一种焊带承接归正组件及焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊带承接归正组件及焊接台，包括动力机构，升降板，以及相互叠放的上归正板和下归正板，升降板通过楔块分别与上归正板和下归正板的侧边抵接，上归正板和下归正板之间还设有第一弹簧，升降板上还穿设有导杆，其顶端与上归正板和下归正板的底部活动连接，其底端紧固连接在设于升降板下部的固定板上，上归正板上设有至少一个凹槽，下归正板上平行设置至少两组的挡边，两组挡边与凹槽的侧壁和上归正板的侧壁构成用于承放焊带的焊带导槽，焊带导槽的整体宽度可由楔块升降的高度任意调节，同时对焊带的长度方向进行归正，焊带导槽不易卡滞，并对焊带归正不仅提高了焊带的归正精度，还提高了电池串的串联质量。还提高了电池串的串联质量。还提高了电池串的串联质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带承接归正组件及焊接台


[0001]本技术涉及电池串制作
，特别是涉及一种焊带承接归正组件及焊接台。

技术介绍

[0002]电池片与焊带焊接时，需要将焊带预先按照电池片栅线的位置对应排布，并放置在承接焊接的平台上，排布好的焊带被归正定位后再与电池片表面搭接和焊接，承接焊带的平台上通常设有用于放置焊带的焊带导槽，焊带导槽两侧设有用于夹持归正焊带的归正结构，现有技术的焊带归正结构在焊带长度方向设置至少两处夹钳，夹钳的张口向上并穿出承接焊带的平台对向夹持焊带的两端，其中，夹钳需要单独驱动，这种利用夹钳多点夹持归正焊带的方式对结构的精度定位要求过高，结构复杂，故障率高，且开口夹钳的结构中，夹钳容易卡滞，归正效果不佳，易造成焊带和电池片焊接虚焊漏焊的不良情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的提供了一种焊带承接归正组件及焊接台，能够在承接焊带的结构上直接对焊带的长度上归正，不需要独立的焊带归正机构，归正更流畅，简化了归正焊带的结构。
[0004]第一方面，本申请提出一种焊带承接归正组件，包括：动力机构，连接在所述动力机构的驱动端的升降板，以及相互叠放的上归正板和下归正板，所述升降板通过楔块分别与所述上归正板和所述下归正板的侧边抵接，所述上归正板和所述下归正板水平方向之间还设有第一弹簧，所述升降板上还穿设有导杆，所述导杆的顶端与所述上归正板和所述下归正板的底部活动连接，所述导杆的底端紧固连接在设于所述升降板下部的固定板上；
[0005]其中，所述上归正板上设有至少一个凹槽，所述下归正板上平行设置至少两组的挡边，两组所述挡边分别与所述凹槽的侧壁和所述上归正板的侧壁构成用于承放焊带的焊带导槽，所述动力机构驱动所述楔块升降的同时推动所述上归正板和所述下归正板水平移动，以改变所述焊带导槽的宽度大小。
[0006]可选的，每组所述挡边由若干个并排的凸台组成，所述上归正板的凹槽底部设有若干个并排的通孔，其中，每个所述凹槽的所述通孔中穿出一排所述凸台，所述凸台的侧壁与所述凹槽的侧壁构成第一种所述焊带导槽；所述凸台还设于所述上归正板的外侧，所述凸台的侧壁与所述上归正板的外侧构成第二种所述焊带导槽。
[0007]可选的，所述上归正板和所述下归正板的侧边与所述楔块抵接处还设有销轴，所述销轴的曲面与所述楔块的倾斜面抵接。
[0008]可选的，所述楔块为U型楔块，所述U型楔块底部与所述升降板顶部连接，所述U型楔块的两个竖直边端头内侧为对称的向内倾斜的所述倾斜面，所述斜面与所述销轴抵接。
[0009]可选的，所述焊带导槽内还间隔设有若干个顶针，所述顶针的底部与所述升降板连接，用于顶升所述焊带导槽内的所述焊带上移并与电池片表面接触。
[0010]可选的，所述上归正板和所述下归正板相叠面的至少一面上还可拆卸的设有耐磨垫。
[0011]可选的，所述动力机构包括：驱动器、顶升柱和连接在所述驱动器驱动端的驱动板，所述顶升柱的中部滑动连接在所述固定板上，所述顶升柱顶部和底部分别与所述升降板底部和所述驱动板顶部抵接，所述驱动器驱动所述驱动板以抬升所述顶升柱和所述升降板，所述下归正板和所述升降板之间还设有第二弹簧，所述第二弹簧作用于所述升降板顶部。
[0012]可选的，所述顶升柱包括外套主体，和穿设于所述外套主体轴孔内的内接副体，所述外套主体的顶部与所述升降板的底部抵接，所述内接副体底部与所述固定板的顶面抵接，所述内接副体顶部还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使所述顶升柱与所述驱动板浮动连接。
[0013]可选的，所述固定板上还安装有空气放大器，所述空气放大器的顶端延伸至所述下归正板和所述上归正板的底部，向所述下归正板和所述上归正板内部吹气降温。
