一种异质结电池载板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异质结电池载板，包括：框体，所述框体的内部设有用于放置电池件的装载槽，所述装载槽上下贯通；以及均布在所述框体底部周侧的承载片，所述承载片向所述装载槽的内部突出；所述承载片延伸至所述装载槽内部的长度为0.2mm；通过在载板的底部设置均布的承载片，相较于分布在框体底部全部内壁上的长条而言，均布的承载片对电池片的遮挡范围更小，降低了掩膜，提升工作效率；通过对承载片的尺寸进行设计，在满足其支撑功能的前提下，将掩膜尺寸降低为0.2mm；使得载板EL可看到丝网最外层栅线，便于更精准的进行自动化布片。便于更精准的进行自动化布片。便于更精准的进行自动化布片。

【技术实现步骤摘要】
一种异质结电池载板


[0001]本技术涉及光伏电池生产
，尤其涉及一种异质结电池载板。

技术介绍

[0002]硅异质结（HJT）光伏电池的生产需经过清洗制绒、等离子增强型化学气相淀积（PECVD）镀非晶硅、透明导电膜（TCO）和丝网印刷等工序，镀TCO导电膜常采用反应等离子沉积法(RPD)，RPD镀膜工序为：载板布片
→
进料
→
缓冲1
→
镀膜
→
缓冲2
→
出料
→
卸片翻面
→
载板布片
→
进料
→
缓冲1
→
镀膜
→
缓冲2
→
出料。
[0003]其中，载板作为硅片的载体在腔体行进过程中进行镀膜，为在载板上可以更好的布片，其需要在载板的口袋上放置边缘承载，加上RPD本身是自下而上镀膜，其承载在电池片上显示为掩膜。
[0004]现有的技术方案还存在一些问题，目前所使用的载板结构中，边缘承载片沿着载板的口袋底部围绕一圈分布，为了防止载板抖动导致的电池片掉落，所采用的边缘承载片较宽，产生的掩膜大小为0.6mm，在电致发光（EL）测试仪上表现为丝网最外层栅线有发黑遮挡，不能看到最外层栅线，对测试结果造成影响，从而影响到布片的精准度，因此，为了达到更好的镀膜效果，需要对现有的异质结电池载板进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种异质结电池载板，通过在载板的底部设置均布的承载片，同时缩短承载片尺寸，从而降低掩膜，解决了现有的异质结电池载板掩膜较大，对镀膜工作造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种异质结电池载板，包括：
[0008]框体，所述框体的内部设有用于放置电池片的装载槽，所述装载槽上下贯通；
[0009]设在所述框体底部用于支撑电池片的承载片，所述承载片向所述装载槽的内部突出；
[0010]均布在所述承载片内壁上的限位片。
[0011]具体的，使用时，将电池片装入框体中的装载槽内，承载片和限位片同时对电池片起到支撑作用，通过设置限位片来防止载板抖动后电池片掉落，因此，承载片可选择更小的宽度尺寸，以降低承载片对电池片的遮挡范围，达到降低掩膜尺寸的效果，使电池片正面的受光面积以及背面的导电性增加，由于增加其正面的受光面积，可以增大其短路电流，增加背面的导电性可减少其串阻，因此，使得工作效率提升。
[0012]作为一种优选，所述装载槽的横截面呈四边形状，所述承载片在所述装载槽的内底壁上周侧分布。
[0013]具体的，通过这种设置，框体在生产过程中可采取冲裁的方法加工出装载槽和承载片，实现一体成的功能，加工方便。
[0014]作为一种优选，所述限位片在所述承载片的每个侧边内均呈对称分布状。
[0015]具体的，限位片优选但不限于八个，承载片的每个侧边上均设置有两个限位片。
[0016]作为一种优选，所述承载片中的各个侧边宽度相同，且所述承载片延伸至所述装载槽内部的长度小于0.3mm。
[0017]作为又一种优选，所述承载片中的各个侧边宽度相同，且所述承载片延伸至所述装载槽内部的长度为0.2mm。
[0018]具体的，通过对承载片的尺寸进行减小，在满足对电池片的支撑功能的前提下，其掩膜尺寸降低为0.2mm；和现有的0.6mm掩膜的载板相比，0.2mm掩膜的载板EL可看到丝网最外层栅线，便于更精准的进行自动化布片。
[0019]作为一种优选，所述限位片与所述承载片接触的一端宽度大于所述限位片远离所述承载片的一端宽度，所述限位片的端部圆弧过渡。
[0020]具体的，限位片中靠近装载槽的一侧为内侧，限位片整体呈外宽内窄的状态，通过加长限位片与承载片之间的接触面宽度，可提高限位片的安装稳定性。
[0021]作为又一种优选，所述装载槽的顶部开口呈向外扩张的倾斜状。
[0022]具体的，装载槽呈上大下小的形状，便于将电池从上往下放入装载槽内。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]（1）本技术通过在载板底部的承载片上设置限位片对电池片进行支撑和防止掉片，因此，承载片可选择更小的宽度尺寸，降低了掩膜，提升工作效率。
[0025]（2）本技术通过对承载片的尺寸进行减小，在满足其支撑功能的前提下，将掩膜尺寸降低为0.2mm；使得载板EL可看到丝网最外层栅线，便于更精准的进行自动化布片。
[0026]（3）本技术通过设置限位片整体呈外宽内窄的状态，通过加长限位片与承载片之间的接触面宽度，可提高限位片的安装稳定性。
[0027]综上所述，本技术具有降低掩膜，提高布片精准度和工作效率等优点。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构立体图；
[0029]图2为本技术图1中A部分放大图；
[0030]图3为本技术俯视示意图；
[0031]图4为本技术图3中B
‑
B方向剖视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]实施例一
[0035]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种异质结电池载板，包括：
[0036]框体1，所述框体1的内部设有用于放置电池片的装载槽11，所述装载槽11上下贯通；
[0037]设在所述框体1底部用于支撑电池片的承载片2，所述承载片2向所述装载槽11的内部突出；
[0038]均布在所述承载片2内壁上的限位片3。
[0039]具体的，使用时，将电池片装入框体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结电池载板，其特征在于，包括：框体，所述框体的内部设有用于放置电池片的装载槽，所述装载槽上下贯通；设在所述框体底部用于支撑电池片的承载片，所述承载片向所述装载槽的内部突出；均布在所述承载片内壁上的限位片。2.根据权利要求1所述的一种异质结电池载板，其特征在于，所述装载槽的横截面呈四边形状，所述承载片在所述装载槽的内底壁上周侧分布。3.根据权利要求1所述的一种异质结电池载板，其特征在于，所述限位片在所述承载片的每个侧边内均呈对称分布状。4.根据权利要求1所述的一种异质结电池载板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢珍帅，茹钰婷，孙文峰，熊福民，
申请(专利权)人：湖州爱康光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：