一种色母粒切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒切粒机，属于色母粒切割技术领域，旨在解决现有技术切粒机的切刀为固定设置，所切出的色母粒颗粒的尺寸为相等，当需要不同尺寸的色母粒时，则需要更换不同的切粒机进行切割，切刀为固定设置，不能根据需求颗粒长度进行调节。包括输送台、收集箱、挡料罩，输送台的上表面固定有机罩，机罩上靠近侧边处固定连接有立柱，立柱的内部转动安装有升降丝杆，升降丝杆外部螺纹套设有连接杆，连接杆与挡料罩的上表面固定连接，挡料罩设置在机罩的侧边并沿机罩侧壁竖向滑动；输送台的上方具有出料口。该色母粒切粒机，得益于切割轮的设置，通过改变切割刀之间的夹角来改变对色母粒原料条的切割颗粒大小。变对色母粒原料条的切割颗粒大小。变对色母粒原料条的切割颗粒大小。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒切粒机


[0001]本技术属于色母粒切割
，具体涉及一种色母粒切粒机。

技术介绍

[0002]色母粒自身的生产在挤出冷却后，需要使用切粒机将其切割颗粒状，而切割过程中需要使用到切粒机，切粒机是将色母粒条输送至切刀处，再由切刀不断旋转进行切割，切粒机的切刀为固定设置，所切出的色母粒颗粒的尺寸为相等，当需要不同尺寸的色母粒时，则需要更换不同的切粒机进行切割，切刀为固定设置，不能根据需求颗粒长度进行调节，因此专利技术人提出一种色母粒切粒机来满足使用需求。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种色母粒切粒机，旨在解决现有技术切粒机的切刀为固定设置，所切出的色母粒颗粒的尺寸为相等，当需要不同尺寸的色母粒时，则需要更换不同的切粒机进行切割，切刀为固定设置，不能根据需求颗粒长度进行调节。
[0005]（2）技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种色母粒切粒机，包括输送台、收集箱、挡料罩，所述输送台的上表面固定有机罩，所述机罩上靠近侧边处固定连接有立柱，所述立柱的内部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆外部螺纹套设有连接杆，所述连接杆与挡料罩的上表面固定连接，所述挡料罩设置在机罩的侧边并沿机罩侧壁竖向滑动；所述输送台的上方具有出料口，所述挡料罩与出料口对应位于出料口的上方，所述出料口处的台壁为倾斜设置，且出料口的两侧对称安装有固定架，所述固定架的内侧活动安装有升降块，所述升降块在出料口两侧共对称设有两组，且两组升降块之间转动安装有切割轮；所述切割轮的外壁上转绕分布有多组切割刀，所述切割刀与切割轮活动连接。得益于切割轮的设置，通过改变切割刀之间的夹角来改变对色母粒原料条的切割颗粒大小。
[0007]进一步的，所述切割轮的为圆柱体结构，且外圆面上环绕分布开设有安装槽，所述切割刀的底部具有插入安装槽的插块。得益于安装槽与插块的配合，切割刀具有与切割轮拆装的连接处。
[0008]进一步的，所述切割轮的端面开设有多组对应安装槽的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹插入有限位螺杆，所述限位螺杆穿入安装槽内部与插块螺纹连接。
[0009]进一步的，所述输送台的前端面具有放置槽，所述放置槽的内侧嵌入有收集箱。得益于收集箱、放置槽的设置，可更完全的接收被切割出的色母粒。
[0010]更进一步的，所述升降块朝向固定架的两侧壁均具有凸出部，所述固定架的内壁上竖向开设有供凸出部内嵌的滑槽，所述升降块的底部固定安装有伸缩气缸。
[0011]更进一步的，所述升降块的外壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机与切割轮
相连。
[0012]更进一步的，所述立柱的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与升降丝杆固定连接。得益于驱动电机与升降丝杆的配合，可对挡料罩进行驱动，将切割轮上方位置半包围，避免色母粒原料条切割颗粒四处飞溅，保证切割现场作业的环境整洁性。
[0013]（3）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术得益于切割轮的设置，通过改变切割刀之间的夹角来改变对色母粒原料条的切割颗粒大小，切割轮为环形结构，外壁上的多组切割刀的夹角相等，将对应位置的多组切割刀拆除，即可完成对色母粒原料条切割颗粒大小的切割调节，操作便捷，使用方便，在切割的同时通过对挡料罩的升降，将切割轮上方位置半包围，避免色母粒原料条切割颗粒四处飞溅，保证切割现场作业的环境整洁性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为挡料罩升起状态结构示意图；
