一种金属件冲压模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体的是一种金属件冲压模具及其使用方法，本发明专利技术包括壳体，所述壳体的顶部两端分别开设有用于冲压的冲压腔和用于放置金属板材的进料腔，冲压腔和进料腔的顶部分别滑动安装有冲压座和抵接板，进料腔和冲压腔的底部滑动安装有用于换料的电动滑板。本发明专利技术通过卡台的设置，卡台底部的斜面与金属板件远离抵接台的一端进行抵接，一方面卡台能够将金属板件进行抚平工作，使得金属板件能够充分的与抵接台抵接，另一方面若是存在卡在限位台顶部斜槽上的金属板件，也能够通过卡台将金属板件压下去，进而使得金属板件能够通过限位台和抵接台进行有效的定位工作。能够通过限位台和抵接台进行有效的定位工作。能够通过限位台和抵接台进行有效的定位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，具体的是一种金属件冲压模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压所使用的模具成为冲模。
[0003]在公告号为CN114632859A的专利中便公开了一种冲压模具及其使用方法，涉及冲压加工
该冲压模具包括：底座和冲压机构，具有提高加工效率的优点。
[0004]但是，如“CN114632859A”中的冲压模具在使用时仍具有一定的缺陷，在在板材上冲压出孔槽时，该冲压模具往往存在无法进行排出冲压下的金属碎片的情况，其次，该冲压模具在冲压工作进行的过程中，仍需要人工进行上料和下料，若是冲压出的金属碎片溅射到技术人员身上，往往容易造成技术人员受伤，存在一定的安全隐患，在进行上料的过程中，往往需要人工进行定位，容易造成效率低下的情况出现。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属件冲压模具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种金属件冲压模具，包括壳体，所述壳体的顶部两端分别开设有用于冲压的冲压腔和用于放置金属板材的进料腔，冲压腔和进料腔的顶部分别滑动安装有冲压座和抵接板，进料腔和冲压腔的底部滑动安装有用于换料的电动滑板，进料腔和冲压腔之间滑动安装有卡台，冲压腔的底部滑动安装有回收箱，壳体的一侧设置有用于接引冲压后的板材的收集箱，冲压腔的底部一侧转动安装有转板，转板与电动滑板传动连接，转板和卡台用于辅助冲压后的板材进行卸料工作。
[0008]优选的，所述壳体的顶部一侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有顶板，顶板的两端底部分别固定连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别位于冲压腔和进料腔的正上方，第一伸缩杆和第二伸缩杆的固定端均固定连接在顶板的底部，第一伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压座，冲压座的底部固定连接有多个冲压头，电动滑板的一端开设有多个冲压孔，冲压孔与冲压头适配，冲压座的侧壁滑动连接在冲压腔内。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有矩形滑柱，矩形滑柱滑动连接在套筒内，套筒内滑动连接有活塞板，活塞板的底部固定连接有第二弹簧的固定端，第二弹簧的伸缩端固定连接在套筒的内底部壁板上，矩形滑柱远离第二伸缩杆的一端固定连接在活塞板的顶部中心处。
[0010]优选的，所述套筒的底部固定连接有抵接板且二者连接处位于抵接板的顶部中心处，进料腔和冲压腔的截面均为矩形，且进料腔的顶部四个拐角处均设置有截面为“L”字形
的限位杆，限位杆固定连接在壳体的顶部壁板上，且限位杆与抵接板拐角处壁板活动抵接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部开设有矩形孔槽，矩形孔槽位于冲压腔和进料腔之间，矩形孔槽的顶部可拆卸安装有安装台，安装台上滑动套接有多个导棒，导棒的底部固定连接在卡台的顶部壁板上，卡台的底部设置有斜面，该斜面朝向卡台远离冲压腔的一侧，导棒上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在安装台的底部壁板和卡台的顶部壁板上。
[0012]优选的，所述壳体的一侧底部开设有第二安装槽，第二安装槽位于冲压腔的正下方，冲压腔的底部与第二安装槽连通，回收箱滑动套接在第二安装槽内，壳体的一端底部中心处开设有抵接槽，抵接槽开设在壳体远离进料腔的一端，收集箱的一端活动抵接在抵接槽内，抵接槽的顶部设置有下料槽，下料槽与冲压腔连通，下料槽靠近冲压腔的一侧滑动安装有封堵滑板，壳体的侧壁内部开设有矩形导槽，封堵滑板滑动连接在该矩形导槽内。
[0013]优选的，所述壳体的一端底部开设有第一安装槽，第一安装槽贯穿壳体的内部壁板与冲压腔的侧边中心处连通，第一安装槽远离下料槽的一侧与第一安装槽连通，第一安装槽的顶部设置有矩形滑槽，矩形滑槽位于冲压腔和进料腔的下方，电动滑板滑动连接在矩形滑槽内，电动滑板靠近冲压腔的一端两侧均固定连接有限位台，电动滑板靠近进料腔的一端顶部中心处固定连接有抵接台，两个限位台顶部相互靠近的一侧均开设有斜槽，抵接台顶部靠近冲压孔的一端也开设有斜槽，抵接台端部的斜槽与卡台底部的斜面活动抵接。
[0014]优选的，所述冲压腔的侧边中心处转动安装有转板，转板位于冲压腔靠近进料腔的一端，转板的顶部转动套接有固定轴，固定轴的两端分别固定连接在第一安装槽靠近冲压腔一端两侧壁板的顶部，转板远离固定轴的一端壁板与下料槽靠近冲压腔的一端壁板活动抵接，抵接台的顶部壁板与矩形滑槽的顶部壁板抵接，抵接台与进料腔内放置的金属板件活动抵接。
[0015]优选的，所述电动滑板的底部中心处固定连接有上齿条，上齿条位于电动滑板远离冲压孔的一端，上齿条的下方啮合连接有齿轮，齿轮的中心处固定套接有转动轴，转动轴转动套接在第一安装槽的中心处两侧壁板上，齿轮远离上齿条的一侧啮合连接有下齿条，下齿条的一端与转板远离冲压腔的一侧壁板活动抵接，第一安装槽的底部中心处壁板上固定连接有截面为“T”字形的限位滑轨，下齿条的底部开设有截面为“T”字形的限位滑槽，限位滑槽滑动套接在该限位滑轨上。
