本实用新型专利技术公开了一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，喷漆箱体内部划分为喷漆区以及过滤区，且喷漆区通过第一送风机构与过滤区相连接，所述过滤区内部安装有水幕过滤机构，且过滤区另一侧通过第二送风机构与喷漆箱体外侧相连接，水幕过滤机构包括蓄水箱，且蓄水箱位于喷漆箱体外侧，蓄水箱一侧与输送泵相连接，且输送泵另一端通过输水管与喷漆箱体内部设置的水幕装置相连接，水幕装置底部通过出水管与喷漆箱体底部设置的增压泵相连接，且增压泵另一端通过连通管与蓄水箱相连接。该具有水幕过滤结构的喷漆装置，本装置为解决现有的喷漆装置无法对废气进行过滤的问题，通过在过滤区内部安装有水幕过滤机构，且喷漆区通过第一送风机构与过滤区相连接。风机构与过滤区相连接。风机构与过滤区相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有水幕过滤结构的喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆装置
，具体为一种具有水幕过滤结构的喷漆装置。
技术介绍
[0002]为了减缓腐蚀老化，在各种机械设备和零部件的表面进行喷漆处理是一种常用的手段。
[0003]经检索发现现有技术中如公开号CN215586855U一种喷漆装置，包括喷漆箱和放置箱，放置箱底部设有万向轮，喷漆箱的底座的顶部连接有爬坡板，将待喷漆零件放置在放置箱内的转盘上，然后放置箱通过万向轮经过爬坡板进入喷漆箱内，通过万向轮来回滑动、液压缸带动喷头向下移动调整喷头和待喷漆零件的相对位置，打开喷漆泵，将油漆箱内的油漆通过喷头喷出，同时控制电机启动，通过转盘带动零件旋转，对汽车零件进行均匀的喷漆，同时打开加热灯板，对零件进行烘干，喷漆完成后，将放置箱通过万向轮从喷漆箱内出来，把喷漆完成的零件取下，再进行下一个零件的喷漆工序。解决了现有的汽车零件喷漆主要以人工用喷枪进行喷漆而且喷漆不完全，耗费人力物力，提高成本的问题。
[0004]上述喷漆装置解决了现有的汽车零件喷漆主要以人工用喷枪进行喷漆而且喷漆不完全，耗费人力物力，提高成本的问题，但上述喷漆装置在喷漆过程中，会产生很多工业废气，废气中含有许多有害物质，工业废气如果随意排放，将直接导致对环境的严重污染，长此以往，更对人的身体造成难以弥补的伤害，因此提出一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷漆装置无法对废气进行过滤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，包括喷漆箱体，所述喷漆箱体内部划分为喷漆区以及过滤区，且喷漆区通过第一送风机构与过滤区相连接，所述喷漆区内部设置有升降机构，且升降机构与放置限位板一侧相连接，所述喷漆区顶部安装有移动喷漆机构,所述过滤区内部安装有水幕过滤机构，且过滤区另一侧通过第二送风机构与喷漆箱体外侧相连接，所述水幕过滤机构包括蓄水箱，且蓄水箱位于喷漆箱体外侧，所述蓄水箱一侧与输送泵相连接，且输送泵另一端通过输水管与喷漆箱体内部设置的水幕装置相连接，所述水幕装置底部通过出水管与喷漆箱体底部设置的增压泵相连接，且增压泵另一端通过连通管与蓄水箱相连接。
[0007]优选的，所述水幕装置包括分水座以及集水座，所述分水座与输水管相连接，且分水座位于过滤区内侧顶部，所述集水座与出水管相连接，且集水座位于过滤区内侧底部，所述分水座通过湿帘与集水座相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，便于对湿帘注水。
[0009]优选的，所述第一送风机构包括集气口，所述集气口与喷漆区相连通，且集气口一
侧安装有风机，所述风机另一端通过出气口与过滤区相连接，所述第二送风机构与第一送风机构结构相同。
[0010]通过采用上述技术方案，便于对气体输送。
[0011]优选的，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机位于喷漆箱体底部，且第一电机输出端与第一齿轮相连接，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，且第二齿轮内部连接有丝杆机构，所述丝杆机构一端贯穿至喷漆箱体内部与放置限位板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于调节放置限位板高度。
[0013]优选的，所述放置限位板包括放置板，且放置板上安装有限位机构，所述限位机构包括传动机构，且传动机构位于放置板内部开设的第一安装槽内，所述传动机构与对称设置的双向丝杆机构相连接，且双向丝杆机构位于放置板开设的第二安装槽内，所述双向丝杆机构外侧对称设置有第一移动块，且第一移动块顶部与放置板上方对称设置的固定板底部相连接，所述传动机构包括第二电机，且第二电机输出端连接有双槽主动轮，所述双槽主动轮通过传动带与两侧设置的从动轮相连接，且从动轮内部与双向丝杆机构相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，对放置板上方物体进行限位。
