一种倒筒机铝管定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒筒机铝管定位结构，涉及倒筒机铝管的定位领域，包括倒筒机，所述倒筒机的顶部固定连接有倒筒板，倒筒板顶部的正面活动连接有转柄，转柄的背面设置有第一定位组件，倒筒板的顶部设置有罗拉，倒筒板顶部的背面固定连接有升降组件，升降组件的内腔中转动连接有螺纹杆，升降组件的正面活动连接有第二定位组件，第二定位组件顶部的正中螺纹连接有盖板，第二定位组件内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。本实用新型专利技术所述的一种倒筒机铝管定位结构，此设备可以利用损坏的旧罗拉固定在倒筒板上，可以防止倒筒铝管因机台震动而产生碰撞断头的现象，这样减少外购垫子，使许多废旧罗拉能重新上岗，从而降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种倒筒机铝管定位结构


[0001]本技术涉及倒筒机铝管的定位领域，特别涉及一种倒筒机铝管定位结构。

技术介绍

[0002]倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝和筒袜丝的机械设备，高速倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机，使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题，现有的倒筒机在防止铝管因为机器震动而产生断头的现象发生时，均需要外部采购垫子进行防护，以此会提高总体的生产成本。
[0003]因此，提出一种倒筒机铝管定位结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种倒筒机铝管定位结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机，所述倒筒机的顶部固定连接有倒筒板，所述倒筒板顶部的正面活动连接有转柄，所述转柄的背面设置有第一定位组件，所述倒筒板的顶部设置有罗拉；
[0007]所述倒筒板顶部的背面固定连接有升降组件，所述升降组件的内腔中转动连接有螺纹杆，所述升降组件的正面活动连接有第二定位组件，所述第二定位组件顶部的正中螺纹连接有盖板，所述第二定位组件内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。
[0008]优选的，所述转柄有三个，所述倒筒板顶部的正面开设有三个通槽，所述转柄活动连接在通槽的内腔中，所述转柄背面的正中固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的正面和背面对称螺纹连接有第一活动块，所述第一定位组件的底部固定连接在第一活动块的顶部。
[0009]优选的，所述第一活动块均活动连接在倒筒板的内腔中，所述双向螺纹杆的背面固定连接有限位块，所述限位块固定连接在倒筒板内腔的背面，所述双向螺纹杆的背面转动连接在限位块正面的正中。
[0010]优选的，所述第一定位组件贴合在罗拉内腔的正面和背面，所述第一定位组件延伸至倒筒板的顶部。
[0011]优选的，所述升降组件有三个，每个所述升降组件顶部的正中对称固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部通过转轴固定连接在螺纹杆的顶部，所述升降组件正面的正中开设有活动槽，所述螺纹杆转动连接在活动槽内腔的正中，所述活动槽的内腔活动连接有第二活动块，所述第二活动块的正面固定连接在第二定位组件背面的正中，所述第二活动块螺纹连接在螺纹杆的外壁。
[0012]优选的，所述第二定位组件内腔的正中开设有安装槽，所述安装槽内腔的正面和
背面对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块为圆弧形，背面所述夹持块底部的正中固定连接有辅助块，所述辅助块的正面开设有斜面，正面所述夹持块正面的正中固定连接有活动柱，所述活动柱活动连接在安装槽和第二定位组件的正面，所述活动柱的正面固定连接有拉柄，所述拉柄贴合在第二定位组件的正面。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该倒筒机铝管定位结构，通过转动设置的通槽，能带动第一活动块在双向螺纹杆的外壁进行移动，以此可以带动第一定位组件进行移动，当罗拉中间的开口处放置到第一定位组件的外壁时，向相反一侧移动的第一定位组件可将罗拉的位置进行固定，以此可以利用损坏的旧罗拉固定在倒筒板上，可以防止倒筒铝管因机台震动而产生碰撞断头的现象，这样减少外购垫子，使许多废旧罗拉能重新上岗，从而降低生产成本。
[0016]2、该倒筒机铝管定位结构，通过设置的第二定位组件，可将铝管的顶部放置到安装槽的内腔中，并通过设置的弹簧带动夹持块对铝管进行夹持，以此起到固定效果，配合底部的罗拉，能对铝管起到更好的固定效果，同时还能适配多种尺寸的铝管进行安装定位。
