一种分模毛刺处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分模毛刺处理装置，属于模具加工生产技术领域，该分模毛刺处理装置包括机箱、机箱内部设有分模夹持组件和喷砂打磨组件，机箱内部上端左右两边设有两根导轨，导轨一端固定连接主轴箱，导轨另一端设有固定座，导轨上设有分模夹持组件，分模夹持组件包括两个夹板，夹板底部设有与导轨相卡合的滑块，机箱的上端固定焊接有下滑轨，下滑轨上设有安全防护门，安全防护门的上端通过滚轮滑动连接有上滑轨，机箱底部四角各设有一根支撑腿，机箱内底部设有所述喷砂打磨组件，挡板左右两端各设有一个气动喷枪，本实用新型专利技术能够解决去除毛刺过程中需要手工摆弄位置，操作精度低，无法实现工件精密打磨且打磨质量难以满足人们需求的问题。人们需求的问题。人们需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分模毛刺处理装置


[0001]本技术属于模具加工
，具体而言，涉及一种分模毛刺处理装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]对于一些钢模的平整内表面，在车床走刀时，会因为进刀量大而在铣刀行走路径边缘产生大量的凸起毛刺，凸起毛刺所在位置的模具表面本身存在小程度的落差，直接打磨的话其进刀量相同，所以直接对其平整内表面打磨会造成毛刺打磨的同时，给模具表面产生凹凸不平的磨损，最终在毛刺打磨面的位置产生一定的局部凹坑，影响最终注塑件表面的平整。
[0004]现阶段对于机械式去除毛刺的办法一般为砂轮打磨法，虽然成本低，但是效率也低，存在去除毛刺过程中需要手工摆弄位置，操作精度低，无法实现工件精密打磨且打磨质量难以满足人们需求的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种分模毛刺处理装置能够解决去除毛刺过程中需要手工摆弄位置，操作精度低，无法实现工件精密打磨且打磨质量难以满足人们需求的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种分模毛刺处理装置，包括机箱、所述机箱内部设有分模夹持组件和喷砂打磨组件，其中，所述机箱内部上端左右两边设有两根导轨，所述导轨一端固定连接主轴箱，所述导轨另一端设有固定座，所述导轨上设有所述分模夹持组件，所述分模夹持组件包括两个夹板，所述夹板底部设有与所述导轨相卡合的滑块，所述机箱的上端固定焊接有下滑轨，所述下滑轨上设有安全防护门，所述安全防护门的上端通过滚轮滑动连接有上滑轨，所述机箱底部四角各设有一根支撑腿，所述机箱内底部设有所述喷砂打磨组件，所述喷砂打磨组件包括挡板，所述挡板呈凸角型焊接固定在所述机箱底部，所述挡板左右两端各设有一个气动喷枪，所述挡板底部设有漏网。
[0008]通过设置安全防护门，带动导轮在下滑轨和上滑轨内滑动，使导轮可以防止磨料迸溅，伤害操作者，通过设置分模夹持组件来分离模具，使工件进入到喷砂打磨组件中，通过设置气动喷枪对工件进行喷砂打磨处理。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术的一种分模毛刺处理装置还可以做如下改进:
[0010]其中，所述主轴箱内设有两部驱动电机，所述驱动电机驱动导轨内部的丝杆带动所述滑块和所述夹板在所述导轨内移动，所述一个夹板上左右两端各设有两个夹持杆，所
述夹持杆横向螺栓贯穿连接有紧固螺母，所述夹板通过调节螺栓与所述夹持杆固定连接。
[0011]通过设置驱动电机实现丝杆的正反转动，通过丝杆在两根导轨内转动，丝杆与滑块螺纹配合，带动夹板在导轨内移动，使得夹持杆相对移动，紧固螺母在夹持杆内对模具进行锁紧固定，与传统手工分模相比，不仅节省人力，且便于分模的固定。
[0012]其中，所述安全防护门的一侧固定焊接有把手，所述安全防护门的中部为亚克力透明板结构。
[0013]其中，所述气动喷枪的一端固定连接有气源接口，且所述气源接口延伸至所述机箱的箱体外部。
[0014]其中，所述气动喷枪包括磨料进入口，所述磨料进入口一端连接的喷嘴、所述喷嘴一端固定连接设有喷沙口，所述喷沙口的前端部设有毛刷。
[0015]通过在喷沙口前面安装耐磨护套以及毛刷，是为了确保磨料不会到处扩散，保证了喷砂的加工范围，提高了喷砂的一致性。
