一种烤漆加工用的喷粉房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤漆加工用的喷粉房，包括设置在地面上的喷粉房体，喷粉房体底部至少一侧设有蓄水池，蓄水池上端设有格栅踏板，喷粉房体至少一侧设有水帘环保漆雾化处理装置，水帘环保漆雾化处理装置位于蓄水池上方，在喷粉房体内的底部设有可水平移动的输送平车，在所述喷粉房体侧面设有可水平移动的三维工作小车，在所述喷粉房体内的顶部设有过滤棉层，所述过滤棉层与喷粉房体顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室，喷粉房体顶端开设有进风口，在所述进风口处安装有节能进风机，本实用新型专利技术实现了漆雾的截留过滤，对含漆水雾的处理效果好，仅排放出气体达到环保要求，同时又能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。证送入空气达到足够的清洁度。证送入空气达到足够的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种烤漆加工用的喷粉房


[0001]本技术涉及环保加工设备
，具体涉及一种烤漆加工用的喷粉房。

技术介绍

[0002]喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一，喷粉房是用于将粉喷到工件上、设备上，然后将喷好粉的工件设备移动到高温烤漆房进行加工，在喷粉房进行喷粉作业时，需要保证送入的空气达到足够的清洁度，但是目前的喷粉房往往灰尘较大，喷粉造成的灰尘很大，不仅会严重危害工作者的身体健康，而且在喷粉过程中容易将喷粉附着在工件表面，影响工件品质，也会造成严重的浪费，造成成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种烤漆加工用的喷粉房，它能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种烤漆加工用的喷粉房，包括设置在地面上的喷粉房体，所述喷粉房体底部至少一侧设有蓄水池，所述蓄水池上端设有格栅踏板，所述喷粉房体至少一侧设有水帘环保漆雾化处理装置，所述水帘环保漆雾化处理装置位于蓄水池上方，在所述喷粉房体内的底部设有可水平移动的输送平车，在所述喷粉房体侧面设有可水平移动的三维工作小车，在所述喷粉房体内的顶部设有过滤棉层，所述过滤棉层与喷粉房体顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室，所述喷粉房体顶端开设有进风口，在所述进风口处安装有节能进风机。
[0005]优选的，本技术所述喷粉房体两侧均设有水帘环保漆雾化处理装置。
[0006]优选的，本技术所述水帘环保漆雾化处理装置包括柜体、轴流引风机、抽水泵、多个雾化喷嘴、多级水帘板、活性炭吸附机构、水气分离机构，所述多级水帘板至少包括两个的水帘板单元和上隔板，各个所述水帘板单元均包括溢水槽和淌水板，所述溢水槽设于淌水板顶部且该溢水槽上部开口远离喷漆一面的槽边高于另一面的槽边，所述淌水板底部设有远离喷漆一面倾斜的引导板，各个所述水帘板单元竖直方向相互部分嵌套衔接排布设置，所述上隔板部分嵌设于设于最上层水帘板单元的溢水槽内，所述水帘板单元底部的引导板部分嵌设于下一层水帘板单元的溢水槽内，所述柜体下部与蓄水池相连通，所述多级水帘板可拆装地设于柜体内靠近一侧内侧壁处且其上隔板与柜体上部内侧壁可拆装连接，所述喷粉房体靠近多级水帘板的侧壁开设有与多级水帘板的各个溢水槽相连通的开口槽，雾化喷嘴分别均设于柜体内且各个雾化喷嘴分别朝向多级水帘板的各个溢水槽上喷洒水雾，所述水气分离机构可拆装设于柜体内位于多级水帘板的上隔板上方的排气通道上，所述活性炭吸附机构设于设于柜体内位于水气分离机构上方的排气通道上，所述轴流引风机设于设于柜体内位于活性炭吸附机构上方的排气通道上，所述抽水泵设于蓄水池中且抽水泵经出水管分别与雾化喷嘴的进水口相连接，所述抽水泵还经出水管将蓄水池的水送至
多级水帘板的上隔板与最上层水帘板单元的溢水槽之间。
[0007]优选的，本技术所述溢水槽上部开口远离喷漆一面的槽边顶部设有朝向溢水槽中部方向延伸的沿盖板。
