本实用新型专利技术提供一种流延膜除渣装置。所述流延膜除渣装置包括支撑架、与其顶面限位滑动的吸尘组件，所述支撑架的顶面焊接有压平杆，所述支撑架的两端对称轴承连接有放带辊与收卷辊，所述放带辊的外壁固定缠绕流延膜带，所述流延膜带距离放带辊较远一端贯穿压平杆缠绕于收卷辊，所述支撑架的外壁卡接摆动组件，所述摆动组件包括与支撑架卡接的伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的输出端焊接有半齿盘，所述半齿盘的外壁粘合有从动齿框，所述从动齿框的顶端焊接有击打板。本实用新型专利技术，有效的避免了现有装置无法对一些嵌入流延膜带内部顽固杂物彻底清理，有利于将嵌入流延膜带内部的顽固杂物撞出清理，增加了装置的实用性。加了装置的实用性。加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜除渣装置
[0001]本技术涉及氮化铝陶瓷生产设备
，尤其涉及一种流延膜除渣装置。
技术介绍
[0002]随着电子集成和封装技术的快速发展，电子元器件和设备向小型化、微型化方向发展，使得氮化铝陶瓷基片也朝超薄方向发展。在氮化铝陶瓷的制造过程中，通常采用流延法进行加工，通常先在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分，球磨得到稳定、均一的陶瓷浆料，陶瓷浆料经过脱泡处理后在流延机上进行流延，干燥后形成一层生瓷片，生瓷片按照需要的尺寸进行切割，并进行排胶、烧结，得到陶瓷薄片。因为氮化铝陶瓷制程的需要，在流延机流延时需要用到流延膜带，流延膜带在流延工艺中承接流延浆料的带状物，用以配合生瓷片成形；
[0003]但是流延膜带在使用过程中会粘有料渣、粉尘、油污等杂物，随着生产时间的增加，流延膜带表面积攒的灰尘及原料颗粒过多，会破坏生瓷片的成形，进而使得生瓷片的局部厚度减少，降低生瓷片的生产质量，因此需要定期对流延膜带进行清洁，从而确保流延膜带的表面的洁净性；
[0004]现有流延膜带在进行除渣时，大多由操作人员将其平铺于吸尘设备下方进行吸尘除渣，在此过程中，一些嵌入流延膜带内部的顽固杂物仍会残留于其内部，导致流延膜带清洁不彻底，为此我们提出一种流延膜除渣装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种流延膜除渣装置。
[0006]本技术提供的流延膜除渣装置包括：支撑架、与其顶面限位滑动的吸尘组件，所述支撑架的顶面焊接有压平杆，所述支撑架的两端对称轴承连接有放带辊与收卷辊，所述放带辊的外壁固定缠绕有流延膜带，所述流延膜带距离放带辊较远一端贯穿压平杆缠绕于收卷辊，所述支撑架的外壁卡接有摆动组件，所述摆动组件包括与支撑架卡接的伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的输出端焊接有半齿盘，所述半齿盘的外壁粘合有从动齿框，所述从动齿框的顶端焊接有击打板。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁对称焊接有张紧杆，且张紧杆位于流延膜带与压平杆下方。
[0008]优选的，所述击打板的外壁包裹有橡胶保护垫，且击打板位于吸尘组件的正下方。
[0009]优选的，所述转动轴距离伺服电机较远一端轴承贯穿支撑架与半齿盘焊接，且转动轴的直径小于半齿盘的直径。
[0010]优选的，所述支撑架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接伺服电机。
[0011]优选的，所述支撑架的外壁卡接有电机，且电机的输出端与收卷辊焊接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的流延膜除渣装置具有如下有益效果：通过设置的摆动组件、压平杆、击打板、放带辊与收卷辊，操作人员在对流延膜带进行除渣时，首
先将流延膜带固定缠绕于放带辊，随后拉动流延膜带距离放带辊较远一端移动穿过压平杆缠绕于收卷辊，此时驱动摆动组件内部伺服电机，由伺服电机带动与其输出端焊接的转动轴，随后由转动轴转动带动半齿盘跟随转动，与此同时，半齿盘转动将联动与其啮合的从动齿框进行上下往复摆动，并由从动齿框带动击打板跟随上下往复摆动撞击流延膜带，从而将嵌入流延膜带内部的顽固杂物撞击脱离，有效的避免了现有装置无法对一些嵌入流延膜带内部的顽固杂物彻底清理，有利于将嵌入流延膜带内部的顽固杂物撞出清理，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的流延膜除渣装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术的摆动组件内部结构放大示意图。
