一种四工位丝锥钝化机制造技术

本发明专利技术公开了一种四工位丝锥钝化机，属于钝化机技术领域，其技术方案要点是一种四工位丝锥钝化机，包括支撑组件、送料组件、去污组件、钝化组件和清洗组件，所述支撑组件包括支撑机架，所述送料组件包括送料盘和夹持头，所述送料盘与所述支撑机架转动连接，所述送料盘连接有用于使其转动的第一驱动件，所述夹持头设置有多个，多个所述夹持头均匀地设置在所述送料盘顶面并与所述送料盘转动连接，所述夹持头分别连接有第二驱动件，用于去除所述丝锥表面油污的所述去污组件、用于对所述丝锥表面进行钝化的所述钝化组件和用于清洗所述丝锥表面的所述清洗组件分别与所述支撑机架连接，达到提高多个丝锥的钝化效率的效果。到提高多个丝锥的钝化效率的效果。到提高多个丝锥的钝化效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位丝锥钝化机


[0001]本专利技术涉及钝化机领域，尤其是涉及一种四工位丝锥钝化机。

技术介绍

[0002]目前，刀具磨削后，表面会残留较多毛刺，使刀具比较锋利粗糙，为了去除毛刺，提高刀具的使用寿命，需要使用钝化机对刀具外表面进行处理。
[0003]相关技术中，丝锥是一种制造业操作者在攻丝时采用的主流加工工具，为了使丝锥能够符合生产标准，需要对丝锥进行钝化处理；现有公告号为CN216577365U的中国专利公开了一种流体喷砂钝化设备，包括喷砂箱、工作泵和夹持架，使用时，夹持架将被加工的刀具固定，在工作泵的作用下喷砂箱内的砂子被喷到刀具表面。
[0004]针对上述中的相关技术，丝锥加工过程中需要逐个进行加工并手动上下料，操作和加工的时间较长，存在多个丝锥钝化效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高多个丝锥的钝化效率，本专利技术提供一种四工位丝锥钝化机。
[0006]本专利技术提供的一种四工位丝锥钝化机采用如下的技术方案：一种四工位丝锥钝化机，包括支撑组件、送料组件、去污组件、钝化组件和清洗组件，所述支撑组件包括支撑机架，用于输送丝锥的所述送料组件包括送料盘和夹持头，所述送料盘与所述支撑机架转动连接，所述送料盘连接有用于使其转动的第一驱动件，用于夹持所述丝锥的所述夹持头设置有多个，多个所述夹持头均匀地设置在所述送料盘顶面并与所述送料盘转动连接，所述夹持头分别连接有用于使其转动的第二驱动件，用于去除所述丝锥表面油污的所述去污组件、用于对所述丝锥表面进行钝化的所述钝化组件和用于清洗所述丝锥表面的所述清洗组件分别与所述支撑机架连接。
[0007]通过采用上述技术方案，多个丝锥分别固定在夹持头顶面，能够使多个丝锥分别进入去污、钝化、清洗工序，提高工作效率，送料盘与支撑机架转动连接，使送料盘在第一驱动件的作用下自动进行送料工作，夹持头在第二驱动件的作用下转动，能够使夹持头所夹持的丝锥外表面被均匀加工，提升加工质量，从而达到同时加工多个丝锥、提高丝锥加工的质量与效率的效果。
[0008]优选的，所述支撑组件还包括操作台和防护盖，所述操作台与所述支撑机架固定连接，所述防护盖与所述支撑机架顶面固定连接，且所述操作台位于所述防护盖外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，操作台便于工作人员存放多个待加工的丝锥与加工完成的丝锥，达到持续上料多个丝锥的效果，提升了上料效率，防护盖能够形成相对封闭的空间，使丝锥在进行去污、钝化、清洗工序时，飞溅的油污、砂子不易溅射到外界，对周围的环境造成影响。
[0010]优选的，所述送料组件包括机械臂，所述机械臂与所述操作台固定连接并位于所述防护盖外侧，所述送料盘靠近所述操作台的一侧伸出所述防护盖，所述防护盖上开设有
用于使所述夹持头和所述丝锥通过的进料孔和出料孔。
[0011]通过采用上述技术方案，机械臂能够自动将待加工的丝锥装至靠近机械臂的夹持头上，并取下相邻的夹持头上加工完成的丝锥，达到自动上下料的效果，提高了丝锥钝化的工作效率，机械臂位于防护盖外侧，能够减少机械臂被加工过程中飞溅的油污等杂质影响，送料盘靠近操作台的一侧伸出操作台有利于机械臂进行上下料，进料孔和出料孔的开设使送料盘在转动过程中丝锥及夹持头不会被防护盖干涉。
[0012]优选的，所述支撑机架连接有用于将所述防护盖内空间分隔开的分隔组件。
[0013]通过采用上述技术方案，分隔组件将防护盖内的空间分隔开后，能够使各工序同步进行的过程中不易互相干扰，使丝锥钝化的加工效果更好，提高了丝锥成品质量。
[0014]优选的，所述分隔组件包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板、所述第二分隔板均与所述支撑机架顶面固定连接并位于所述防护盖内，所述去污组件位于所述防护盖与所述第一分隔板之间，所述钝化组件位于所述第一分隔板与所述第二分隔板之间，所述清洗组件位于所述第二分隔板与所述防护盖之间，所述第一分隔板、所述第二分隔板靠近所述送料盘的一端分别开设有用于使所述丝锥通过的第一过料孔、第二过料孔。
[0015]通过采用上述技术方案，第一分隔板、第二分隔板能够将防护盖与支撑机架之间形成的空间按照加工工序分隔成多个操作空间，使去污工序中吹下的油污、钝化工序中喷出的多余砂子、清洗工序中去除的多余砂子不易影响到其他工序的正常运作，进一步提升了丝锥钝化的工作效率；第一过料孔、第二过料孔保证送料盘转动过程中工件和夹持头能够通过第一分隔板、第二分隔板。
