本实用新型专利技术提供了一种色母粒加工分切装置，包括传送台，所述传送台右侧设有支撑台，所述支撑台右侧设有切割框，所述支撑台右端延伸至切割框内，所述切割框后端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿切割框连接旋转辊，所述旋转辊外壁环绕设有多个切割色母的切刀；本实用新型专利技术通过气缸输出轴前伸能够使压紧辊向下移动，压紧色母条，使得切刀将色母粒条切断的时候，色母粒条不会产生晃动歪斜，在生产线运动的前提下，便于色母条稳定切断，保证色母切断后色母粒的均匀度，增大色母的外形质量，提升生产线的生产效率，而且能够对不同直径的色母条进行压紧，同时在切割框上安装吸收粉尘的除尘组件，可以吸除分切色母时产生的粉尘，保证色母质量。保证色母质量。保证色母质量。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工分切装置
[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体为一种色母粒加工分切装置。
技术介绍
[0002]色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。现有的色母加工工艺中，色母大都通过挤塑出长条状后直接分切。
[0003]专利申请号为：202021162560.4的专利，一种色母粒加工分切装置，针对现有的色母粒加工分切过程中不便于清理粉尘的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部安装有传送台，工作台的一侧固定安装有收集框，工作台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有滑板，滑板的一侧与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有矩形块，矩形块的顶部开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端固定连接有连接块，连接块的底部固定安装有固定块；该装置虽然能够在色母加工分切的过程中便于清理粉尘，但是该装置不能对色母条进行限位固定，导致条状色母进入切断设备时容易歪斜，这样不仅会导致分切时色母长度不一，还会导致色母出现切断不完全的质量问题，色母粒的外形质量难以保证，影响色母生产线生产效率。
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒加工分切装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种色母粒加工分切装置，包括传送台，所述传送台右侧设有支撑台，所述支撑台右侧设有切割框，所述支撑台右端延伸至切割框内，所述切割框后端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿切割框连接旋转辊，所述旋转辊外壁环绕设有多个切割色母的切刀，所述支撑台前后两端对称分别设有第一竖板，对称设置的所述第一竖板上端设有第一横板，所述第一横板上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第一横板连接第二横板，所述第二横板下端前后对称分别设有第二竖板，对称设置的所述第二竖板之间转动连接压紧辊，所述切割框上安装有吸收粉尘的除尘组件。
[0006]优选的，所述传送台上端与支撑台上端在同一水平线上，且二者上端分别设有相对应的原料导向槽。
[0007]优选的，所述支撑台右端下侧设有导料板，所述导料板上端为左高右低的倾斜结构。
[0008]优选的，所述切割框右侧设有收集框。
[0009]优选的，所述除尘组件包括吸尘罩、扇叶、收集箱和吸尘管，所述收集箱设置在切
割框上端，所述收集箱左端贯穿设有吸尘管，所述吸尘管远离收集箱的一端贯穿切割框上端连接吸尘罩，所述收集箱内壁设有过滤板，所述过滤板右侧设有安装架，所述安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接扇叶，所述收集箱右端贯穿设有防护网。
[0010]优选的，所述吸尘罩位于支撑台右端上侧。
[0011]优选的，所述收集箱后端左侧设有开口，所述开口通过铰链连接有箱门。
[0012]优选的，所述压紧辊的表面设有橡胶垫。
[0013]优选的，所述支撑台和切割框下端分别设有多个支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过气缸输出轴前伸能够使压紧辊向下移动，压紧色母条，使得切刀将色母粒条切断的时候，色母粒条不会产生晃动歪斜，在生产线运动的前提下，便于色母条稳定切断，保证色母切断后色母粒的均匀度，增大色母的外形质量，提升生产线的生产效率，而且能够对不同直径的色母条进行压紧，同时在切割框上安装吸收粉尘的除尘组件，可以吸除分切色母时产生的粉尘，保证色母质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑台和压紧辊侧视图；
[0018]图3为本技术的切割框剖面图。
[0019]图中：1、传送台；2、支撑台；3、切割框；4、第一电机；5、旋转辊；6、切刀；7、第一竖板；8、第一横板；9、气缸；10、第二横板；11、第二竖板；12、压紧辊；13、除尘组件；131、吸尘罩；132、扇叶；133、收集箱；134、吸尘管；135、过滤板；136、安装架；137、第二电机；138、防护网；139、箱门；14、原料导向槽；15、导料板；16、收集框；17、橡胶垫；18、支撑腿。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种色母粒加工分切装置，包括传送台1，所述传送
台1右侧设有支撑台2，所述支撑台2右侧设有切割框3，所述支撑台2右端延伸至切割框3内，所述切割框3后端设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴贯穿切割框3连接旋转辊5，所述旋转辊5外壁环绕设有多个切割色母的切刀6，所述支撑台2前后两端对称分别设有第一竖板7，对称设置的所述第一竖板7上端设有第一横板8，所述第一横板8上端设有气缸9，所述气缸9的输出轴贯穿第一横板8连接第二横板10，所述第二横板10下端前后对称分别设有第二竖板11，对称设置的所述第二竖板11之间转动连接压紧辊12，所述切割框3上安装有吸收粉尘的除尘组件13。
[0026]请着重参考图1，所述传送台1上端与支撑台2上端在同一水平线上，且二者上端分别设有相对应的原料导向槽14，更好地对色母条进行梳理，使色母条能够整齐地进入支撑台2表面。
[0027]请着重参考图3，所述支撑台2右端下侧设有导料板15，所述导料板15上端为左高右低的倾斜结构，起到导料的作用，所述除尘组件13包括吸尘罩131、扇叶132、收集箱133和吸尘管134，所述收集箱133设置在切割框3上端，所述收集箱133左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工分切装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)右侧设有支撑台(2)，所述支撑台(2)右侧设有切割框(3)，所述支撑台(2)右端延伸至切割框(3)内，所述切割框(3)后端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿切割框(3)连接旋转辊(5)，所述旋转辊(5)外壁环绕设有多个切割色母的切刀(6)，所述支撑台(2)前后两端对称分别设有第一竖板(7)，对称设置的所述第一竖板(7)上端设有第一横板(8)，所述第一横板(8)上端设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴贯穿第一横板(8)连接第二横板(10)，所述第二横板(10)下端前后对称分别设有第二竖板(11)，对称设置的所述第二竖板(11)之间转动连接压紧辊(12)，所述切割框(3)上安装有吸收粉尘的除尘组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于：所述传送台(1)上端与支撑台(2)上端在同一水平线上，且二者上端分别设有相对应的原料导向槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于：所述支撑台(2)右端下侧设有导料板(15)，所述导料板(15)上端为左高右低的倾斜结构。4.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于：所述切割框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭雷，姚善志，
申请(专利权)人：常州圣雅塑母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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