一种真空热压炉定位机构制造技术

一种真空热压炉定位机构，包括上定位盘、石墨顶杆、半圆限位板、转动压板、侧安装板、转轴、顶紧压杆上板、顶紧压杆、固定块、导向柱，所述导向柱上部连接上定位盘，一组导向柱在上定位盘下部两侧分布，上定位盘具有上定位盘内孔，顶紧压杆与上定位盘内孔相适应，顶紧压杆穿过上定位盘内孔，顶紧压杆在上定位盘内孔内上下滑动，顶紧压杆在上定位盘内孔内转动，顶紧压杆上部连接顶紧压杆上板，侧安装板下部连接顶紧压杆上板。接顶紧压杆上板。接顶紧压杆上板。

【技术实现步骤摘要】
一种真空热压炉定位机构


[0001]本技术涉及真空热压炉领域，尤其涉及一种真空热压炉定位机构。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN208124908U）提出了一种真空热压炉液压缸杆与压头的防旋转定位装置，液压缸杆导向机构包括第一导向杆，第一导向杆与安装液压缸的液压平台固定连接，导向杆上滑动套设有导向套，导向套与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与液压缸杆固定连接；当液压缸杆下降或者上升的时候，带动连接杆、导向套，沿着第一导向杆上、下移动，不会发生任何旋转。此装置压头防旋转定位装置包括与压头平行设置的第二导向杆，第二导向杆的下端与炉体上法兰固连，然而这种连接方式压头下压的位置固定，在炉体上方的石墨顶杆造成磨损或者上下震动时，不可微调的下压距离会导致压杆对炉体上方的石墨顶杆的定位压紧效果不好，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种半圆限位板上板两端的厚度从厚到薄过渡，使半圆限位板内槽两端的高度从高到低过渡，因此转动压板下板在半圆限位板内槽内转动时，转动压板下板的位置会变低，使转动压板上板对顶紧压杆上板的压力变大，使顶紧压杆下部对石墨顶杆的压力变大，使顶紧压杆顶紧石墨顶杆，在真空热压炉使用定位中防止石墨顶杆上下震动或者自身磨损导致炉体内的模具对成型的金属粉末的压紧效果不好而影响成型后的成品的一种真空热压炉定位机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种真空热压炉定位机构，包括上定位盘、石墨顶杆、半圆限位板、转动压板、侧安装板、转轴、顶紧压杆上板、顶紧压杆、固定块、导向柱，所述导向柱上部连接上定位盘，一组导向柱在上定位盘下部两侧分布，上定位盘具有上定位盘内孔，顶紧压杆与上定位盘内孔相适应，顶紧压杆穿过上定位盘内孔，顶紧压杆在上定位盘内孔内上下滑动，顶紧压杆在上定位盘内孔内转动，顶紧压杆上部连接顶紧压杆上板，侧安装板下部连接顶紧压杆上板，转动压板上部与顶紧压杆上板相贴合，转动压板上部具有转动压板上套，转动压板上套侧面与侧安装板相贴合，侧安装板在转动压板上套前后两侧对称设置，转动压板上套通过转轴连接对称的侧安装板。
[0006]所述转动压板在顶紧压杆上板左右两侧对称设置，固定块下部连接上定位盘，固定块具有固定块内槽，半圆限位板下部具有半圆限位板外板，半圆限位板外板与固定块内槽相适应，半圆限位板外板插入固定块内槽，半圆限位板外板下表面与上定位盘上表面相贴合，多个固定块在半圆限位板外侧分布。
有益效果
[0007]1、本技术一组导向柱分布在上定位盘上部对真空热压炉的使用导向，保证炉
体的使用位置，转动压板上套通过转轴连接侧安装板，使转动压板上部可在顶紧压杆上板上部相连且在顶紧压杆上板上部转动，这种结构方便转动压板与半圆限位板的连接，定位圆形插块插入定位圆形插块槽，使固定块在半圆限位板上部的位置固定，固定块固定在上定位盘上，通过多个固定块将半圆限位板固定在上定位盘上，定位圆形插块在真空热压炉使用定位中防止半圆限位板转动而影响一组半圆限位板的位置。
[0008]2、本技术在真空热压炉使用定位中防止一组半圆限位板之间的间隙较小而导致转动压板下板无法插入，对称的半圆限位板之间的距离大于转动压板的宽度，因此在使用时可转动转动压板使转动压板下板从一组半圆限位板的间隙插入，使转动压板下板插入半圆限位板内槽，使转动压板上部与顶紧压杆上板相贴合，半圆限位板上板两端的厚度从厚到薄过渡，使半圆限位板内槽两端的高度从高到低过渡，因此转动压板下板在半圆限位板内槽内转动时，转动压板下板的位置会变低，使转动压板上板对顶紧压杆上板的压力变大，使顶紧压杆下部对石墨顶杆的压力变大，使顶紧压杆顶紧石墨顶杆，在真空热压炉使用定位中防止石墨顶杆上下震动或者自身磨损导致炉体内的模具对成型的金属粉末的压紧效果不好而影响成型后的成品。
附图说明
