抛光设备及抛光系统技术方案

本公开涉及一种抛光设备及抛光系统，机架内设有磨料工作室、抛光室、上下料室和与磨料工作室底部连通的储料室。抛光室与磨料工作室的分隔壁上设有喷射组件。上下料室内设有上料区和下料区。工件夹持装置装设于抛光室，适于相对机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动。磨料输送装置装设于磨料工作室，用于将储料室内的磨料向上提升并沿喷射组件离心喷射至工件夹持装置上的待抛光工件。工件夹取装置装设于上下料室，其包括夹取组件。适于相对机架位移和转动以带动上料区的待抛光工件沿与其轴向一致的第一方向装入工件夹持装置抛光后卸料至下料区。上料抛光过程和抛光后的下料过程自动化程度高，提高生产效率并且降低了劳动成本。且降低了劳动成本。且降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
抛光设备及抛光系统


[0001]本公开涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种抛光设备及抛光系统。

技术介绍

[0002]刀具在磨削制造工艺完成后需要进行抛光处理，使刀具表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，并改善表面应力状态，提高刀具耐用度。
[0003]相关技术中，利用高速流动的磨料颗粒喷射到刀具表面进行抛光，具体的过程包括：将制备好的磨料倒入喷砂机中，工件固定在喷砂机的喷射口，启动喷砂机，磨料从喷射口喷射到刀具上进行抛光。若仅靠人工完成这些抛光工序，需要的工作量大，劳动成本高，导致产能受限，难以实现批量化生产。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提供一种抛光设备，抛光过程自动化程度高，有利于降低劳动成本，提高产能，以适应批量化生产的需求。
[0005]本公开的另一个目的在于提供一种抛光系统，以提高抛光过程的稳定性和效率。
[0006]为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。
[0007]根据本公开的一个方面，本公开提供一种抛光机，包括：机架，其内设有磨料工作室、抛光室、上下料室和与磨料工作室底部连通的储料室；所述抛光室与磨料工作室分隔设置，且二者的分隔壁上设有喷射组件；所述上下料室内设有上料区和下料区；工件夹持装置，装设于所述抛光室，其适于相对所述机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动；磨料输送装置，装设于所述磨料工作室，用于将所述储料室内的磨料向上提升并沿所述喷射组件离心喷射至所述工件夹持装置上的待抛光工件；工件夹取装置，装设于所述上下料室，其包括夹取组件；所述夹取组件适于相对机架位移和转动以带动所述上料区的待抛光工件沿与其轴向一致的所述第一方向装入工件夹持装置抛光后卸料至所述下料区。
[0008]根据本公开的另一个方面，本公开提供一种抛光系统，包括权利要求上述任一实施例所述的抛光设备、外部输入单元、传感单元和控制单元；
[0009]所述传感单元包括分别装设于所述上下料室和抛光室的第一、第二传感装置；所述第一、第二传感装置分别用于检测所述工件夹取装置和工件夹持装置的位置并发送第一、第二位置信号；
[0010]所述外部输入单元装设于机架，其包括控制面板和启停按钮；所述控制面板用于接收预设信息并发送预设信号；所述启停按钮用于供外部输入并发送启动信号和停止信号；
[0011]所述控制单元用于接受所述启动信号、停止信号和第一、第二位置信号，根据所述启动信号、停止信号和预设信号控制所述磨料输送装置、工件夹取装置和工件夹持装置运行，并根据所述第一、第二位置信号判断各装置是否运行至指定位置；当各装置运行到指定
位置时控制各装置执行预设动作。
[0012]由上述技术方案可知，本公开实施例具有如下优点和积极效果：
[0013]工件的上料抛光过程：通过工件夹取装置的夹取组件夹取上料区的待抛光工件，并带动待抛光工件沿与其轴向一致的第一方向装入工件夹持装置，工件夹持装置相对机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动，磨料输送装置将储料室内的磨料向上提升并沿喷射组件离心喷射至工件夹持装置上的待抛光工件进行抛光。
[0014]工件抛光后的卸料过程：通过工件夹取装置的夹取组件夹取工件夹持装置上的抛光后的工件，并沿与其轴向一致的第一方向退出工件夹持装置，夹取组件带动抛光后的工件相对机架位移和转动卸料至下料区。
[0015]每执行一次工件的上料抛光过程和工件抛光后的卸料过程即可完成一个工件的抛光加工，抛光过程自动化程度高。依次循环进行上述两个过程可实现多个工件的批量化生产，有利于提高生产效率，扩大产能需求。并且上述两个过程无需人工参与，降低了劳动成本。
[0016]其中，工件夹持装置将待抛光工件固定在抛光室内抛光，避免抛光产生的磨削外溢污染上下料室内的待抛光的工件、抛光后的工件、以及磨料工作室和储料室内的磨料，并且还避免污染外部环境。工件夹持装置带动待抛光工件沿第一方向位移并可绕其自身轴线转动，确保待抛光的工件的被抛光面均能够被磨料喷射到，且有利于工件表面不同位置被磨料抛光的时间一致，提高抛光均匀度。
附图说明
[0017]图1是本公开一实施例的抛光机的结构示意图。
[0018]图2是图1在另一角度下的结构示意图。
[0019]图3是图1在又一角度下的结构示意图。
[0020]图4是图1去掉壳体后的结构示意图。
[0021]图5是图4在另一角度下的结构示意图。
[0022]图6是图4中的工件上下料装置和工件夹取装置的结构示意图。
[0023]图7是图6中的工件夹取装置的部分结构示意图。
[0024]图8是图4中的工件夹持装置的结构示意图。
[0025]图9是图8在另一角度下的结构示意图。
[0026]图10是图4中的磨料输送装置的结构示意图。
[0027]图11是图10中的出料机构的结构示意图。
[0028]图12是图11在另一角度下的结构示意图。
[0029]图13是图12中的转盘的结构示意图。
