一种异质结电池双制绒清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异质结电池双制绒清洗设备，包括槽体，所述槽体的顶部转动设有盖板，还包括：设在所述槽体外侧的支架；设在所述支架上的清理机构，所述清理机构包括对关闭过程中的所述盖板进行振打的清理件；以及用于带动所述清理机构进行工作的驱动机构；所述清理件在所述槽体的外侧摆动并对所述盖板的底部端面进行击打；通过在槽体的外侧设置清理机构，在盖板关闭的过程中且盖板处于倾斜状态时，启动清理件旋转，对盖板的底面进行振打，将附着在盖板顶部的杂物振荡脱落，完成对盖板的清理工作；杂物在盖板顶部单向运动，和现有的喷水清理方法相比，无清理死角，清理效果更好。清理效果更好。清理效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种异质结电池双制绒清洗设备


[0001]本技术涉及光伏电池生产
，尤其涉及一种异质结电池双制绒清洗设备。

技术介绍

[0002]在异质结光伏电池的生产流程中需要对电池进行制绒清洗，例如，采用双面对称结构的异质结超薄电池，其双制绒清洗工艺包括对电池硅片进行两次制绒、碱洗和酸洗，且在每次制绒、碱洗和酸洗的前后，都需要用水冲洗硅片，这些清洗工作在不同的清洗槽中进行；现有的电池自动化制绒清洗生产线中，清洗槽一般呈直线排列，通过机械手将电池依次放入各个清洗槽内进行清洗，转运电池时，上一道工序内的制绒、碱洗或酸洗溶液随着电池一起被带出并混入下一道清洗槽内，在长时间工作后，清洗槽中的杂质量增多，会造成清洗液的污染，影响到电池的良品率；即使在清洗槽上增设传统结构的槽盖，溶液也会滴落在槽盖上，经蒸发、冷却和析晶后形成结晶，在开盖的过程中，残留在槽盖上的结晶会滑落至清洗槽内，同样造成清洗液的污染；对于双制绒清洗工艺而言，制绒和酸洗等程序较多，所使用的各种溶液也较多，因此，清洗槽中容易混入更多的杂质，更加需要注意这一问题。
[0003]中国专利CN 217468464 U公开了一种制绒清洗槽，包括：槽体；槽盖，设于槽体上，槽盖包括分别可转动地安装于槽体上的第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体相互配合以打开或闭合槽盖；槽盖开合机构，与第一盖体和第二盖体连接，用于驱动第一盖体和第二盖体转动；其中，槽盖闭合时，第一盖体和第二盖体朝向槽体的槽壁向下倾斜。本技术的制绒清洗槽能够减少槽盖上的药液结晶堆积，降低槽盖上的药液结晶对槽体内药液的影响，减少硅片表面脏污，提高电池片良率。
[0004]但是该技术方案还存在一些问题，其中所使用的喷水装置设在盖体外侧的底端，沿着盖体向上喷水来对药液结晶进行冲洗，药液结晶受喷出的水液推动而向上移动，在停止喷水之后，药液结晶才沿着盖体下滑，在下滑过程中，药液结晶仍可能会残留在盖体上，另外，该方案中在盖体外侧的顶端设置挡水板，虽然可避免喷水装置中喷出的水流入槽体内部，但是，打开盖体取出电池的过程中，部分药液会滴落至挡水板的上方并堆积，而喷水又无法冲刷到此处，导致盖体端部存在清理死角，清理效果较差；如果将喷水装置设在上方，通过往下喷水的方法对盖体进行清理，喷水装置又容易对盖体的开合或者电池件的传输造成干涉影响，并不适用；因此，有必要对现有的盖体清理设备进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种异质结电池双制绒清洗设备，通过在槽体的外侧设置清理机构，在盖板关闭的过程中且盖板处于倾斜状态时，启动清理件旋转并对盖板的底面进行振打清理，杂物单向滑落，清理无死角，清理效果好，解决了现有技术采用喷水方式对盖体进行清理，清理效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种异质结电池双制绒清洗设备，包括槽体，所述槽体的顶部转动设有盖板，还包括：
[0008]设在所述槽体外侧的支架；
[0009]设在所述支架上的清理机构，所述清理机构包括对关闭过程中的所述盖板进行振打的清理件；以及
[0010]用于带动所述清理机构进行工作的驱动机构；
[0011]所述清理件在所述槽体的外侧摆动并对所述盖板的底部端面进行击打。
[0012]具体的，电池清洗之后，先是将盖板旋转打开，将电池从槽体内取出，然后关闭盖板，在盖板关闭的过程中且盖板处于倾斜状态时，启动清理件旋转，对盖板的底面进行振打，从而将附着在盖板顶部的药液等杂物振荡脱落，由于振打过程中盖板处于倾斜状态，因此，杂物可沿着倾斜的盖板滑落至槽体的外侧，保证了清理效果，且杂物在盖板顶部单向运动，和现有的喷水清理方法相比，清理效果更好；另外，清理过程是在盖板关闭的过程中进行，与盖板的最终关闭状态无关，因此，该方案也适用于现有的盖板关闭后处于水平状态的清洗槽结构，无需对清洗槽整体装置进行更换，从而降低使用成本，适用范围广。
