一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法技术

本发明专利技术属于真空热压振动烧结炉技术领域，尤其是一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法，针对现有技术中冷却效率极低，模具冷却不均匀，放料与取料较为困难，模具外壁具有一定温度对取料的工作人员造成影响的问题，现提出如下方案，其包括：炉架、烧结炉，所述炉架相互远离的一侧内壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端均与烧结炉固定连接，所述烧结炉的底部内壁固定连接有承载圆环，本发明专利技术中，通过顶部冷却结构、底部冷却结构和侧部冷却结构的交替运行能够提高冷却效率，且对模具均匀冷却，保证模具内部的原料同样均匀冷却，通过将烧结炉转动能够便于后期的放料和取料，降低放料和取料的难度。降低放料和取料的难度。降低放料和取料的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及真空热压振动烧结炉
，尤其涉及一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
[0003]例如公告号为CN109612265B的专利技术公布了一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括控制中心、液压站、冷却水站、抽真空器、炉体、高频振动加压装置、炉架，所述控制中心、冷却水站、抽真空器分别与炉体相连，所述液压站与高频振动加压装置相连，所述高频振动加压装置与炉体相连，所述炉体和高频振动加压装置设置在炉架内部；本烧结炉采用高频振动与静载压力组合的方式制备高性能的陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物制品，具有振动幅值大、振动压力易于控制、精度高、成本低的优点，因此具有广阔的市场前景。
[0004]上述技术方案中在使用过程中仍存在以下问题：上述技术方案中在保温层与炉壁和炉盖之间埋放有冷却水管，通过冷却水管对烧结炉内部的原料进行冷却，冷却水管内部的水逐渐将内部热量携带走，冷却水无法直接接触模具，导致冷却效率极低；通过冷却水在冷却水管中流动进行冷却，因此模具外壁冷却不均匀，不但影响冷却效率，且模具中的原料同样冷却不均匀进而对原料产生一定影响；真空烧结炉用于硬质合金、金属镝、陶瓷材料的生产，进而模具以及原料具有一定重量，在放料与取料时，需要工作人员从上方进行放料与取料，增加了放料与取料的难度；由于通过冷却水管对模具以及原料进行冷却，冷却效率较低，因此在取出模具时，模具仍具有一定温度，进而对取料的工作人员造成影响，且导致取料效率较低。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉及其使用方法，解决了现有技术中冷却水无法直接接触模具，导致冷却效率极低，模具中的原料同样冷却不均匀进而对原料产生一定影响，放料与取料较为困难，模具外壁具有一定温度对取料的工作人员造成影响的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括：炉架、烧结炉，所述炉架相互远离的一侧内壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端均与烧结炉固定连接，所述烧结炉的底部内壁固定连接有承载圆环，所述承载圆环的顶部固定连接有内炉体，且内炉体的外壁与烧结炉的内壁固定连接，通过内炉体、承载圆环和烧结炉分别形成冷却腔和进液腔，所述烧结炉的一侧铰接有外炉盖；顶部冷却结构，设置在进液腔内，用于对模具的顶部进行冷却；底部冷却结构，设置在进液腔内，用于对模具的底部进行冷却；侧部冷却结构，设置在冷却腔内，用于对模具的侧部进行冷却。
