本实用新型专利技术提供了一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，包括：装置框体，所述装置框体的内部设置有安装腔，且装置框体的前端开设有前开口槽，所述安装腔的内侧底部设置有电机，且电机的上端连接有转轴，并且转轴的上端连接有轴座，所述转轴的中部外侧连接有螺接件，且螺接件的后端设置有接触端，所述螺接件的前端铰接有转动板，且转动板的上端设置有滑轨。本实用新型专利技术解决了背景技术专利文件中提出的喷枪喷涂均匀性不佳，且在板材外侧存在喷料浪费的现象的问题。现象的问题。现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪
[0001]本技术涉及板材喷涂
，具体涉及一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪。
技术介绍
[0002]金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
[0003]现有公开号为CN204365516U中国专利涉及一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备的两次调压喷枪，其包括空压机、升降主机、喷枪架以及喷枪；所述空压机通过输气管分别连接至喷枪的前端和尾端；于所述输气管上设有两个串接的调压阀；所述喷枪架安装于升降主机上，并由升降主机驱动而能上下匀速升降；所述喷枪安装于喷枪架上，并随喷枪架联动；所述喷枪的前端设有一空气帽；所述空气帽的中央设有若干雾化喷涂孔；所述空气帽的两侧设有分别设有一凸耳，于凸耳上设有气孔。本技术通过在输气管上设置来两个调压阀，从而减小空压机气压波动，使喷枪喷涂的均匀性好，其还具有自动化程度高，调节方便，且效率高等诸多优点。
[0004]上述专利文件，虽然实现了喷枪喷涂的均匀性以及高度调节，但是仍然存在一些不足：
[0005]1、喷枪在上下往复运动过程中，始终保持喷涂状态，因此在往返折回过程中存在停留间隙，导致板材局部会出现喷涂过厚的现象，均匀性并不良好；
[0006]2、由于要对板材边缘喷涂，喷枪始终处于喷涂状态，超过边缘后再往返，导致一部粉喷涂料喷洒在板材外侧，造成浪费，且喷枪无法进行间距调节，不能适应板材不同宽度。
技术实现思路
[0007]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，以解决
技术介绍
专利文件中提出的喷枪喷涂均匀性不佳，且在板材外侧存在喷料浪费的现象的问题。
[0008]为实现上述目的，提供一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，包括：
[0009]装置框体，所述装置框体的内部设置有安装腔，且装置框体的前端开设有前开口槽，所述安装腔的内侧底部设置有电机，且电机的上端连接有转轴，并且转轴的上端连接有轴座，所述转轴的中部外侧连接有螺接件，且螺接件的后端设置有接触端，所述螺接件的前端铰接有转动板，且转动板的上端设置有滑轨。
[0010]进一步的，所述装置框体的后侧设置有储液罐，且储液罐的前端通过连接管连接有连接软管，并且连接管的内部设置有总控阀。
[0011]进一步的，所述装置框体的后端下侧设置有控制箱，且装置框体的后框壁内侧安
装有上限位开关和下限位开关，并且在螺接件与转动板保持水平的状态下，上限位开关和下限位开关关于螺接件上下对称。
[0012]进一步的，所述螺接件的前端开设有铰接槽，且铰接槽的槽壁开设有移动槽，并且转动板通过位于移动槽内部的第一销轴与螺接件转动连接。
[0013]进一步的，所述转动板的内部转动连接有第二销轴，且第二销轴与前开口槽的槽壁固定连接，并且第二销轴位于螺接件的前侧。
[0014]进一步的，所述滑轨与转动板呈十字垂直连接，且滑轨的上端滑动卡接有滑块，并且滑块的上端固定有喷枪主体，且喷枪主体的内部设置有调压阀，并且在调压阀的前侧设置有激光定位器。