[0030]图14是图13中的转盘的剖视图。
[0031]图15是图11在又一角度下的结构示意图。
[0032]图16是图15去掉第一弹性件、支撑件和第二轴承后的结构示意图。
[0033]图17是图4中的喷射组件安装在抛光室内的结构示意图。
[0034]图18是图10中的加料机构的结构示意图。
[0035]图19是图18中的带料件的结构示意图。
[0036]图20是图18中的加料机构的原理示意图。
[0037]图21是图18中A区域的放大示意图。
[0038]图22是图4中磨料搅拌装置的结构示意图。
[0039]图23是图4中升降组件安装在抛光室内的结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：1、机架；101、磨料工作室；102、上下料室；103、控制室；11、框架；12、壳体；13、储料室；14、过滤网；15、抛光仓；151、抛光室；152、回料板；1521、过料口；16、导向板；17、通孔；181、第一门体；182、第二门体；183、第三门体；184、第四门体；185、第五门体；186、第六门体；187、第七门体；191、第一可视板；192、第二可视板；2、工件上下料装置；21、载物盘；211、上料盘；212、下料盘；22、上下料位移件；23、连接板；3、工件夹持装置；31、夹持组件；311、卡盘；3111、容置孔；32、夹持组件转动件；33、夹持组件位移件；34、支撑板；35、防尘罩；36、防尘盖；4、工件夹取装置；41、夹取组件；411、第一夹块；412、第二夹块；413、第一夹取组件；414、第二夹取组件；42、夹取组件驱动件；421、第一夹取组件驱动件；422、第二夹取组件驱动件；43、夹取组件位移件；431、第一位移件；432、第二位移件；433、第三位移件；44、夹取组件转动件；45、安装臂；451、上安装臂；45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，其特征在于，包括：机架，其内设有磨料工作室、抛光室、上下料室和与磨料工作室底部连通的储料室；所述抛光室与磨料工作室分隔设置，且二者的分隔壁上设有喷射组件；所述上下料室内设有上料区和下料区；工件夹持装置，装设于所述抛光室，其适于相对所述机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动；磨料输送装置，装设于所述磨料工作室，用于将所述储料室内的磨料向上提升并沿所述喷射组件离心喷射至所述工件夹持装置上的待抛光工件；工件夹取装置，装设于所述上下料室，其包括夹取组件；所述夹取组件适于相对机架位移和转动以带动所述上料区的待抛光工件沿与其轴向一致的所述第一方向装入工件夹持装置抛光后卸料至所述下料区。2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光室与所述上下料室分隔设置，且二者间的分隔壁上设有适于连通或隔离彼此的升降组件；所述工件夹持装置朝向所述升降组件位移；所述抛光室与所述上下料室连通时，所述夹取组件带动工件在两个腔室间转移。3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述工件夹取装置还包括夹取组件、夹取组件位移件、夹取组件驱动件和夹取组件转动件；所述夹取组件设有两个，分别为第一夹取组件和第二夹取组件；所述夹取组件位移件驱动所述第一、第二夹取组件相对机架沿所述第一方向、第二方向和第三方向位移，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均相互垂直，且所述第一方向和所述第二方向均位于水平面上，所述第三方向位于铅垂面上；所述夹取组件驱动件驱动所述第一夹取组件夹取待抛光工件，以及驱动所述第二夹取组件夹取抛光后的工件；所述夹取组件转动件驱动所述第一、第二夹取组件在第一方向和第三方向间转动；所述抛光室与所述上下料室连通时，所述夹取组件位移件带动两所述夹取组件夹取和所述第一夹取组件上夹取的上料区的待抛光工件由所述上下料室转移至所述抛光室，并通过所述夹取组件转动件由第三方向转动至第一方向，在所述夹取组件驱动件和所述夹取组件位移件的驱动下，所述第二夹取组件沿所述第一方向卸下所述工件夹持装置上的抛光后的工件，所述第一夹取组件沿所述第一方向将待抛光工件装入所述工件夹持装置。4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述工件夹取装置还包括上安装臂、下安装臂和缓冲件；所述下安装臂可转动地连接于所述上安装臂下端；两所述夹取组件均装设于所述下安装臂上；所述夹取组件位移件通过驱动所述上安装臂带动两所述夹取组件位移；所述夹取组件转动件通过驱动所述下安装臂相对所述上安装臂转动带动两所述夹取组件转动；所述缓冲件装设于所述上安装臂和所述下安装臂两者之一上，在所述下安装臂相对所述上安装臂转动时能够与两者之另一接触以吸收转动动能。5.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述磨料输送装置包括安装板、转盘
和密封带；所述安装板装设于所述机架；所述转盘可转动地连接于所述安装板，其上设有载料腔和若干与载料腔连通的出料孔；各所述出料孔间隔设置于所述转盘的周侧面；所述密封带张紧装设于所述安装板且部分与所述转盘未朝向所述喷射组件的出料孔紧密贴合；所述转盘转动时，所述密封带相对所述转盘位移并始终封堵转盘未朝向所述喷射组件的出料孔，以使磨料沿未经封堵的出料孔和喷射组件射出。6.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述磨料工作室内还设有回料板、过滤网和除尘装置；所述回料板呈倾斜设置，并位于所述磨料输送装置和所述喷射组件之间，所述回料板的下端设于所述储料室上方，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：余思骞，蒋志金，吴端仁，邹建平，曾江海，龚承华，黄铨灯，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：