高压烧结炉的炉门装置，包括高压烧结炉、烧结炉门、一号连接架、二号连接架、驱动支杆、螺杆连接块、气动杆、气动驱动杆、驱动螺杆，所述高压烧结炉前部具有烧结炉炉口，烧结炉炉口内部具有炉门连接槽，烧结炉门与炉门连接槽相适应，烧结炉门连接炉门连接槽，烧结炉门插入在炉门连接槽内部，炉门连接槽后部具有密封压槽，烧结炉门中部具有压紧槽，烧结炉门下部具有密封压块，密封压块与密封压槽相适应，密封压块连接密封压槽，密封压块压紧在密封压槽上部，烧结炉门上部具有抓取把手、侧连接台，抓取把手、侧连接台分别位于烧结炉门左右两侧。把手、侧连接台分别位于烧结炉门左右两侧。把手、侧连接台分别位于烧结炉门左右两侧。
【技术实现步骤摘要】
高压烧结炉的炉门装置
[0001]本技术涉及高压烧结炉领域，尤其涉及一种高压烧结炉的炉门装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN208720821U）提出了高压烧结炉的炉门装置，包括炉体及炉门，炉门的截面呈半椭圆形，炉门内设有夹套，炉体的法兰及炉门的门法兰的外圆周的外侧设有圆环形的卡环，卡环的内外两侧设有内卡边及外卡边，炉体的法兰的外圆周上设有卡槽，卡环的内卡边可转动卡套在炉体的法兰的卡槽中，卡环的外卡边上均匀设置有若干个矩形的卡齿，炉门的门法兰的外圆周上均匀设置有若干个与卡环的外卡边上的卡齿相对应的齿槽，然而所述“炉门需要打开时，转动卡环使卡环的外卡边上的卡齿与炉门的门法兰的外圆周上的齿槽对准”在安装、开启炉门过程中需操作人员手动调节至某一角度才可顺利进行安装，连接需求较高，连接效率低，需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种此装置采用气动压块压紧在压紧槽的内部的结构为烧结炉门提供固定，当操作人员需要封闭高压烧结炉时，仅需将烧结炉门置于炉门连接槽内部并推行至底部，转动驱动盘即可将气动压块压入压紧槽内部，此时烧结炉门被压紧，密封完成，总体安装过程无需以特定角度连接，连接方便，省力，密封效果好的高压烧结炉的炉门装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高压烧结炉的炉门装置，包括高压烧结炉、烧结炉门、一号连接架、二号连接架、驱动支杆、螺杆连接块、气动杆、气动驱动杆、驱动螺杆，所述高压烧结炉前部具有烧结炉炉口，烧结炉炉口内部具有炉门连接槽，烧结炉门与炉门连接槽相适应，烧结炉门连接炉门连接槽，烧结炉门插入在炉门连接槽内部，炉门连接槽后部具有密封压槽，烧结炉门中部具有压紧槽，烧结炉门下部具有密封压块，密封压块与密封压槽相适应，密封压块连接密封压槽，密封压块压紧在密封压槽上部，烧结炉门上部具有抓取把手、侧连接台，抓取把手、侧连接台分别位于烧结炉门左右两侧，烧结炉炉口右侧具有炉门连接台，二号连接架后部与炉门连接台转动连接，一号连接架后部与二号连接架前部转动连接，一号连接架前部与侧连接台转动连接，烧结炉炉口侧面具有一个主卡紧气缸与多个副卡紧气缸，主卡紧气缸、副卡紧气缸围绕烧结炉炉口均匀排布且通过联通管连通。
[0006]所述主卡紧气缸位于最上侧，气动杆与副卡紧气缸、主卡紧气缸相适应，气动杆连接副卡紧气缸、主卡紧气缸，气动杆在副卡紧气缸、主卡紧气缸内部滑动，气动杆底部具有气动压块，气动压块与压紧槽相适应，气动压块连接压紧槽，气动压块卡紧在压紧槽内部，气缸驱动块前部具有气动驱动杆，气动驱动杆与主卡紧气缸相适应，气动驱动杆连接主卡紧气缸。
有益效果
[0007]1.本技术此装置采用气动压块压紧在压紧槽的内部的结构为烧结炉门提供固定，当操作人员需要封闭高压烧结炉时，仅需将烧结炉门置于炉门连接槽内部并推行至底部，转动驱动盘即可将气动压块压入压紧槽内部，此时烧结炉门被压紧，密封完成，总体安装过程无需以特定角度连接，连接方便，省力。
[0008]2.本技术主卡紧气缸、副卡紧气缸之间通过联通管连通，使启动驱动盘后所有气动杆均会联动运动，使所有气动压块同步卡入压紧槽内部，使烧结炉门在被压紧时受力平衡，避免烧结炉门受力不均影响烧结炉门的密封效果。
[0009]3.本技术烧结炉门右侧连接一号连接架，一号连接架右侧连接二号连接架，二号连接架后部连接高压烧结炉，使烧结炉门在安装、拆卸时可进行一端前后平行移动，避免烧结炉门在放入炉门连接槽内部时因移动距离过短而卡死在炉门连接槽内部，使烧结炉门的开启、密封更为顺利。
[0010]4.本技术主卡紧气缸、副卡紧气缸采用气压驱动，当受到高压烧结炉内部高温影响时，主卡紧气缸、副卡紧气缸内部气体膨胀，此时烧结炉门所受压力会进一步增大，进一步增加此装置的密封性，使此装置在高温状态下密封效果更强。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的高压烧结炉的炉门装置结构示意图。
