一种流水线车间用热风循环红外线烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，包括辊轮、箱体和排气孔，所述辊轮通过转轴和轴承活动连接在固定柱顶端，且转轴连接的轮盘一通过皮带连接电机输出轴的轮盘二，同时辊轮表面连接传送带，所述箱体的下表面连接支撑柱，且热风机通过三通管连接输送管的一端，输送管的另一端连接进气口，同时箱体的两端开设风道一，风道一的一端连接进气口，风道一的另一端连接出气孔，所述排气孔开设在箱体内表面的顶部，且排气孔连接排气道，同时排气道的侧面连接隔热层。该流水线车间用热风循环红外线烤箱，通过风道一和排气道的配合构成热风循环，有效提高红外线烤箱的热效率，减少了能源消耗。减少了能源消耗。减少了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线车间用热风循环红外线烤箱


[0001]本技术涉及生产线设备
，具体为一种流水线车间用热风循环红外线烤箱。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，减少能源消耗的意识逐渐提高，而在流水线车间所使用的红外线烤箱多采用热风辅助烘烤，但是辅助烘烤的热风往往是过一遍就直接排出烘烤箱外，排出的热风温度较高，还无法再次利用，浪费了热能，能源消耗较高。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种流水线车间用热风循环红外线烤箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，包括辊轮、箱体和排气孔，所述辊轮通过转轴和轴承活动连接在固定柱顶端，且转轴连接的轮盘一通过皮带连接电机输出轴的轮盘二，同时辊轮表面连接传送带，所述箱体的下表面连接支撑柱，且热风机通过三通管连接输送管的一端，输送管的另一端连接进气口，同时箱体的两端开设风道一，风道一的一端连接进气口，风道一的另一端连接出气孔，所述排气孔开设在箱体内表面的顶部，且排气孔连接排气道，同时排气道的侧面连接隔热层。
[0006]优选的，所述箱体的两端对称开设进料口和出料口，进料口和出料口均呈方形结构，且靠近进料口一端的辊轮通过转轴连接轮盘一，同时辊轮通过轴承活动连接固定柱，固定柱呈倒T形结构，两个螺栓对称连接在固定柱的两端。
[0007]优选的，所述电机通过固定架连接在地面，固定架呈U形结构，且热风机连接的三通管呈T形结构，三通管两端对称连接两个输送管，同时两个输送管均呈L形结构，输送管采用金属材质。
[0008]优选的，所述箱体的下表面连接支撑柱，支撑柱共有四个，且四个支撑柱均呈圆柱体结构，支撑柱的下端连接承接块，承接块呈圆形结构，承接块的直径大于支撑柱的直径，同时承接块的上表面边缘处环绕等间距的连接四个螺栓。
[0009]优选的，所述箱体的内部开设加热腔，加热腔呈长方体结构，且加热腔、进料口和出料口组合在一起构成凸形结构。
[0010]优选的，所述风道一共有两组，两组风道一分别开设在箱体的两端内，且风道一呈回字形结构，同时风道一靠近箱体顶部的一端平行等间距的开设多组出气孔。
[0011]优选的，所述排气道开设在箱体中部，排气道和箱体顶部之间均匀分布开设多组排气孔，且排气道的截面呈U形结构，排气道远离箱体内腔的一侧连接隔热层，隔热层采用石棉材质，同时排气道的出气口对称开设在箱体下表面的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该流水线车间用热风循环红外线烤箱，通过热风机产生热风，将热风通过输送管输送进风道一内，再通过风道一连接的出气孔将热风送进箱体的内腔内，位于箱体两端的风道一同时通过出气孔释放热风，两股热风在箱体的中部对撞，从而产生热风循环，碰撞后的热风通过箱体顶部的排气孔进入排气道，热风在通过排气道时，会维持箱体内表面的温度，从而实现热风的二次利用，然后热风排出到箱体底部，进而加热箱体底部的环境温度，从而有效降低热风机产生热风所需要消耗的能量，实现热风的三次利用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的A
‑
A处剖面示意图；
[0016]图4为本技术结构图1的B
‑
B处剖面示意图。