[0014]第二方面，本申请提出焊接台，该设备包含上述的任意一种所述的焊带承接归正组件，所述焊接台中若干个所述上归正板和所述下归正板阵列排布，所述驱动板的顶部同时与若干个顶升柱底部抵接，所述驱动器的转轴通过凸轮结构与所述驱动板两端连接，使得所述驱动器驱动所述转轴转动时，所述凸轮结构间接驱动所述驱动板升降。
[0015]本申请中提出的焊带承接归正组件及焊接台，能够使用原本用于承接焊带的下归正板自身设置的挡边和设置在上归正板上的凹槽或上归正板的侧壁将焊带长度方向归正，驱动机构通过驱动连接在升降板上的楔块，使得楔块升降的同时推动上归正板和下归正板反向平移，使得设置在上归正板和下归正板上的挡边或者侧壁之间形成用于放置焊的焊带导槽，焊带导槽的整体宽度可由楔块升降的高度任意调节，同时对焊带的长度方向进行归正，上归正板和下归正板之间整体移动还不易卡滞，焊带导槽的两侧对焊带归正提高了焊带的归正精度同时提高了焊带和电池片对位的精度，从而提高了电池串的串联质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请焊带承接归正组件的立体结构示意图；
[0018]图2为本申请提供的焊带承接归正组件俯视示意图；
[0019]图3为本申请上归正板和下归正板分离后的结构示意图；
[0020]图4为本申请焊带承接归正组件在第一面的剖视图；
[0021]图5为本申请焊带承接归正组件在第二面的剖视图；
[0022]图6为本申请提供的焊接台的结构示意图。
[0023]其中，附图标记为：
[0024]1、驱动器；11、耐磨垫；12、驱动板；13、顶升柱；131、外套主体；132、内接副体；133、压缩弹簧；2、升降板；3、上归正板；31、凹槽；32、销轴；4、下归正板；41、凸台；5、导杆；6、第一
弹簧；7、固定板；8、顶针；9、楔块；91、U型楔块；10、第二弹簧；14、转轴；15、凸轮结构；16、空气放大器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]本申请提供了一种焊带承接归正组件及焊接台，参照如图1
‑
图5所示，焊带承接归正组件包括动力机构、升降板2、上归正板3和下归正板4，上归正板3和下归正板4部分投影重合的叠放设置，驱动机构的驱动端与升降板2升降驱动连接，升降板2通过楔块9分别与上归正板3和下归正板4的侧边抵接，上归正板3和下归正板4水平方向之间还设有第一弹簧6，升降板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带承接归正组件，其特征在于，包括：动力机构，连接在所述动力机构的驱动端的升降板(2)，以及相互叠放的上归正板(3)和下归正板(4)，所述升降板(2)通过楔块(9)分别与所述上归正板(3)和所述下归正板(4)的侧边抵接，所述上归正板(3)和所述下归正板(4)水平方向之间还设有第一弹簧(6)，所述升降板(2)上还穿设有导杆(5)，所述导杆(5)的顶端与所述上归正板(3)和所述下归正板(4)的底部活动连接，所述导杆(5)的底端紧固连接在设于所述升降板(2)下部的固定板(7)上；其中，所述上归正板(3)上设有至少一个凹槽(31)，所述下归正板(4)上平行设置至少两组挡边，两组所述挡边分别与所述凹槽(31)的侧壁和所述上归正板(3)的侧壁构成用于承放焊带的焊带导槽，所述动力机构驱动所述楔块(9)升降的同时推动所述上归正板(3)和所述下归正板(4)水平移动，以改变所述焊带导槽的宽度大小。2.根据权利要求1所述的焊带承接归正组件，其特征在于，每组所述挡边由若干个并排的凸台(41)组成，所述上归正板(3)的凹槽(31)底部设有若干个并排的通孔，其中，每个所述凹槽(31)的所述通孔中穿出一排所述凸台(41)，所述凸台(41)的侧壁与所述凹槽(31)的侧壁构成第一种所述焊带导槽；所述凸台(41)还设于所述上归正板(3)的外侧，所述凸台(41)的侧壁与所述上归正板(3)的外侧构成第二种所述焊带导槽。3.根据权利要求2所述的焊带承接归正组件，其特征在于，所述上归正板(3)和所述下归正板(4)的侧边与所述楔块(9)抵接处还设有销轴(32)，所述销轴(32)的曲面与所述楔块(9)的倾斜面抵接。4.根据权利要求3所述的焊带承接归正组件，其特征在于，所述楔块(9)为U型楔块(91)，所述U型楔块(91)底部与所述升降板(2)顶部连接，所述U型楔块(91)两个竖直边的端头内侧为对称的向内倾斜的所述倾斜面。5.根据权利要求1所述的焊带承接归正组件，其特征在于，所述焊带导槽内还间隔穿设有若干个顶针(8)，所述顶针(8)的底部与所述升降板(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛启飞，李伟强，张海静，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：