[0013]作为一种优选，所述盖板的前后端面均延伸至所述槽体的外侧，所述清理件关于所述盖板前后对称设置且位于所述盖板的下方，所述支架与所述盖板前后错开。
[0014]具体的，清理件在旋转的过程中始终不与槽体接触，保证了槽体不会对清理件的运动造成干涉，前后对称的设置，使得清理件对盖板的作用力更均匀。
[0015]作为又一种优选，所述清理件包括：
[0016]转动设在所述支架上的摆杆，所述摆杆位于所述盖板的外侧；
[0017]设在所述摆杆底端的配重件；以及
[0018]设在所述配重件中靠近所述槽体的一侧端面上的振打件；所述振打件位于所述盖板的下方。
[0019]具体的，通过设置配重件对振打件和配重件的整体重心进行调整，使得振打件不受外力的情况下稳定停留在槽体的外侧；旋转的摆杆带动振打件撞击盖板进行清理之后，振打件自动回转复位。
[0020]作为一种优选，所述振打件包括若干圆柱体，圆柱体位于同一轴心线上且与所述盖板平行设置，所述振打件为弹性材质。
[0021]具体的，直线排列的多个圆柱体对盖板的振打范围更广，从而提高对盖板的振打清理效果。
[0022]作为又一种优选，所述振打件可拆卸的设在所述配重件上。
[0023]具体的，通过这种设置，可对各个圆柱体进行单独更换，以减少使用中的维护成本。
[0024]作为一种优选，所述清理机构还包括设在所述支架上对所述摆杆进行导向和限位的导向件，所述导向件位于所述盖板的外侧。
[0025]作为又一种优选，所述驱动机构包括：
[0026]设在所述配重件中远离所述槽体的一侧端面上的磁块；
[0027]设在所述支架上且与所述磁块对齐的电磁铁，所述电磁铁通电后与所述磁块相对面的一侧磁性相同。
[0028]具体的，初始状态下，电磁铁不通电并与磁块相吸，可进一步提高振打件的位置稳定性；在对盖板进行清理时，启动电磁铁通电，电磁铁通电后与磁块同性相斥，推动振打件向盖板的方向旋转，振打件对盖板进行敲打清理之后回转复位，在此过程中，可对电磁铁进行断电，电磁铁与磁块之间的吸力可减速振打件的复位速度，然后，再次启动电磁铁通电，再次推动振打件对盖板进行振打清理，如此，可实现在盖板关闭的过程中，对盖板进行多次清理的功能，进一步提高清理效果。
[0029]作为一种优选，所述磁块与所述电磁铁之间留有间隙。
[0030]作为又一种优选，所述清理机构还包括对所述摆杆进行缓冲的缓冲垫；所述导向件内设有供所述摆杆移动的U型槽，所述缓冲垫设在U型槽的内壁上，所述缓冲垫的缓冲行程大于所述磁块与所述电磁铁之间的间距。
[0031]具体的，清理件回转复位之后具有惯性力，通过设置间隙和缓冲垫，既避免了清理件回转后因磁块与电磁铁接触而产生碰损，也对摆杆和导向件进行了缓冲保护。
[0032]作为一种优选，所述导向件上设有对所述盖板进行支撑的支撑块。
[0033]具体的，平直或倾斜的盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结电池双制绒清洗设备，包括槽体，所述槽体的顶部转动设有盖板，其特征在于，还包括：设在所述槽体外侧的支架；设在所述支架上的清理机构，所述清理机构包括对关闭过程中的所述盖板进行振打的清理件；以及用于带动所述清理机构进行工作的驱动机构；所述清理件在所述槽体的外侧摆动并对所述盖板的底部端面进行击打。2.根据权利要求1所述的一种异质结电池双制绒清洗设备，其特征在于，所述盖板的前后端面均延伸至所述槽体的外侧，所述清理件关于所述盖板前后对称设置且位于所述盖板的下方，所述支架与所述盖板前后错开。3.根据权利要求1所述的一种异质结电池双制绒清洗设备，其特征在于，所述清理件包括：转动设在所述支架上的摆杆，所述摆杆位于所述盖板的外侧；设在所述摆杆底端的配重件；以及设在所述配重件中靠近所述槽体的一侧端面上的振打件；所述振打件位于所述盖板的下方。4.根据权利要求3所述的一种异质结电池双制绒清洗设备，其特征在于，所述振打件包括若干圆柱体，圆柱体位于同一轴心线上且与所述盖板平行设置，所述振打件为弹性材质。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振波，黄信二，王晓涵，张强，
申请(专利权)人：湖州爱康光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：