移动式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式抛丸机，包括机架、抛丸室、回收通道、储丸箱及电控箱，机架为三角形框架，低边倾斜设有电机座，电机座一端设有电动机、另一端设有至少一个输出轴，电动机与输出轴之间通过传动件连接；抛丸室固定于电机座上、其内设有至少一组抛丸轮，抛丸轮与输出轴连接，抛丸室上设有抛丸口及供丸孔；储丸箱固定于机架上部，其外侧设有吸尘管、内侧设有分离机构、底部经供丸管道与供丸孔连接；回收通道一端连通抛丸口，另一端与分离机构连接；电控箱固定于机架上方且位于三角形框架顶端，电控箱内设有操纵杆。本实用新型专利技术适用于对各种被处理表面进行抛丸处理，具有均匀度高、离散性小、处理效率高，处理过程无尘环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，用于钢结构表面除漆、除锈，混凝土 表面、水磨石、石材表面打毛的抛丸机，尤其是一种移动式抛丸机。
技术介绍
现有技术对于钢结构的船舶、桥梁实施防腐工程的表面处理；对于钢筋水 泥混凝土结构的桥梁、高架铁路等防水工程中的路基基面处理；对于工业地坪 涂层工程中的基面处理；对于飞机场跑道表面的除胶处理；对于公路和机场标 志线删节、更改处理；对于道路路面防滑性能的恢复等等，面对这些超大型表 面的处理，使用过多种技术手段，如电动或手工钢丝刷打磨，各种各样的磨削 机、凿毛机、铣刨机、高压空气喷砂、高压水冲洗等。但上述技术手段的处理 效果总是不尽人意，存在表面处理深度或表面粗糙度达不到要求，处理的表面 不均匀，深浅离散性太大，要么污染环境，有的凿毛、铣刨甚至还可能造成路 基面碎裂，造成结构的破坏而影响强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种移动式抛丸机，本 技术适用于对各种被处理表面进行抛丸处理，具有均匀度高、离散性小、 处理效率高，且不会破坏混凝土结构的强度，对于钢结构表面可起到冷作硬化 的作用，处理过程无尘环保。 实现本技术目的的具体技术方案是一种移动式抛丸机，其特点是它包括机架、抛丸室、回收通道、储丸箱及 电控箱，机架为三角形框架，低边倾斜设有电机座，电机座一端设有电动机、 另一端设有至少一个输出轴，电动机与输出轴之间通过传动件连接；抛丸室电机座固定、其内设有至少一组抛丸轮，抛丸轮与输出轴连接，抛丸室上设有 抛丸口及供丸孔；储丸箱固定于机架上部，其外侧设有吸尘管、内侧设有分离 机构、底部经供丸管道与供丸孔连接；回收通道一端连通抛丸口，另一端与分 离机构连接；电控箱固定于机架上方且位于三角形框架顶端，电控箱内设有操 纵杆；所述的机架三角形框架底边设有行走车轮、顶端设有驱动车轮；驱动车 轮上设有操纵手柄、行走电机；驱动车轮经调节器与机架连接；所述的抛丸室 内设有护板，活动上盖板、下盖板；所述的储丸箱内设有滤网；所述的供丸管 道两端设有胶套、中部设有供丸阀，供丸阀经连杆与操纵杆连接。本技术适用于对各种被处理表面进行抛丸处理，具有均匀度高、离散 性小、处理效率高，且不会破坏结构强度，处理过程无尘环保。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A—A剖面结构示意图具体实施方式本技术包括机架1、抛丸室2、回收通道3、储丸箱4及电控箱5，机 架l为三角形框架，低边倾斜设有电机座ll，电机座11 一端设有电动机12、 另一端设有至少一个输出轴13，电动机12与输出轴13之间通过传动件连接； 抛丸室2与电机座11固定、其内设有至少一组抛丸轮21，抛丸轮21与输出轴 13连接，抛丸室2上设有抛丸口 22及供丸孔23;储丸箱4固定于机架1上部， 其外侧设有吸尘管41、内侧设有分离机构43、底部经供丸管道24与供丸孔23 连接；IP」收通道3—端连通抛丸口22，另端与分离机构43连接；电控箱5固 定于机架1上方且位于三角形框架顶端，电控箱5内设有操纵杆51;所述的机 架1三角形框架底边设有行走车轮15、顶端设有驱动车轮16，驱动车轮16上设有操纵手柄18、行走电机19,驱动车轮16经调节器17与机架1连接；所述的抛丸室2内设有护板26，活动上盖板28、下盖板29;所述的储丸箱4内设有 滤网42;所述的供丸管道24两端设有胶套27、中部设有供丸阀25，供丸阀25 经连杆与操纵杆51连接。本技术是这样工作的参阅图l、图2，①准备工作在储丸箱4内放 入丸粒，通过操纵手柄18、行走车轮15、驱动车轮16推动机架1至欲处理作 业面的位置；在吸尘管41上连接吸尘器；通过调解驱动车轮16上方的调节器 17，使得机架1、电机座11、抛丸室2相对车轮15摆动，用于调整抛丸口 22与被处理作业面的间隙。