[0008]在一种可能的设计中，所述顶部冷却结构包括转动连接在进液腔一侧底部内壁的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有多个涡轮，所述承载圆环的一侧固定连接有第二冷却水管，所述内炉体的顶部铰链有内炉盖，所述内炉盖内设有环形槽，所述环形槽的底部设有多个出水口，所述第二冷却水管的顶端延伸至内炉体内并通过连接槽与环形槽相连通，且连接槽位于内炉盖内，通过连接槽与第二冷却水管的对接能够将冷却水排入环形槽中对模具顶部进行冷却，所述内炉体的底部内壁设有与进液腔相连通的第一通孔，所述第一转轴的顶端固定连接有封堵第一通孔的第一封闭板，所述进液腔的底部内壁固定贯穿有用于注入冷却水的第一冷却水管；通过第一冷却水管向进液腔内注入冷却水，通过第一电机（图中并未画出）驱动第一转轴、涡轮快速转动，涡轮将进液腔内的冷却水通过第二冷却水管排入环形槽中，进而能够从上方对模具的顶部进行初步冷却，由于第一转轴带动第一封闭板快速转动，解除第一封闭板对第一通孔的封闭，冷却水通过第一通孔回流至进液腔内。
[0009]在一种可能的设计中，所述底部冷却结构包括转动连接在进液腔另一侧底部内壁的第二转轴，所述内炉体的底部内壁设有与进液腔相连通的第二通孔，所述第二转轴的顶端固定连接有用于向第二通孔内注入冷却水的弧形叶片，所述第二通孔内固定连接有挡环，所述挡环的顶部转动连接有用于封闭挡环的耐高温密封板；在模具顶部冷却一定时间后，第一转轴停止转动，通过第二电机（图中并未画出）驱动弧形叶片高速转动，弧形叶片将进液腔内的冷却水向第二通孔内注入，束水流的冲击推动耐高温密封板转动，冷却水能够通过第二通孔进入内炉体内对模具的底部进行冷却，且冷却水注入内炉体中后通过环形槽和第二冷却水管回流至进液腔内。
[0010]在一种可能的设计中，所述侧部冷却结构包括滑动连接在冷却腔内壁的第一挡块，所述内炉体内设有多个用于对模具侧部冷却的第四通孔，所述第一挡块的顶部固定连接有用于封堵第四通孔的堵孔板，所述冷却腔的内壁固定连接有用于防止浮板下滑的第一挡块，所述承载圆环远离第二冷却水管的一侧设有第三通孔，所述承载圆环的一侧设有用于封闭第三通孔的第二封闭板；当模具底部冷却一定时间后，弧形叶片停止转动，第一冷却水管继续向液腔内注入冷却水，随着冷却水的注入，冷却水通过第二冷却水管逐步升高液位，且随着液位的升高，进液腔内的水的压强逐渐增加，当压强到达一定程度后能够推动第二封闭板转动，进液腔内的冷却水逐步进入冷却腔内，浮板在冷却水的作用下上升，解除堵孔板对第四通孔的封堵，冷却水通过堵孔板能对模具的侧面进行冷却。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一封闭板的顶部固定嵌装有多个第二磁铁，所述内
炉体的底部固定嵌装有多个与第二磁铁相配合的电磁铁；在模具顶部冷却一定时间后，通过电磁铁与第二磁铁产生的磁性吸附能够使第一封闭板封堵第一通孔，避免在对模具底部冷却时，冷却水通过第一通孔回流，当模具底部冷却结束后，改变电磁铁通电的正负极，电磁铁与第二磁铁产生斥力，此时第一封闭板转动解除对第一通孔的封堵，内炉体内的冷却水通过第一通孔回流至进液腔内。
[0012]在一种可能的设计中，所述挡环的顶部固定嵌装有金属块，所述耐高温密封板的底部固定嵌装有与金属块相配合的第三磁铁；通过第三磁铁与金属块的磁性吸附能够使耐高温密封板紧紧封闭挡环，避免内炉体内的冷却水通过第二通孔回流至进液腔内。
[0013]在一种可能的设计中，所述第二封闭板靠近承载圆环的一侧固定嵌装有第一磁铁，所述承载圆环的外壁包裹层铁皮；通过第一磁铁对承载圆环外壁铁皮的吸附能够使第二封闭板封闭第三通孔，避免在对模具顶部与底部冷却时冷却水通过第三通孔涌入冷却腔内，另外在对模具侧部冷却时，向进液腔内注入冷却水，直至第二冷却水管内的液位升高，使得进液腔内的水压推开第二封闭板。