[0015]优选的，所述移动喷漆机构包括开口槽，且开口槽顶部与喷漆区顶部相连接，所述开口槽内部安装有电动丝杆机构，且电动丝杆机构外侧连接有第二移动块，所述第二移动块底部与喷漆枪机构相连接，且喷漆枪机构一侧通过弹性管与喷漆箱体外侧顶部设置的储料箱相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，便于喷漆枪机构进行移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有水幕过滤结构的喷漆装置，本装置为解决现有的喷漆装置无法对废气进行过滤的问题，通过在过滤区内部安装有水幕过滤机构，且喷漆区通过第一送风机构与过滤区相连接，在喷漆操作完成后，开启风机，在风机的作用下喷漆区中的待过滤气体依次通过集气口以及出气口进入过滤区内部，此时开启输送泵，在输送泵的作用下蓄水箱内的清洁水加压输送至输水管内，清洁水在输水管内向分水座内进行注水处理，在重力的影响，清洁水均匀流入至湿帘内部，从而在湿帘的内部形成水幕，而出气口排出的气体充分与湿帘所形成的水幕之间相接触，利用清洁水对气体中所含有的颗粒杂质进行吸附，从而实现对气体进行过滤的效果，并且含有杂质的废水最终流入至集水座内，通过集水座将流入的废水注入至出水管内，再通过启动增压泵使废水再次注入至蓄水箱内，从而实现对气体的粉尘颗粒进行吸收并收集的目的，接着通过第二送风机构产生的吸附气流，将净化后的空气进行排出。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术喷漆箱体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术放置板与限位机构位置关系结构示意图；
[0021]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0022]图5为本技术喷漆枪机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、喷漆箱体；2、第一送风机构；201、集气口；202、风机；203、出气口；3、升降机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、丝杆机构；4、放置限位板；401、放
置板；402、限位机构；403、传动机构；4031、第二电机；4032、传动带；4033、从动轮；404、双向丝杆机构；405、固定板；5、移动喷漆机构；501、开口槽；502、电动丝杆机构；503、喷漆枪机构；504、弹性管；505、储料箱；6、水幕过滤机构；601、蓄水箱；602、输送泵；603、输水管；604、水幕装置；6041、分水座；6042、集水座；6043、湿帘；605、增压泵；7、第二送风机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，包括喷漆箱体(1)，所述喷漆箱体(1)内部划分为喷漆区以及过滤区，且喷漆区通过第一送风机构(2)与过滤区相连接，所述喷漆区内部设置有升降机构(3)，且升降机构(3)与放置限位板(4)一侧相连接，所述喷漆区顶部安装有移动喷漆机构(5),所述过滤区内部安装有水幕过滤机构(6)，且过滤区另一侧通过第二送风机构(7)与喷漆箱体(1)外侧相连接，其特征在于：所述水幕过滤机构(6)包括蓄水箱(601)，且蓄水箱(601)位于喷漆箱体(1)外侧，所述蓄水箱(601)一侧与输送泵(602)相连接，且输送泵(602)另一端通过输水管(603)与喷漆箱体(1)内部设置的水幕装置(604)相连接，所述水幕装置(604)底部通过出水管与喷漆箱体(1)底部设置的增压泵(605)相连接，且增压泵(605)另一端通过连通管与蓄水箱(601)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，其特征在于：所述水幕装置(604)包括分水座(6041)以及集水座(6042)，所述分水座(6041)与输水管(603)相连接，且分水座(6041)位于过滤区内侧顶部，所述集水座(6042)与出水管相连接，且集水座(6042)位于过滤区内侧底部，所述分水座(6041)通过湿帘(6043)与集水座(6042)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，其特征在于：所述第一送风机构(2)包括集气口(201)，所述集气口(201)与喷漆区相连通，且集气口(201)一侧安装有风机(202)，所述风机(202)另一端通过出气口(203)与过滤区相连接，所述第二送风机构(7)与第一送风机构(2)结构相同。4.根据权利要求1所述的一种具有水幕过滤结构的喷漆装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕维维，周建明，赵恺，王宁，王磊，韩立华，陈园园，罗天梅，
申请(专利权)人：江苏中申智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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