[0009]图1为本技术所述的半圆限位板结构示意图。
[0010]图2为本技术所述的一种真空热压炉定位机构主视剖视图。
[0011]图3为本技术所述的一种真空热压炉定位机构俯视图。
[0012]图4为本技术所述的上定位盘、导向柱仰视图。
[0013]图5为本技术所述的上定位盘、顶紧压杆俯视剖视图。
实施方式
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0015]一种真空热压炉定位机构，包括上定位盘01、石墨顶杆03、半圆限位板04、转动压板07、侧安装板09、转轴10、顶紧压杆上板11、顶紧压杆12、固定块13、导向柱17，所述导向柱17上部连接上定位盘01，一组导向柱17在上定位盘01下部两侧分布，一组导向柱17分布在上定位盘01上部对真空热压炉的使用导向，保证炉体的使用位置，上定位盘01具有上定位盘内孔02，顶紧压杆12与上定位盘内孔02相适应，顶紧压杆12穿过上定位盘内孔02，顶紧压杆12在上定位盘内孔02内上下滑动，顶紧压杆12在上定位盘内孔02内转动，顶紧压杆12上部连接顶紧压杆上板11，侧安装板09下部连接顶紧压杆上板11，转动压板07上部与顶紧压杆上板11相贴合，转动压板07上部具有转动压板上套08，转动压板上套08侧面与侧安装板09相贴合，侧安装板09在转动压板上套08前后两侧对称设置，转动压板上套08通过转轴10连接对称的侧安装板09，使转动压板07上部可在顶紧压杆上板11上部相连且在顶紧压杆上板11上部转动，这种结构方便转动压板07与半圆限位板04的连接。
实施例
[0016]本技术所述转动压板07在顶紧压杆上板11左右两侧对称设置，固定块13下部连接上定位盘01，固定块13具有固定块内槽15，半圆限位板04下部具有半圆限位板外板14，半圆限位板外板14与固定块内槽15相适应，半圆限位板外板14插入固定块内槽15，半圆限位板外板14下表面与上定位盘01上表面相贴合，多个固定块13在半圆限位板04外侧分布，固定块13固定在上定位盘01上，通过多个固定块13将半圆限位板04固定在上定位盘01上。
实施例
[0017]本技术所述固定块13具有定位圆形插块18，半圆限位板04上部具有多个定位圆形插块槽19，定位圆形插块18与定位圆形插块槽19相适应，定位圆形插块18插入定位圆形插块槽19，使固定块13在半圆限位板04上部的位置固定，定位圆形插块18在真空热压炉使用定位中防止半圆限位板04转动而影响一组半圆限位板04的位置，在真空热压炉使用定位中防止一组半圆限位板04之间的间隙较小而导致转动压板下板06无法插入，对称的半圆限位板04之间的距离大于转动压板07的宽度，因此在使用时可转动转动压板07使转动压板下板06从一组半圆限位板04的间隙插入，使转动压板下板06插入半圆限位板内槽05，使转动压板07上部与顶紧压杆上板11相贴合，半圆限位板04具有半圆限位板内槽05，转动压板07下部具有转动压板下板06，转动压板下板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空热压炉定位机构，其特征是:包括上定位盘（01）、石墨顶杆（03）、半圆限位板（04）、转动压板（07）、侧安装板（09）、转轴（10）、顶紧压杆上板（11）、顶紧压杆（12）、固定块（13）、导向柱（17），所述导向柱（17）上部连接上定位盘（01），一组导向柱（17）在上定位盘（01）下部两侧分布，上定位盘（01）具有上定位盘内孔（02），顶紧压杆（12）与上定位盘内孔（02）相适应，顶紧压杆（12）穿过上定位盘内孔（02），顶紧压杆（12）在上定位盘内孔（02）内上下滑动，顶紧压杆（12）在上定位盘内孔（02）内转动，顶紧压杆（12）上部连接顶紧压杆上板（11），侧安装板（09）下部连接顶紧压杆上板（11），转动压板（07）上部与顶紧压杆上板（11）相贴合，转动压板（07）上部具有转动压板上套（08），转动压板上套（08）侧面与侧安装板（09）相贴合，侧安装板（09）在转动压板上套（08）前后两侧对称设置，转动压板上套（08）通过转轴（10）连接对称的侧安装板（09）。2.根据权利要求1所述的一种真空热压炉定位机构，其特征是:所述转动压板（07）在顶紧压杆上板（11）左右两侧对称设置，固定块（13）下部连接上定位盘（01），固定块（13）具有固定块内槽（15），半...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：天津威泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：