本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产原材料添加装置，包括主体，所述主体的前端设置有控制面板，且主体的中部设置有便携下料机构，且便携下料机构的一侧设置有刻度区域。该色母粒生产原材料添加装置，人员可将色母粒生产所需要的原材料分别投放于，放料筒内被第一搅拌架以及两组第二搅拌架所隔出的三个投料区域，防止原料比例不同导致色母粒颜色上的误差，接着人员可启动第一驱动电机，其中第一搅拌架以及两组第二搅拌架中的传动杆会因为主传动轴架、第二同步带、副传动轴架等部件的联轴传动进行同步转动，此时第一搅拌架、第二搅拌架中部分布的对位装板会因为从动转杆、锥形齿轮组件以及传动杆三者之间的传动结构进行转动作业。及传动杆三者之间的传动结构进行转动作业。及传动杆三者之间的传动结构进行转动作业。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产原材料添加装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母粒生产原材料添加装置。
技术介绍
[0002]色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，在色母粒生产的过程中，需要配合使用原材料添加装置。
[0003]如专利CN212421843U公开了色母粒生产用原材料添加装置，包括底座，底座的上表面左右两侧均固定连接有固定架，固定架的正面固定连接有操作仪表，操作仪表的外壁活动连接有开关控制器，固定架的右侧面嵌入设置有轴承，轴承的内部嵌入设置有转轴一，转轴一的左侧固定连接有放料箱，放料箱的下表面固定连接有电机一，放料箱的外壁固定连接有标尺，放料箱的上方设置有拉手，拉手的下表面固定连接有挡板，挡板的固定连接有搅拌架，该设备通过搅拌架内部的挡板，挡板设置有三块，将放料箱分隔成三个区域用来添加不同的原材料，防止原料比例不同导致色母粒颜色上的误差。
[0004]上述色母粒生产用原材料添加装置在使用中，该搅拌混合机构由搅拌架和挡板组成，由于搅拌架呈空心式外架，所以当人员将挡板抽走使其不同区域原材料混合后，其空心式搅拌架的循环搅动，会导致架体部分与原材料接触面小，从而形成均匀混合的不彻底以至于影响颜色上的色差以及后续的效果，为此，我们提出一种色母粒生产原材料添加装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种色母粒生产原材料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该搅拌混合机构由搅拌架和挡板组成，由于搅拌架呈空心式外架，所以当人员将挡板抽走使其不同区域原材料混合后，其空心式搅拌架的循环搅动，会导致架体部分与原材料接触面小，从而形成均匀混合的不彻底以至于影响颜色上的色差以及后续的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产原材料添加装置，包括主体，所述主体的前端设置有控制面板，且主体的中部设置有便携下料机构，且便携下料机构的一侧设置有刻度区域，所述便携下料机构的内部设置有联动搅拌机构，且联动搅拌机构的边侧设置有拆卸机构，所述联动搅拌机构的底部设置有第二驱动电机，所述联动搅拌机构包括转动杆，且转动杆的一侧设置有第一搅拌架，所述第一搅拌架的上方设置有主传动轴架，且主传动轴架的一侧设置有第一驱动电机，所述主传动轴架的周边设置有第二同步带，且第二同步带的另一边设置有副传动轴架，所述副传动轴架的下方设置有第二搅拌架，所述主传动轴架与副传动轴架的下方均设置有传动杆，且传动杆的周边分布有锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件的两侧中部设置有从动转杆，且从动转杆的周边设置有对位装板。
[0007]优选的，所述第一搅拌架、第二搅拌架通过转动杆与第二驱动电机和便携下料机构构成周向转动结构，且第二搅拌架设置有两组。
[0008]优选的，所述传动杆通过主传动轴架、第一驱动电机、第二同步带与副传动轴架构成联轴传动结构，且对位装板利用锥形齿轮组件与传动杆形成啮合传动连接。启动第一驱动电机，其中第一搅拌架以及两组第二搅拌架中的传动杆会因为主传动轴架、第二同步带、副传动轴架等部件的联轴传动进行同步转动，此时第一搅拌架、第二搅拌架中部分布的对位装板会因为从动转杆、锥形齿轮组件以及传动杆三者之间的传动结构进行转动作业，此时达到漏出第一搅拌架、第二搅拌架本身预留的待混合流动区域，既达到便于三个区域原料混合的同时还在三组搅拌架循环搅拌状态下可以与原料进行更多面的接触，以此提高原材料之间混合的均匀性。
[0009]优选的，所述便携下料机构包括放料筒，且放料筒的两侧设置有轴杆，所述轴杆的一侧设置有传动轴，且传动轴的周边设置有第一同步带，所述第一同步带的另外一边设置有驱动组件，所述放料筒的上方设置有防尘上盖。
[0010]优选的，所述放料筒通过轴杆、传动轴、第一同步带与驱动组件和主体构成调节结构，且放料筒与防尘上盖两者之间为拆卸连接。利用驱动组件、传动轴、第一同步带三者之间的联动性使其放料筒进行相应角度上的适应性转动，以给放料操作提供便携。