[0017]图中：1、轮盘一；2、皮带；3、电机；4、固定架；5、支撑柱；6、输送管；7、热风机；8、三通管；9、排气道；10、风道一；11、辊轮；12、固定柱；13、箱体；14、排气孔；15、隔热层；16、出气孔；17、传送带；18、进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，包括辊轮11、箱体13和排气孔14，辊轮11通过转轴和轴承活动连接在固定柱12顶端，且箱体13的两端对称开设进料口和出料口，进料口和出料口均呈方形结构，且靠近进料口一端的辊轮11通过转轴连接轮盘一1，同时辊轮11通过轴承活动连接固定柱12，固定柱12呈倒T形结构，两个螺栓对称连接在固定柱12的两端；电机3通过固定架4连接在地面，固定架4呈U形结构，且热风机7连接的三通管8呈T形结构，三通管8两端对称连接两个输送管6，同时两个输送管6均呈L形结构，输送管6采用金属材质；同时辊轮11表面连接传送带17，箱体13的内部开设加热腔，加热腔呈长方体结构，且加热腔、进料口和出料口组合在一起构成凸形结构；箱体13的下表面连接支撑柱5，支撑柱5共有四个，且四个支撑柱5均呈圆柱体结构，支撑柱5的下端连接承接块，承接块呈圆形结构，承接块的直径大于支撑柱5的直径，同时承接块的上表面边缘处环绕等间距的连接四个螺栓；且热风机7通过三通管8连接输送管6的一端，输送管6的另一端连接进气口18，风道一10共有两组，两组风道一10分别开设在箱体13的两端内，且风道一10呈回字形结构，同时风道一10靠近箱体13顶部的一端平行等间距的开设多组出气孔16；排气孔14开设在箱体13内表面的顶部，且排气孔14连接排气道9，同时排气道9的侧面连接隔热层15；排气道9开设在箱体13中部，排气道9和箱体13顶部之间均匀分布开设多组排气孔14，且排气道9的截面呈U形结构，排气道9远离箱体13内腔的一侧连接隔热层15，隔热层15采用石棉材质，同时排气道9的出气口对称开设在箱体13下表面的
两侧。
[0020]如图1所示，通过热风机7产生热风，将热风通过输送管6输送进风道一10内，再通过风道一10连接的出气孔16将热风送进箱体13的内腔内，位于箱体13两端的风道一10同时通过出气孔16释放热风，两股热风在箱体13的中部对撞，从而产生热风循环，有效维持箱体13内腔的温度稳定。
[0021]如图3和图4所示，在箱体13内腔中部碰撞的热风通过箱体13顶部的排气孔14进入排气道9，热风在通过排气道9时，会维持箱体13内表面的温度，排气道9连接的隔热层15能够有效减少热风的热量在排气道9内无效散失，从而实现热风的二次利用，然后热风排出到箱体13底部，进而加热箱体13底部的环境温度，从而有效降低热风机7产生热风所需要消耗的能量，实现热风的三次利用。
[0022]工作原理：在使用该流水线车间用热风循环红外线烤箱时，先启动热风机7，热风机7产生的热风通过输送管6输送进风道一10内，之后通过出气孔16进入箱体13内腔，箱体13两端排出的热风在箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，包括辊轮(11)、箱体(13)和排气孔(14)，其特征在于：所述辊轮(11)通过转轴和轴承活动连接在固定柱(12)顶端，且转轴连接的轮盘一(1)通过皮带(2)连接电机(3)输出轴的轮盘二，同时辊轮(11)表面连接传送带(17)，所述箱体(13)的下表面连接支撑柱(5)，且热风机(7)通过三通管(8)连接输送管(6)的一端，输送管(6)的另一端连接进气口(18)，同时箱体(13)的两端开设风道一(10)，风道一(10)的一端连接进气口(18)，风道一(10)的另一端连接出气孔(16)，所述排气孔(14)开设在箱体(13)内表面的顶部，且排气孔(14)连接排气道(9)，同时排气道(9)的侧面连接隔热层(15)。2.根据权利要求1所述的一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，其特征在于：所述箱体(13)的两端对称开设进料口和出料口，进料口和出料口均呈方形结构，且靠近进料口一端的辊轮(11)通过转轴连接轮盘一(1)，同时辊轮(11)通过轴承活动连接固定柱(12)，固定柱(12)呈倒T形结构，两个螺栓对称连接在固定柱(12)的两端。3.根据权利要求1所述的一种流水线车间用热风循环红外线烤箱，其特征在于：所述电机(3)通过固定架(4)连接在地面，固定架(4)呈U形结构，且热风机(7)连接的三通管(8)呈T形结构，三通管(8)两端对称连接两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，杨智兴，刘娟娟，张金芳，
申请(专利权)人：福建铨业成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：