[0016]一种金属件冲压模具的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
[0017]步骤一：在进料腔内层叠放置多个用于冲压的金属板件，然后通过控制第二伸缩杆延伸，使得抵接板对进料腔内的多个金属板件施加压力，通过控制电动滑板进行循环往复的滑动对金属板件进行冲压工作；
[0018]步骤二：通过控制电动滑板进行滑动将进料腔内的金属板件推动至冲压腔内，抵接台和限位台对金属板件进行定位工作，在电动滑板带动金属板件移动至冲压腔内之后，开启第一伸缩杆；
[0019]步骤三：第一伸缩杆延伸带动冲压座下降，进而带动冲压头对金属板件进行冲压工作，冲压后的废弃金属会进入到回收箱中，冲压后的金属板件会进入到收集箱内进行收纳。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术通过卡台的设置，卡台底部的斜面与金属板件远离抵接台的一端进行抵接，一方面卡台能够将金属板件进行抚平工作，使得金属板件能够充分的与抵接台抵接，另一方面若是存在卡在限位台顶部斜槽上的金属板件，也能够通过卡台将金属板件压下去，进而使得金属板件能够通过限位台和抵接台进行有效的定位工作，在冲压工作完成之后卡台还能够对冲压完毕后的金属板件进行辅助卸料工作，在该装置进行冲压时，无需技术人员进行手工上、下料，有效的提高了技术人员的安全性。
[0022]2、本专利技术通过封堵滑板和转板的设置，能够有效的防止冲压出的金属碎片发生溅射的情况出现，确保金属碎片落在回收箱中，使得金属碎片能够有效的排出，无需人工清理，还能够避免金属碎片弹出冲压腔底部造成技术人员或装置中的机械结构受损的情况出现，进一步提高了技术人员的安全性；同时也能够使得冲压后的金属碎片能够在重力的作用下落在回收箱中进行回收利用。
[0023]3、本专利技术通过转板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压模具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部两端分别开设有用于冲压的冲压腔(16)和用于放置金属板材的进料腔(17)，冲压腔(16)和进料腔(17)的顶部分别滑动安装有冲压座(5)和抵接板(7)，进料腔(17)和冲压腔(16)的底部滑动安装有用于换料的电动滑板(10)，进料腔(17)和冲压腔(16)之间滑动安装有卡台(24)，冲压腔(16)的底部滑动安装有回收箱(12)，壳体(1)的一侧设置有用于接引冲压后的板材的收集箱(11)，冲压腔(16)的底部一侧转动安装有转板(15)，转板(15)与电动滑板(10)传动连接，转板(15)和卡台(24)用于辅助冲压后的板材进行卸料工作。2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，所述壳体(1)的顶部一侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有顶板(2)，顶板(2)的两端底部分别固定连接有第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)，第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)分别位于冲压腔(16)和进料腔(17)的正上方，第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)的固定端均固定连接在顶板(2)的底部，第一伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有冲压座(5)，冲压座(5)的底部固定连接有多个冲压头(6)，电动滑板(10)的一端开设有多个冲压孔(28)，冲压孔(28)与冲压头(6)适配，冲压座(5)的侧壁滑动连接在冲压腔(16)内。3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，所述第二伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有矩形滑柱(30)，矩形滑柱(30)滑动连接在套筒(31)内，套筒(31)内滑动连接有活塞板(33)，活塞板(33)的底部固定连接有第二弹簧(32)的固定端，第二弹簧(32)的伸缩端固定连接在套筒(31)的内底部壁板上，矩形滑柱(30)远离第二伸缩杆(4)的一端固定连接在活塞板(33)的顶部中心处。4.根据权利要求3所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，所述套筒(31)的底部固定连接有抵接板(7)且二者连接处位于抵接板(7)的顶部中心处，进料腔(17)和冲压腔(16)的截面均为矩形，且进料腔(17)的顶部四个拐角处均设置有截面为“L”字形的限位杆(8)，限位杆(8)固定连接在壳体(1)的顶部壁板上，且限位杆(8)与抵接板(7)拐角处壁板活动抵接。5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有矩形孔槽(38)，矩形孔槽(38)位于冲压腔(16)和进料腔(17)之间，矩形孔槽(38)的顶部可拆卸安装有安装台(22)，安装台(22)上滑动套接有多个导棒(21)，导棒(21)的底部固定连接在卡台(24)的顶部壁板上，卡台(24)的底部设置有斜面，该斜面朝向卡台(24)远离冲压腔(16)的一侧，导棒(21)上套接有第一弹簧(23)，第一弹簧(23)的两端分别固定连接在安装台(22)的底部壁板和卡台(24)的顶部壁板上。6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，所述壳体(1)的一侧底部开设有第二安装槽(37)，第二安装槽(37)位于冲压腔(16)的正下方，冲压腔(16)的底部与第二安装槽(37)连通，回收箱(12)滑动套接在第二安装槽(37)内，壳体(1)的一端底部中心处开设有抵接槽(36)，抵接槽(36)开设在壳体(1)远离进料腔(17)的一端，收集箱(11)的一端活动抵接在抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：古仲辉，余小翠，魏庆锌，
申请(专利权)人：梅州华盛辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：