②对作业面进行抛丸处理通过电控箱5上的操控按钮启动电动机12，行走电机19;电动机12通过输出轴13带动抛丸轮21高速 转动，此时，储丸箱4经底部供丸管道24、供丸孔23输送丸粒至抛丸室2，由 于抛丸轮21的外缘线速度可达到60 80M/S，在离心力的作用下，丸粒被高速 旋转的抛丸轮21叶片撞击后抛向被处理表面，丸粒撞击被处理表面后，在丸粒 的反弹力与吸尘管41强大的吸力双重作用下，丸粒连同被剥离掉的灰尘、杂物 等一起由回收通道3返回储丸箱4的分离机构43内，在分离机构43的分离作 用下，灰尘、杂质等被吸进吸尘器的集尘箱，丸粒重新回到储丸箱4经滤网42 进行循环使用；行走电机19采用无级调速控制，行走电机19通过驱动机构带 动驱动车轮16，控制抛丸机的工作行进速度，移动式抛丸机通过无级调速满足 不同作业面的处理工作需求；在抛丸过程中，通过操控电控箱5内的操纵杆51， 操纵杆51经连杆调节供丸管道24内的供丸阀25，可实现对供丸量的控制；③维 护与保养为了延长移动式抛丸机的使用寿命，在抛丸室2内设有护板26，以 保护抛丸室2的壳体不受钢丸的直接打击，活动上盖板28、下盖板29利于易损 件的更换；抛丸轮21、护板26和回收通道3均采用特种耐磨钢材制造并可拆卸更换；电动机12和行走电机19均采用变频控制，使电机运转平稳，减少了启 动电流对电器的冲击；供丸管道24的两端设置了高强度胶套27，分别与储丸箱 4和供丸孔23实现软连接，这种结构方便安装和拆卸，利于易损件的更换和设 备的维护。权利要求1、一种移动式抛丸机，其特征在于它包括机架(1)、抛丸室(2)、回收通道(3)、储丸箱(4)及电控箱(5)，机架(1)为三角形框架，低边倾斜设有电机座(11)，电机座(11)一端设有电动机(12)、另一端设有至少一个输出轴(13)，电动机(12)与输出轴(13)之间通过传动件连接；抛丸室(2)与电机座(11)固定、其内设有至少一组抛丸轮(21)，抛丸轮(21)与输出轴(13)连接，抛丸室(2)上设有抛丸口(22)及供丸孔(23)；储丸箱(4)固定于机架(1)上部，其外侧设有吸尘管(41)、内侧设有分离机构(43)、底部通过供丸管道(24)与供丸孔(23)连接；回收通道(3)一端连通抛丸口(22)、另一端与分离机构(43)连接；电控箱(5)固定于机架(1)上方且位于三角形框架顶端，电控箱(5)内设有操纵杆(51)。2、 根据权利要求1所述的移动式抛丸机，其特征在于所述的机架(1)三 角形框架底边设有行走车轮(15)、顶端设有驱动车轮(16);驱动车轮(16) —设有操纵手柄(18)、行走电机(19);驱动车轮(16)经调节器(17)与机 架(1)连接。3、 根据权利要求1所述的移动式抛丸机，其特征在于所述的抛丸室(2) 内设有护板(26)，活动上盖板(28)、下盖板(29)。4、 根据权利要求1所述的移动式抛丸机，其特征在于所述的储丸箱(4) 内设有滤网(42)。5、 根据权利要求1所述的移动式抛丸机，其特征在于所述的供丸管道(24) 的两端设有胶套(27)、中部设有供丸阀(25)，供丸阀(25)经连杆与操纵杆(51)连接。专利摘要本技术公开了一种移动式抛丸机，包括机架、抛丸室、回收通道、储丸箱及电控箱，机架为三角形框架，低边倾斜设有电机座，电机座一端设有电动机、另一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式抛丸机，其特征在于它包括机架（１）、抛丸室（２）、回收通道（３）、储丸箱（４）及电控箱（５），机架（１）为三角形框架，低边倾斜设有电机座（１１），电机座（１１）一端设有电动机（１２）、另一端设有至少一个输出轴（１３），电动机（１２）与输出轴（１３）之间通过传动件连接；抛丸室（２）与电机座（１１）固定、其内设有至少一组抛丸轮（２１），抛丸轮（２１）与输出轴（１３）连接，抛丸室（２）上设有抛丸口（２２）及供丸孔（２３）；储丸箱（４）固定于机架（１）上部，其外侧设有吸尘管（４１）、内侧设有分离机构（４３）、底部通过供丸管道（２４）与供丸孔（２３）连接；回收通道（３）一端连通抛丸口（２２）、另一端与分离机构（４３）连接；电控箱（５）固定于机架（１）上方且位于三角形框架顶端，电控箱（５）内设有操纵杆（５１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永存，
申请(专利权)人：上海晶湛机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]