[0014]在一种可能的设计中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，包括：炉架（1）、烧结炉（2），所述炉架（1）相互远离的一侧内壁均转动连接有转动轴（4），两个所述转动轴（4）相互靠近的一端均与烧结炉（2）固定连接，所述烧结炉（2）的底部内壁固定连接有承载圆环（6），所述承载圆环（6）的顶部固定连接有内炉体（5），且内炉体（5）的外壁与烧结炉（2）的内壁固定连接，通过内炉体（5）、承载圆环（6）和烧结炉（2）分别形成冷却腔（7）和进液腔（8），所述烧结炉（2）的一侧铰接有外炉盖（3）；顶部冷却结构，设置在进液腔（8）内，用于对模具的顶部进行冷却；底部冷却结构，设置在进液腔（8）内，用于对模具的底部进行冷却；侧部冷却结构，设置在冷却腔（7）内，用于对模具的侧部进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述顶部冷却结构包括转动连接在进液腔（8）一侧底部内壁的第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外壁固定连接有多个涡轮（13），所述承载圆环（6）的一侧固定连接有第二冷却水管（16），所述内炉体（5）的顶部铰链有内炉盖（11），所述内炉盖（11）内设有环形槽（18），所述环形槽（18）的底部设有多个出水口（19），所述第二冷却水管（16）的顶端延伸至内炉体（5）内并通过连接槽（17）与环形槽（18）相连通，且连接槽（17）位于内炉盖（11）内，通过连接槽（17）与第二冷却水管（16）的对接能够将冷却水排入环形槽（18）中对模具顶部进行冷却，所述内炉体（5）的底部内壁设有与进液腔（8）相连通的第一通孔（15），所述第一转轴（12）的顶端固定连接有封堵第一通孔（15）的第一封闭板（14），所述进液腔（8）的底部内壁固定贯穿有用于注入冷却水的第一冷却水管（9）。3.根据权利要求1所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述底部冷却结构包括转动连接在进液腔（8）另一侧底部内壁的第二转轴（20），所述内炉体（5）的底部内壁设有与进液腔（8）相连通的第二通孔（22），所述第二转轴（20）的顶端固定连接有用于向第二通孔（22）内注入冷却水的弧形叶片（21），所述第二通孔（22）内固定连接有挡环（23），所述挡环（23）的顶部转动连接有用于封闭挡环（23）的耐高温密封板（24）。4.根据权利要求1所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述侧部冷却结构包括滑动连接在冷却腔（7）内壁的第一挡块（31），所述内炉体（5）内设有多个用于对模具侧部冷却的第四通孔（28），所述第一挡块（31）的顶部固定连接有用于封堵第四通孔（28）的堵孔板（30），所述冷却腔（7）的内壁固定连接有用于防止浮板（29）下滑的第一挡块（31），所述承载圆环（6）远离第二冷却水管（16）的一侧设有第三通孔（25），所述承载圆环（6）的一侧设有用于封闭第三通孔（25）的第二封闭板（26）。5.根据权利要求2所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述第一封闭板（14）的顶部固定嵌装有多个第二磁铁（32），所述内炉体（5）的底部固定嵌装有多个与第二磁铁（32）相配合的电磁铁（33）。6.根据权利要求3所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述挡环（23）的顶部固定嵌装有金属块（34），所述耐高温密封板（24）的底部固定嵌装有与金属块（34）相配合的第三磁铁（43）。7.根据权利要求4所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述第二封闭板（26）靠近承载圆环（6）的一侧固定嵌装有第一磁铁（27），所述承载圆环（6）的外壁包裹层铁皮。
8.根据权利要求1所述的一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于，所述内炉体（5）的底部内壁固定连接有烧结放置框（10），所述烧结放置框（10）内滑动连接有放置环（35），所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜，孙矿，
申请(专利权)人：上海晨华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：