[0016]优选的，所述分隔组件还包括过料板，所述过料板分别与所述第一分隔板、所述第二分隔板连接，所述过料板连接有用于使其移动的连接组件。
[0017]通过采用上述技术方案，在连接组件的作用下，过料板能够在送料盘转动时移动并露出第一过料孔、第二过料孔使丝锥和夹持头能够通过第一分隔板、第二分隔板，当圆盘上的丝锥进行加工时，过料板覆盖第一过料孔、第二过料孔使第一分隔板、第二分隔板与防护盖之间形成相对封闭的空间，使加工过程中产生的杂质不易影响到其他工序。
[0018]优选的，所述连接组件包括连接杆、连接板、过料轮和联动件，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆一端与所述送料盘顶面固定连接，所述第一分隔板、所述第二分隔板上分别开设有第一连接孔、第二连接孔，所述连接板分别与所述第一分隔板、所述第二分隔板铰接，且分别位于所述第一连接孔、所述第二连接孔内，所述过料轮与所述连接板的侧面相对固定连接，用于使所述连接板带动所述过料板运动的联动件与所述过料轮连接。
[0019]通过采用上述技术方案，连接杆与送料盘固定连接，当送料盘转动时连接杆与连接板抵接使连接板转动，由于过料轮与连接板相对固定连接，过料轮跟随连接板转动，并在联动件的作用下带动过料板运动，使送料盘带动丝锥转动时丝锥与第一分隔板、第二分隔板不易产生干涉。
[0020]优选的，所述联动件为联动齿条，所述过料轮为齿轮，所述联动齿条与所述过料板靠近所述过料轮的一侧相对固定连接，并与所述过料轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，联动齿条与过料轮啮合，使连接杆在与连接板抵接并使连接板发生转动时，过料轮转动带动联动齿条上升，使过料板向上移动露出第一连接孔或第二连接孔，从而使丝锥和夹持头能够正常通过，保证丝锥钝化工作的正常进行。
[0022]优选的，所述联动件为联动轮，所述联动轮与所述过料板靠近所述过料轮的一侧相对固定连接，且与所述过料轮同步转动的所述联动轮与所述过料轮通过皮带连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当联动轮通过链条与过料轮连接时，联动轮与过料轮同步转动，使连接杆带动连接板转动时，过料板转动至露出第一连接孔或第二连接孔，使丝锥与夹持头能够通过第一分隔板或第二分隔板，当连接杆未与连接板连接时，连接板在重力作用下自动下落，带动过料板落下，起到将不同工序的操作空间进行分隔的作用。
[0024]优选的，所述去污组件包括收料盒，所述钝化组件包括循环盒，所述清洗组件包括回收盒，所述收料盒、所述循环盒和所述回收盒均位于所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位丝锥钝化机，其特征在于：包括支撑组件(1)、送料组件(2)、去污组件(3)、钝化组件(4)和清洗组件(5)，所述支撑组件(1)包括支撑机架(11)，用于输送丝锥的所述送料组件(2)包括送料盘(23)和夹持头(24)，所述送料盘(23)与所述支撑机架(11)转动连接，所述送料盘(23)连接有用于使其转动的第一驱动件，用于夹持所述丝锥的所述夹持头(24)设置有多个，多个所述夹持头(24)均匀地设置在所述送料盘(23)顶面并与所述送料盘(23)转动连接，所述夹持头(24)分别连接有用于使其转动的第二驱动件，用于去除所述丝锥表面油污的所述去污组件(3)、用于对所述丝锥表面进行钝化的所述钝化组件(4)和用于清洗所述丝锥表面的所述清洗组件(5)分别与所述支撑机架(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种四工位丝锥钝化机，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括操作台(12)和防护盖(13)，所述操作台(12)与所述支撑机架(11)固定连接，所述防护盖(13)与所述支撑机架(11)顶面固定连接，且所述操作台(12)位于所述防护盖(13)外侧。3.根据权利要求2所述的一种四工位丝锥钝化机，其特征在于：所述送料组件(2)包括机械臂(21)，所述机械臂(21)与所述操作台(12)固定连接并位于所述防护盖(13)外侧，所述送料盘(23)靠近所述操作台(12)的一侧伸出所述防护盖(13)，所述防护盖(13)上开设有用于使所述夹持头(24)和所述丝锥通过的进料孔(131)和出料孔(132)。4.根据权利要求3所述的一种四工位丝锥钝化机，其特征在于：所述支撑机架(11)连接有用于将所述防护盖(13)内空间分隔开的分隔组件(6)。5.根据权利要求4所述的一种四工位丝锥钝化机，其特征在于：所述分隔组件(6)包括第一分隔板(61)和第二分隔板(62)，所述第一分隔板(61)、所述第二分隔板(62)均与所述支撑机架(11)顶面固定连接并位于所述防护盖(13)内，所述去污组件(3)位于所述防护盖(13)与所述第一分隔板(61)之间，所述钝化组件(4)位于所述第一分隔板(61)与所述第二分隔板(62)之间，所述清洗组件(5)位于所述第二分隔板(62)与所述防护盖(13)之间，所述第一分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：