[0008]优选的，本技术所述水气分离机构由多块呈夹角形造型板间隔并行排列设置构成且由左至右各块夹角形造型板的尖角均为统一朝向，所述水气分离机构的各块夹角形造型板的尖角部分深入相邻一块夹角形造型板的开口处内。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术在喷粉房两侧安装有与内部连通的水帘环保漆雾化处理装置，通过雾化喷嘴喷出水雾处理水幕残留的漆雾，再通过水气分离机构再次分离截留含漆水雾，最好通过活性炭吸附机构将参与的漆废气进行过滤进而使得进入的含漆水雾清理完成仅排放达到环保要求的气体成份，实现了漆雾的截留过滤，对含漆水雾的处理效果好，仅排放出气体达到环保要求，同时又能够对送入喷粉房的空气进行高效过滤，能够保证送入空气达到足够的清洁度。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术水帘环保漆雾化处理装置的结构示意图；
[0013]图3为本技术多级水帘板的结构示意图；
[0014]其中：1—喷粉房体，2—蓄水池，3—格栅踏板，4—水帘环保漆雾化处理装置，5—输送平车，6—三维工作小车，7—过滤棉层，8—静压室，9—进风口，10—节能进风机，11—出水管，40—柜体，41—轴流引风机，42—抽水泵，43—雾化喷嘴，44—多级水帘板，45—活性炭吸附机构，46—水气分离机构，47—引导板，48—开口槽，440—水帘板单元，441—上隔板，4401—溢水槽，4402—淌水板。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本实施例的一种烤漆加工用的喷粉房，如图1至图3所示，包括设置在地面上的喷粉房体1，所述喷粉房体1底部两侧设有蓄水池2，所述蓄水池2上端设有格栅踏板3，所述喷粉房体两外侧设有水帘环保漆雾化处理装置4，所述水帘环保漆雾化处理装置4位于蓄水池2上方，在所述喷粉房体1内的底部设有可水平移动的输送平车5，在所述喷粉房体1侧面设有可水平移动的三维工作小车6，在所述喷粉房体1内的顶部设有过滤棉层7，所述过滤棉层7与喷粉房体1顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室8，所述喷粉房体1顶端开设有进风口9，在所述进风口9处安装有节能进风机10，加工时，工件可以在三维工作小车或输送平车中移动加工或输送，使得在喷粉房体加工更方便。
[0019]其中，水帘环保漆雾化处理装置4包括柜体40、轴流引风机41、抽水泵42、多个雾化喷嘴43、多级水帘板44、活性炭吸附机构45、水气分离机构46，所述多级水帘板44至少包括两个的水帘板单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：包括设置在地面上的喷粉房体（1），所述喷粉房体（1）底部两侧设有蓄水池（2），所述蓄水池（2）上端设有格栅踏板（3），所述喷粉房体两外侧设有水帘环保漆雾化处理装置（4），所述水帘环保漆雾化处理装置（4）位于蓄水池（2）上方，在所述喷粉房体（1）内的底部设有可水平移动的输送平车（5），在所述喷粉房体（1）侧面设有可水平移动的三维工作小车（6），在所述喷粉房体（1）内的顶部设有过滤棉层（7），所述过滤棉层（7）与喷粉房体（1）顶面呈间隙布置，该间隙形成静压室（8），所述喷粉房体（1）顶端开设有进风口（9），在所述进风口（9）处安装有节能进风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种烤漆加工用的喷粉房，其特征在于：所述水帘环保漆雾化处理装置（4）包括柜体（40）、轴流引风机（41）、抽水泵（42）、多个雾化喷嘴（43）、多级水帘板（44）、活性炭吸附机构（45）、水气分离机构（46），所述多级水帘板（44）至少包括两个的水帘板单元（440）和上隔板（441），各个所述水帘板单元（440）均包括溢水槽（4401）和淌水板（4402），所述溢水槽（4401）设于淌水板（4402）顶部且该溢水槽（4401）上部开口远离喷漆一面的槽边高于另一面的槽边，所述淌水板（4402）底部设有远离喷漆一面倾斜的引导板（47），各个所述水帘板单元（440）竖直方向相互部分嵌套衔接排布设置，所述上隔板（441）部分嵌设于设于最上层水帘板单元的溢水槽（4401）内，所述水帘板单元（440）底部的引导板（47）部分嵌设于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智兴，刘娟娟，张金芳，杨波，
申请(专利权)人：福建铨业成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：