[0012]图2为本技术所述的高压烧结炉的炉门装置俯视截面图。
[0013]图3为本技术所述的高压烧结炉的炉门装置侧视截面图。
[0014]图4为本技术所述的高压烧结炉结构示意图。
[0015]图5为本技术所述的气缸驱动块结构示意图。
[0016]图6为本技术所述的烧结炉门结构示意图。
实施方式
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0018]一种高压烧结炉的炉门装置，包括高压烧结炉1、烧结炉门4、一号连接架11、二号连接架12、驱动支杆18、螺杆连接块19、气动杆22、气动驱动杆27、驱动螺杆28，所述高压烧结炉1前部具有烧结炉炉口3，烧结炉炉口3内部具有炉门连接槽26，烧结炉门4与炉门连接槽26相适应，烧结炉门4连接炉门连接槽26，烧结炉门4插入在炉门连接槽26内部，此装置采用气动压块23压紧在压紧槽16的内部的方式为烧结炉门4提供固定，当操作人员需要封闭高压烧结炉时，仅需将烧结炉门4置于炉门连接槽26内部并推行至底部，转动驱动盘8即可将气动压块23压入压紧槽16内部，此时烧结炉门4被压紧，密封完成，总体安装过程无需以特定角度连接，连接方便，省力，炉门连接槽26后部具有密封压槽14，烧结炉门4中部具有压紧槽16，烧结炉门4下部具有密封压块13，密封压块13与密封压槽14相适应，密封压块13连接密封压槽14，密封压块13压紧在密封压槽14上部，烧结炉门4上部具有抓取把手9、侧连接台10，抓取把手9、侧连接台10分别位于烧结炉门4左右两侧，烧结炉炉口3右侧具有炉门连
接台15，二号连接架12后部与炉门连接台15转动连接，一号连接架11后部与二号连接架12前部转动连接，一号连接架11前部与侧连接台10转动连接，烧结炉门4右侧连接一号连接架11，一号连接架11右侧连接二号连接架12，二号连接架12后部连接高压烧结炉1，使烧结炉门4在安装、拆卸时可进行一端前后平行移动，避免烧结炉门4在放入炉门连接槽26内部时因移动距离过短而卡死在炉门连接槽26内部，使烧结炉门4的开启、密封更为顺利，烧结炉炉口3侧面具有一个主卡紧气缸7与多个副卡紧气缸6，主卡紧气缸7、副卡紧气缸6采用气压驱动，当受到高压烧结炉1内部高温影响时，主卡紧气缸7、副卡紧气缸6内部气体膨胀，此时烧结炉门4所受压力会进一步增大，进一步增加此装置的密封性，使此装置在高温状态下密封效果更强，主卡紧气缸7、副卡紧气缸6围绕烧结炉炉口3均匀排布且通过联通管5连通，主卡紧气缸7、副卡紧气缸6之间通过联通管5连通，使启动驱动盘8后所有气动杆22均会联动运动，使所有气动压块23同步卡入压紧槽16内部，使烧结炉门4在被压紧时受力平衡，避免烧结炉门4受力不均影响烧结炉门4的密封效果。
实施例
[0019]本技术所述主卡紧气缸7位于最上侧，气动杆22与副卡紧气缸6、主卡紧气缸7相适应，气动杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压烧结炉的炉门装置，其特征是:包括高压烧结炉（1）、烧结炉门（4）、一号连接架（11）、二号连接架（12）、驱动支杆（18）、螺杆连接块（19）、气动杆（22）、气动驱动杆（27）、驱动螺杆（28），所述高压烧结炉（1）前部具有烧结炉炉口（3），烧结炉炉口（3）内部具有炉门连接槽（26），烧结炉门（4）与炉门连接槽（26）相适应，烧结炉门（4）连接炉门连接槽（26），烧结炉门（4）插入在炉门连接槽（26）内部，炉门连接槽（26）后部具有密封压槽（14），烧结炉门（4）中部具有压紧槽（16），烧结炉门（4）下部具有密封压块（13），密封压块（13）与密封压槽（14）相适应，密封压块（13）连接密封压槽（14），密封压块（13）压紧在密封压槽（14）上部，烧结炉门（4）上部具有抓取把手（9）、侧连接台（10），抓取把手（9）、侧连接台（10）分别位于烧结炉门（4）左右两侧，烧结炉炉口（3）右侧具有炉门连接台（15），二号连接架（12）后部与炉门连接台（15）转动连接，一号连接架（11）后部与二号连接架（12）前部转动连接，一号连接架（11）前部与侧连接台（10）转动连接，烧结炉炉口（3）侧面具有一个主卡紧气缸（7）与多个副卡紧气缸（6），主卡紧气缸（7）、副卡紧气缸（6）围绕烧结炉炉口（3）均匀排布且通过联通管（5）连通。2.根据权利要求1所述的高压烧结炉的炉门装置，其特征是:所述主卡紧气缸（7）位于最上侧，气动杆（22）与副卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：天津威泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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