[0015]进一步的，所述滑块的下端设置有向内凸出的凸块，且凸块与滑轨两侧开设的滑槽滑动卡接，并且滑块的一侧固定有定位块，且定位块的内部设置有定位螺栓。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的金属板自动喷涂设备的调压喷枪利用电机、转轴和螺接件，以及螺接件内部设置的铰接槽、移动槽和第一销轴，便于通过电机驱动转轴带动螺接件上下移动，进而带动与螺接件铰接的转动板以第二销轴为中心上下往复转动，便于将喷枪主体对金属板进行均匀的喷涂，通过上限位开关、下限位开关和螺接件后侧的接触端，便于对螺接件上下移动进行限位，同时控制电机正反转驱动；利用滑轨、滑块和定位块，便于对喷枪的间距进行调节，适应多种板材的尺寸；通过激光定位器检测到板材外侧空间，控制总控阀关闭，进而减少喷涂料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的金属板自动喷涂设备的调压喷枪的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的转动板上端结构俯视示意图。
[0019]图3为本技术实施例的螺接件与转动板连接结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0021]1、装置框体；2、上限位开关；3、连接软管；4、总控阀；5、下限位开关；6、控制箱；7、电机；8、螺接件；9、转动板；10、安装腔；11、前开口槽；12、转轴；13、轴座；14、第一销轴；15、第二销轴；16、激光定位器；17、滑轨；18、喷枪主体；19、滑块；20、调压阀；21、定位块；22、定位螺栓；23、接触端；24、铰接槽；25、移动槽。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的金属板自动喷涂设备的调压喷枪的结构示意图、图2为本技术实施例的转动板上端结构俯视示意图、图3为本技术实施例的螺接件与转动板连接结构示意图、图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，包括：装置框体1、螺接件8和转动板9。
[0025]具体的，装置框体1的内部设置有安装腔10，且装置框体1的前端开设有前开口槽11，安装腔10的内侧底部设置有电机7，且电机7的上端连接有转轴12，并且转轴12的上端连接有轴座13，转轴12的中部外侧连接有螺接件8，且螺接件8的后端设置有接触端23，螺接件8的前端铰接有转动板9，且转动板9的上端设置有滑轨17。
[0026]在本实施例中，前开口槽11便于转动板9上下活动，且作为转动板9内部第二销轴15的支撑固定；通过电机7驱动转轴12带动螺接件8上下移动，进而带动与螺接件8铰接的转动板9以第二销轴15为中心上下往复转动。
[0027]装置框体1的后侧设置有储液罐，且储液罐的前端通过连接管连接有连接软管3，并且连接管的内部设置有总控阀4。
[0028]作为一种较佳的实施方式，总控阀4设置为电磁阀门，且与激光定位器16通过控制箱6电性连接。
[0029]装置框体1的后端下侧设置有控制箱6，且装置框体1的后框壁内侧安装有上限位开关2和下限位开关5，并且在螺接件8与转动板9保持水平的状态下，上限位开关2和下限位开关5关于螺接件8上下对称。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，其特征在于，包括：装置框体(1)，所述装置框体(1)的内部设置有安装腔(10)，且装置框体(1)的前端开设有前开口槽(11)，所述安装腔(10)的内侧底部设置有电机(7)，且电机(7)的上端连接有转轴(12)，并且转轴(12)的上端连接有轴座(13)，所述转轴(12)的中部外侧连接有螺接件(8)，且螺接件(8)的后端设置有接触端(23)，所述螺接件(8)的前端铰接有转动板(9)，且转动板(9)的上端设置有滑轨(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，其特征在于，所述装置框体(1)的后侧设置有储液罐，且储液罐的前端通过连接管连接有连接软管(3)，并且连接管的内部设置有总控阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种金属板自动喷涂设备的调压喷枪，其特征在于，所述装置框体(1)的后端下侧设置有控制箱(6)，且装置框体(1)的后框壁内侧安装有上限位开关(2)和下限位开关(5)，并且在螺接件(8)与转动板(9)保持水平的状态下，上限位开关(2)和下限位开关(5)关于螺接件(8)上下对称。4.根据权利要求1所述的一种金属板自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，杨智兴，刘娟娟，张金芳，
申请(专利权)人：福建铨业成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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