1用于收纳成粒状的色母粒。倒U形支架2固定连接在收纳底座1的顶部，倒U形支架2为转盘机构3、挤压机构4和切割机构6在收纳底座1上提供安装的位置。倒U形支架2顶部的中间设置有转盘机构3，倒U形支架2的一侧设置有挤压机构4，挤压机构4和转盘机构3之间设置有传动机构5，挤压机构4通过传动机构5驱动转盘机构3转动并对转盘机构3上的色母粒远离挤成条状，倒U形支架2靠近另一侧的顶部设置有切割机构6，切割机构6将条状的色母粒远离制成粒状。
[0022]请参阅图1至图2，转盘机构3包括轴杆31、限位轴承32、底盘33和顶盘34，轴杆31贯穿倒U形支架2并转动连接在倒U形支架2上，限位轴承32的内圈对称固定连接在轴杆31伸出倒U形支架2的表面，限位轴承32的外圈固定连接在倒U形支架2的表面，从而使轴杆31竖直转动连接在倒U形支架2上，底盘33固定连接在轴杆31的底部，底盘33用于放置需要进行制粒的色母粒原料，顶盘34固定连接在轴杆31的顶部。
[0023]请参阅图1至图2，挤压机构4包括步进电机41、驱动杆42、碾压辊43和环形凹槽44，步进电机41固定连接在倒U形支架2的一侧，驱动杆42固定连接在步进电机41的输出轴并贯穿倒U形支架2，碾压辊43固定连接在驱动杆42穿过倒U形支架2后的一端并与底盘33的顶部接触，步进电机41通过驱动杆42驱动碾压辊43转动，环形凹槽44均匀开设在碾压辊43的表面，碾压辊43挤压底盘33上的色母粒原料，使其从环形凹槽44的空隙中成条状经过碾压辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒用制粒装置，包括收纳底座(1)和倒U形支架(2)，所述倒U形支架(2)固定连接在收纳底座(1)的顶部，其特征在于：所述倒U形支架(2)顶部的中间设置有转盘机构(3)，所述倒U形支架(2)的一侧设置有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)和转盘机构(3)之间设置有传动机构(5)，所述倒U形支架(2)靠近另一侧的顶部设置有切割机构(6)；所述转盘机构(3)包括轴杆(31)、限位轴承(32)、底盘(33)和顶盘(34)，所述轴杆(31)贯穿倒U形支架(2)并转动连接在倒U形支架(2)上，所述限位轴承(32)的内圈对称固定连接在轴杆(31)伸出倒U形支架(2)的表面，所述限位轴承(32)的外圈固定连接在倒U形支架(2)的表面，所述底盘(33)固定连接在轴杆(31)的底部，所述顶盘(34)固定连接在轴杆(31)的顶部；所述挤压机构(4)包括步进电机(41)、驱动杆(42)、碾压辊(43)和环形凹槽(44)，所述步进电机(41)固定连接在倒U形支架(2)的一侧，所述驱动杆(42)固定连接在步进电机(41)的输出轴并贯穿倒U形支架(2)，所述碾压辊(43)固定连接在驱动杆(42)穿过倒U形支架(2)后的一端并与底盘(33)的顶部接触，所述环形凹槽(44)均匀开设在碾压辊(43)的表面；所述传动机构(5)包括伞齿轮(51)和伞齿环(52)，所述伞齿轮(51)固定连接在驱动杆(42)的表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭雷，姚善志，
申请(专利权)人：常州圣雅塑母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：