[0016]进一步的，所述喷嘴、磨料进入口和所述毛刷均呈锥形状。
[0017]进一步的，所述喷沙口的内壁设有耐磨护套，所述耐磨护套为可拆卸的耐磨护套，所述耐磨护套由耐磨材料制成。
[0018]进一步的，所述毛刷为钢丝毛刷。
[0019]其中，所述安全防护门的顶部和底部固定焊接有导轮，所述导轮与所述下滑轨和上滑轨滑动连接。
[0020]其中，所述挡板上贯穿设置进沙孔，所述挡板内部设有风机，所述风机一端固定连接两根进料管。
[0021]通过设置风机，对磨料进行抽取，磨料通过两根进料管进入到气动喷枪中。
[0022]与现有技术相比较，本技术提供的一种分模毛刺处理装置的有益效果是：通过设置安全防护门，带动导轮在下滑轨和上滑轨内滑动，使导轮可以防止磨料迸溅，伤害操作者，通过设置分模夹持组件来分离模具，使工件进入到喷砂打磨组件中，通过设置气动喷枪对工件进行喷砂打磨处理，通过设置驱动电机实现丝杆的正反转动，通过丝杆在两根导轨内转动，丝杆与滑块螺纹配合，带动夹板在导轨内移动，使得夹持杆相对移动，紧固螺母在夹持杆内对模具进行锁紧固定，与传统手工分模相比，不仅节省人力，且便于分模的固定，通过在喷沙口前面安装耐磨护套以及毛刷，是为了确保磨料不会到处扩散，保证了喷砂的加工范围，提高了喷砂的一致性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一种分模毛刺处理装置的结构示意图；
[0025]图2为一种分模毛刺处理装置的A部分放大示意图；
[0026]图3为一种分模毛刺处理装置的安全防护门活动连接示意图；
[0027]图4为一种分模毛刺处理装置的内部结构示意图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]10、机箱；11、分模夹持组件；12、喷砂打磨组件；13、导轨；14、下滑轨；15、安全防护门；16、夹板；17、夹持杆；18、滑块；19、上滑轨；20、气动喷枪；21、挡板；22、漏网；23、主轴箱；24、固定座；25、驱动电机；26、丝杆；27、紧固螺母；28、调节螺栓；29、气源接口；30、磨料进入口；31、喷嘴；32、喷沙口；33、毛刷；34、耐磨护套；35、导轮；36、风机；37、进料管；38、进沙孔；39、支撑腿。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分模毛刺处理装置，包括机箱(10)、所述机箱(10)内部设有分模夹持组件(11)和喷砂打磨组件(12)，其特征在于，所述机箱(10)内部上端左右两边设有两根导轨(13)，所述导轨(13)一端固定连接主轴箱(23)，所述导轨(13)另一端设有固定座(24)，所述导轨(13)上设有所述分模夹持组件(11)，所述分模夹持组件(11)包括两个夹板(16)，所述夹板(16)底部设有与所述导轨(13)相卡合的滑块(18)，所述机箱(10)的上端固定焊接有下滑轨(14)，所述下滑轨(14)上设有安全防护门(15)，所述安全防护门(15)的上端通过滚轮滑动连接有上滑轨(19)，所述机箱(10)底部四角各设有一根支撑腿(39)，所述机箱(10)内底部设有所述喷砂打磨组件(12)，所述喷砂打磨组件(12)包括挡板(21)，所述挡板(21)呈凸角型焊接固定在所述机箱(10)底部，所述挡板(21)左右两端各设有一个气动喷枪(20)，所述挡板(21)底部设有漏网(22)。2.根据权利要求1所述的一种分模毛刺处理装置，其特征在于，所述主轴箱(23)内设有两部驱动电机(25)，所述驱动电机(25)驱动导轨(13)内部的丝杆(26)带动所述滑块(18)和所述夹板(16)在所述导轨(13)内移动，所述一个夹板(16)上左右两端各设有两个夹持杆(17)，所述夹持杆(17)横向螺栓贯穿连接有紧固螺母(27)，所述夹板(16)通过调节螺栓(28)与所述夹持杆(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种分模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春来，
申请(专利权)人：青岛金百都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：