[0019]图3为切割轮侧视图；
[0020]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、收集箱；2、输送台；3、出料口；4、挡料罩；5、升降丝杆；6、立柱；7、驱动电机；8、机罩；9、连接杆；10、放置槽；11、切割轮；12、限位螺杆；13、切割刀；14、升降块；15、固定架；16、伸缩气缸；17、安装槽；18、旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本具体实施方式是一种色母粒切粒机，其结构示意图如图1、图2所示，包括输送台2、收集箱1、挡料罩4，输送台2的上表面固定有机罩8，机罩8上靠近侧边处固定连接有立柱6，立柱6的内部转动安装有升降丝杆5，升降丝杆5外部螺纹套设有连接杆9，连接杆9与挡料罩4的上表面固定连接，挡料罩4设置在机罩8的侧边并沿机罩8侧壁竖向滑动；立柱6的上表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7与升降丝杆5固定连接。
[0024]参照图2、图4，输送台2的上方具有出料口3，挡料罩4与出料口3对应位于出料口3的上方，出料口3处的台壁为倾斜设置，且出料口3的两侧对称安装有固定架15，固定架15的内侧活动安装有升降块14，升降块14在出料口3两侧共对称设有两组，且两组升降块14之间转动安装有切割轮11；切割轮11的外壁上转绕分布有多组切割刀13，切割刀13与切割轮11
活动连接。输送台2的前端面具有放置槽10，放置槽10的内侧嵌入有收集箱1。升降块14的外壁上固定安装有旋转电机18，旋转电机18与切割轮11相连。根据色母粒原料条需要分切的颗粒大小，对切割轮11外壁上的切割刀13进行拆装，切割轮11为环形结构，外壁上的多组切割刀13的夹角相等，将对应位置的多组切割刀13拆除，即可完成对色母粒原料条切割颗粒大小的调节。
[0025]参照图3、图4，切割轮11的为圆柱体结构，且外圆面上环绕分布开设有安装槽17，切割刀13的底部具有插入安装槽17的插块。切割轮11的端面开设有多组对应安装槽17的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹插入有限位螺杆12，限位螺杆12穿入安装槽17内部与插块螺纹连接。升降块14朝向固定架15的两侧壁均具有凸出部，固定架15的内壁上竖向开设有供凸出部内嵌的滑槽，升降块14的底部固定安装有伸缩气缸16。通过伸缩气缸16伸出带动升降块14升起，使得切割刀13逐渐远离出料口3位置，即可对切割刀13进行拆装。
[0026]工作原理：在使用时，首先将色母粒原料条从输送台2的内部放入，输送台2的内部具有输送色母粒原料条的胶辊（图中未示出），胶辊为现有技术，当胶辊将色母粒原料条朝向出料口3方向输送时，由出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒切粒机，包括输送台（2）、收集箱（1）、挡料罩（4），其特征在于，所述输送台（2）的上表面固定有机罩（8），所述机罩（8）上靠近侧边处固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的内部转动安装有升降丝杆（5），所述升降丝杆（5）外部螺纹套设有连接杆（9），所述连接杆（9）与挡料罩（4）的上表面固定连接，所述挡料罩（4）设置在机罩（8）的侧边并沿机罩（8）侧壁竖向滑动；所述输送台（2）的上方具有出料口（3），所述挡料罩（4）与出料口（3）对应位于出料口（3）的上方，所述出料口（3）处的台壁为倾斜设置，且出料口（3）的两侧对称安装有固定架（15），所述固定架（15）的内侧活动安装有升降块（14），所述升降块（14）在出料口（3）两侧共对称设有两组，且两组升降块（14）之间转动安装有切割轮（11）；所述切割轮（11）的外壁上转绕分布有多组切割刀（13），所述切割刀（13）与切割轮（11）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒机，其特征在于，所述切割轮（11）的为圆柱体结构，且外圆面上环绕分布开设有安装槽（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红宇，朱猛，
申请(专利权)人：徐州海颜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：