[0017]3、该倒筒机铝管定位结构，通过拉动设置的拉柄，使得活动柱能带动正面的夹持块向正面移动，配合辅助块，方便对尺寸较大的铝管进行安装，将正面的夹持块拉开后，将铝管与辅助块的斜面接触，此时即可将铝管插入至第二定位组件的内腔，通过启动设置的伺服电机，使得第二活动块能带动第二定位组件进行高度的调节，以此适配铝管的高度。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一定位组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术第二定位组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术夹持块的结构示意图。
[0022]图中：1、倒筒机；2、倒筒板；3、罗拉；4、通槽；5、转柄；6、双向螺纹杆；7、第一活动块；8、第一定位组件；9、限位块；10、升降组件；11、伺服电机；12、活动槽；13、螺纹杆；14、第二活动块；15、第二定位组件；16、盖板；17、拉柄；18、安装槽；19、夹持块；20、辅助块；21、弹簧；22、活动柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机1，倒筒机1的顶部固定连接有倒筒板2，倒筒板2顶部的正面活动连接有转柄5，转柄5的背面设置有第一定位组件8，倒筒板2的顶部设置有罗拉3，倒筒板2顶部的背面固定连接有升降组件10，升降组件10的内腔中转动连接有螺纹杆13，升降组件10的正面活动连接有第二定位组件15，第二定位组件15顶部的正中螺纹连接有盖板16，第二定位组件15内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块19，转柄5有三个，倒筒板2顶部的正面开设有三个通槽4，转柄5活动连接在通槽4的内腔中，转柄5背面的正中固定连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6外壁的正面和背面对称螺纹连接
有第一活动块7，第一定位组件8的底部固定连接在第一活动块7的顶部，第一活动块7均活动连接在倒筒板2的内腔中，双向螺纹杆6的背面固定连接有限位块9，限位块9固定连接在倒筒板2内腔的背面，双向螺纹杆6的背面转动连接在限位块9正面的正中，第一定位组件8贴合在罗拉3内腔的正面和背面，第一定位组件8延伸至倒筒板2的顶部，升降组件10有三个，每个升降组件10顶部的正中对称固定连接有伺服电机11，伺服电机11的底部通过转轴固定连接在螺纹杆13的顶部，升降组件10正面的正中开设有活动槽12，螺纹杆13转动连接在活动槽12内腔的正中，活动槽12的内腔活动连接有第二活动块14，第二活动块14的正面固定连接在第二定位组件15背面的正中，第二活动块14螺纹连接在螺纹杆13的外壁，第二定位组件15内腔的正中开设有安装槽18，安装槽18内腔的正面和背面对称固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有夹持块19，夹持块19为圆弧形，背面夹持块19底部的正中固定连接有辅助块20，辅助块20的正面开设有斜面，正面夹持块19正面的正中固定连接有活动柱22，活动柱22活动连接在安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒筒机铝管定位结构，包括倒筒机(1)，其特征在于：所述倒筒机(1)的顶部固定连接有倒筒板(2)，所述倒筒板(2)顶部的正面活动连接有转柄(5)，所述转柄(5)的背面设置有第一定位组件(8)，所述倒筒板(2)的顶部设置有罗拉(3)；所述倒筒板(2)顶部的背面固定连接有升降组件(10)，所述升降组件(10)的内腔中转动连接有螺纹杆(13)，所述升降组件(10)的正面活动连接有第二定位组件(15)，所述第二定位组件(15)顶部的正中螺纹连接有盖板(16)，所述第二定位组件(15)内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块(19)。2.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述转柄(5)有三个，所述倒筒板(2)顶部的正面开设有三个通槽(4)，所述转柄(5)活动连接在通槽(4)的内腔中，所述转柄(5)背面的正中固定连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)外壁的正面和背面对称螺纹连接有第一活动块(7)，所述第一定位组件(8)的底部固定连接在第一活动块(7)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种倒筒机铝管定位结构，其特征在于：所述第一活动块(7)均活动连接在倒筒板(2)的内腔中，所述双向螺纹杆(6)的背面固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)固定连接在倒筒板(2)内腔的背面，所述双向螺纹杆(6)的背面转动连接在限位块(9)正面的正中。4.根据权利要求1所述的一种倒筒机铝管定位结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，胡燕杰，陈雪明，
申请(专利权)人：江苏博雅达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：