[0011]优选的，所述拆卸机构包括连接块，且连接块的一端内侧设置有滑动边，所述滑动边的侧边设置有刮板架，且刮板架的一侧下方设置有插装组件，所述刮板架的上方一侧设置有螺纹组件。
[0012]优选的，所述刮板架通过滑动边与插装组件和连接块构成对位装配结构，且刮板架利用螺纹组件与联动搅拌机构之间形成螺纹连接。刮板架处于搅拌架的边侧，主要在搅拌状态下可以跟随转动速率进行同步的转动刮壁作业，以达到刮除放料筒内壁的色剂，方便放料箱的清理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒生产原材料添加装置，人员可将色母粒生产所需要的原材料分别投放于，放料筒内被第一搅拌架以及两组第二搅拌架所隔出的三个投料区域，防止原料比例不同导致色母粒颜色上的误差，接着人员可启动第一驱动电机，其中第一搅拌架以及两组第二搅拌架中的传动杆会因为主传动轴架、第二同步带、副传动轴架等部件的联轴传动进行同步转动，此时第一搅拌架、第二搅拌架中部分布的对位装板会因为从动转杆、锥形齿轮组件以及传动杆三者之间的传动结构进行转动作业，此时达到漏出第一搅拌架、第二搅拌架本身预留的待混合流动区域，既达到便于三个区域原料混合的同时还在三组搅拌架循环搅拌状态下可以与原料进行更多面的接触，以此提高原材料之间混合的均匀性。
[0014]人员在对添加装置放料筒内部混合后的材料进行放料或清理操作时，可利用驱动组件、传动轴、第一同步带三者之间的联动性使其放料筒进行相应角度上的适应性转动，以给放料操作提供便携。
[0015]刮板架处于搅拌架的边侧，主要在搅拌状态下可以跟随转动速率进行同步的转动刮壁作业，以达到刮除放料筒内壁的色剂，方便放料箱的清理。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术便携下料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术联动搅拌机构俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术联动搅拌机构侧视结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、控制面板；3、便携下料机构；301、放料筒；302、轴杆；303、传动轴；304、第一同步带；305、驱动组件；306、防尘上盖；4、刻度区域；5、联动搅拌机构；501、转动杆；502、第一搅拌架；503、主传动轴架；504、第一驱动电机；505、第二同步带；506、副传动轴架；507、第二搅拌架；508、传动杆；509、锥形齿轮组件；510、从动转杆；511、对位装板；6、拆卸机构；601、连接块；602、滑动边；603、刮板架；604、插装组件；605、螺纹组件；7、第二驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产原材料添加装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前端设置有控制面板（2），且主体（1）的中部设置有便携下料机构（3），且便携下料机构（3）的一侧设置有刻度区域（4），所述便携下料机构（3）的内部设置有联动搅拌机构（5），且联动搅拌机构（5）的边侧设置有拆卸机构（6），所述联动搅拌机构（5）的底部设置有第二驱动电机（7），所述联动搅拌机构（5）包括转动杆（501），且转动杆（501）的一侧设置有第一搅拌架（502），所述第一搅拌架（502）的上方设置有主传动轴架（503），且主传动轴架（503）的一侧设置有第一驱动电机（504），所述主传动轴架（503）的周边设置有第二同步带（505），且第二同步带（505）的另一边设置有副传动轴架（506），所述副传动轴架（506）的下方设置有第二搅拌架（507），所述主传动轴架（503）与副传动轴架（506）的下方均设置有传动杆（508），且传动杆（508）的周边分布有锥形齿轮组件（509），所述锥形齿轮组件（509）的两侧中部设置有从动转杆（510），且从动转杆（510）的周边设置有对位装板（511）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产原材料添加装置，其特征在于：所述第一搅拌架（502）、第二搅拌架（507）通过转动杆（501）与第二驱动电机（7）和便携下料机构（3）构成周向转动结构，且第二搅拌架（507）设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产原材料添加装置，其特征在于：所述传动杆（508）通过主传动轴架（503）、第一驱动电机（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾红宇，朱猛，
申请(专利权)人：徐州海颜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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