[0016]图中标号：1、支撑架；2、放带辊；3、流延膜带；4、吸尘组件；5、收卷辊；6、压平杆；7、摆动组件；8、击打板；9、张紧杆；71、伺服电机；72、转动轴；73、半齿盘；74、从动齿框。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的流延膜除渣装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体结构剖视示意图；图3为图1所示的摆动组件内部结构放大示意图。包括：支撑架1、与其顶面限位滑动的吸尘组件4，所述支撑架1的顶面焊接有压平杆6，所述支撑架1的两端对称轴承连接有放带辊2与收卷辊5，所述放带辊2的外壁固定缠绕有流延膜带3，所述流延膜带3距离放带辊2较远一端贯穿压平杆6缠绕于收卷辊5，所述支撑架1的外壁卡接有摆动组件7，所述摆动组件7包括与支撑架1卡接的伺服电机71，所述伺服电机71的输出端焊接有转动轴72，所述转动轴72的输出端焊接有半齿盘73，所述半齿盘73的外壁粘合有从动齿框74，所述从动齿框74的顶端焊接有击打板8；
[0019]具体的：所述转动轴72距离伺服电机71较远一端轴承贯穿支撑架1与半齿盘73焊接，且转动轴72的直径小于半齿盘73的直径。
[0020]参考图2所示，所述支撑架1的内壁对称焊接有张紧杆9，且张紧杆9位于流延膜带3与压平杆6下方；通过将对称焊接于支撑架1内壁的张紧杆9位于流延膜带3与压平杆6下方，有利于对流延膜带3进行拉紧。
[0021]参考图2所示，所述击打板8的外壁包裹有橡胶保护垫，且击打板8位于吸尘组件4的正下方；通过将橡胶保护垫包裹于击打板8的外壁，避免击打板8撞击流延膜带3将其撞破。
[0022]参考图1与图3所示，所述支撑架1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接伺服电机71，操作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至伺服电机71，进而对伺服电机71进行不同功能操作。
[0023]参考图1所示，所述支撑架1的外壁卡接有电机，且电机的输出端与收卷辊5焊接；通过将卡接于支撑架1外壁的电机输出端与收卷辊5焊接，便于操作人员驱动电机转动收卷辊5对流延膜带3收卷移动。
[0024]本技术提供的工作原理如下：操作人员在对流延膜带3进行除渣时，首先将流延膜带3固定缠绕于放带辊2，随后拉动流延膜带3距离放带辊2较远一端移动穿过压平杆6缠绕于收卷辊5，此时驱动摆动组件7内部伺服电机71，由伺服电机71带动与其输出端焊接的转动轴72，随后由转动轴72转动带动半齿盘73跟随转动，与此同时，半齿盘73转动将联动与其啮合的从动齿框74进行上下往复摆动，并由从动齿框74带动击打板8跟随上下往复摆动撞击流延膜带3，从而将嵌入流延膜带3内部的顽固杂物撞击脱离，有效的避免了现有装置无法对一些嵌入流延膜带3内部的顽固杂物彻底清理，有利于将嵌入流延膜带3内部的顽固杂物撞出清理，增加了装置的实用性。
[0025]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜除渣装置，包括：支撑架(1)、与其顶面限位滑动的吸尘组件(4)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶面焊接有压平杆(6)，所述支撑架(1)的两端对称轴承连接有放带辊(2)与收卷辊(5)，所述放带辊(2)的外壁固定缠绕有流延膜带(3)，所述流延膜带(3)距离放带辊(2)较远一端贯穿压平杆(6)缠绕于收卷辊(5)，所述支撑架(1)的外壁卡接有摆动组件(7)，所述摆动组件(7)包括与支撑架(1)卡接的伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出端焊接有转动轴(72)，所述转动轴(72)的输出端焊接有半齿盘(73)，所述半齿盘(73)的外壁粘合有从动齿框(74)，所述从动齿框(74)的顶端焊接有击打板(8)。2.根据权利要求1所述的流延膜除渣装置，其特征在于，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：方勤，
申请(专利权)人：武汉斯德隆科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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