超细纤维色纱高密纬编针织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纬编针织物，特别是一种超细纤维色纱高密纬编针织物，包括若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成正面线圈横列的超细纤维有色纱线L1以及形成反面线圈横列的超细纤维有色纱线L2；在针织物的纵向上正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，并且相邻正面线圈横列和反面线圈横列的线圈逐一串套链接；若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛圈线圈横列的超细纤维有色纱线L3以及形成毛绒线圈横列的超细纤维有色纱线L4；在针织物的纵向上毛圈线圈横列和毛绒线圈横列相互交替配置。本实用新型专利技术解决了“提升超细纤维色纱高密纬编针织物的手感柔软度及层次感”的技术问题，具备手感极为柔软，手感层次感强等优点。感层次感强等优点。感层次感强等优点。

【技术实现步骤摘要】
超细纤维色纱高密纬编针织物


[0001]本技术涉及一种纬编针织物，特别是一种超细纤维色纱高密纬编针织物。

技术介绍

[0002]超细纤维技术即差别化纤维或称之为化学合成纤维技术，主要是利用两种不同的化学物质通过专业的纺织技术使纤维的纤度＜1.0细旦（单组分纤维纤度最细的标准），故称之为超细纤维。
[0003]超细纤维高密纬编针织物一般是指一根或几根前述超细纤维纱线用圆机（或称针织机）一圈一圈织造出的针织物。其被广泛应用于：1、工业精密仪器，设备的擦拭；2、汽车内外的清洁以及美容；3、门窗玻璃、家具及厨卫用品等擦拭，清洁。
[0004]现有超细纤维高密纬编针织物，其结构中地组织采用纬平针组织，即连续单元成圈相互串套，一面完全是正面线圈，另一面完全是反面线圈的组织，再由附加纱线在针织物表面形成毛圈结构的花色组织。其存在“针织物比较单薄，手感的柔软度及层次感相对较差”的缺陷问题。
[0005]故此，提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种超细纤维色纱高密纬编针织物，针织物比较厚实，纵、横向弹性与延伸性相近，同时针织物手感极为柔软，手感层次感强。
[0007]为了实现上述目的，本技术所设计的一种超细纤维色纱高密纬编针织物，包括针织物的地组织和毛圈组织，进一步的说明：
[0008]所述地组织，包括：
[0009]若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成正面线圈横列的超细纤维有色纱线L1；以及，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成反面线圈横列的超细纤维有色纱线L2；在针织物的纵向上正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，并且相邻正面线圈横列和反面线圈横列的线圈逐一串套链接；
[0010]所述毛圈组织，包括：
[0011]若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛圈线圈横列的超细纤维有色纱线L3；以及，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛绒线圈横列的超细纤维有色纱线L4；在针织物的纵向上毛圈线圈横列和毛绒线圈横列相互交替配置；
[0012]其中，每行毛圈线圈横列均对应一组正面线圈横列及反面线圈横列，并且在针织物的纵向上相对应毛圈线圈横列和正面线圈横列及反面线圈横列的线圈逐一串套链接，所述毛圈线圈横列上每个线圈的沉降弧段均进行拉长后在针织物表面形成毛圈结构；
[0013]其中，每行毛绒线圈横列均对应一组正面线圈横列及反面线圈横列，并且在针织物的纵向上相对应毛绒线圈横列和正面线圈横列及反面线圈横列的线圈逐一串套链接，所
述毛绒线圈横列上每个线圈的沉降弧段均进行拉长并割断后在针织物表面形成毛绒结构。
[0014]上述一种超细纤维色纱高密纬编针织物，针织物的地组织采用双反面组织，针织物比较厚实，具有纵、横向弹性与延伸性相近的特点。另外，针织物表面的局部毛圈组织割绒形成绒圈共存，且绒圈交替着配置，针织物表面的手感不仅柔软，同时具备层次感。
[0015]上述一种超细纤维色纱高密纬编针织物，其结构中所述超细纤维有色纱线L1、超细纤维有色纱线L2、超细纤维有色纱线L3以及超细纤维有色纱线L4均为优先选择涤锦超细纤维有色纱线。
[0016]上述涤锦超细纤维有色纱线的涤锦比例一般为：80/20，其具备去污力好、吸水性超强、质地柔软，不划伤物体表面，不掉毛、晾晒不滴水卫生、易干，易清洗，不生菌、不霉烂、使用寿命长等优点。
[0017]与现有技术相比较，本技术得到的一种超细纤维色纱高密纬编针织物，其具备以下的优点：
[0018]1、本技术针织物比较厚实，具有纵、横向弹性与延伸性相近的特点；
[0019]2、本技术针织物的表面手感极为柔软，且又具备层次感；
[0020]3、本技术针织物具备去污力好、吸水性超强、质地柔软，不划伤物体表面，不掉毛、晾晒不滴水卫生、易干，易清洗，不生菌、不霉烂、使用寿命长等优点。
附图说明
[0021]图1是一种超细纤维色纱高密纬编针织物的结构示意图一；
[0022]图2是一种超细纤维色纱高密纬编针织物的结构示意图二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]作为本技术的一个实施例，本实施例中提供的一种超细纤维色纱高密纬编针织物，其包括针织物的地组织和毛圈组织。
[0025]如图1所示，图中清楚图示了针织物地组织以及毛圈组织的结构。需要注意，出于说明书附图对说明书进行清楚图示的目的，上述图中超细纤维有色纱线L1和超细纤维有色纱线L2的数量均仅为三根，而超细纤维有色纱线L3和超细纤维有色纱线L4的数量则仅为一根。
[0026]所述地组织，包括：
[0027]若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成正面线圈横列的超细纤维有色纱线L1；其中，在线圈横列方向上两相邻线圈对应点之间的圈距A1为0.245
㎝
；
[0028]以及，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成反面线圈横列的超细纤维有色纱线L2；其中，在线圈横列方向上两相邻线圈对应点之间的圈距A2同样为0.245
㎝
；
[0029]在针织物的纵向上正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，并且相邻正面线圈横列和反面线圈横列的线圈逐一串套链接；其中，在织物的纵向上两个相邻线圈对应点
之间的圈高B为0.625
㎝
。
[0030]所述毛圈组织，包括：
[0031]如图1所示，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛圈线圈横列的超细纤维有色纱线L3；其中，在线圈横列方向上两相邻线圈对应点之间的圈距A3为0.245
㎝
；
[0032]以及，如图2所示，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛绒线圈横列的超细纤维有色纱线L4；其中，在线圈横列方向上两相邻线圈对应点之间的圈距A4同样为0.245
㎝
；
[0033]在针织物的纵向上毛圈线圈横列和毛绒线圈横列相互交替配置。
[0034]其中，每行毛圈线圈横列均对应一组正面线圈横列及反面线圈横列，并且在针织物的纵向上相对应毛圈线圈横列和正面线圈横列及反面线圈横列的线圈逐一串套链接，所述毛圈线圈横列上每个线圈的沉降弧段均进行拉长后在针织物表面形成毛圈结构，所述毛圈长度C1为1.15
㎝
。
[0035]其中，每行毛绒线圈横列均对应一组正面线圈横列及反面线圈横列，并且在针织物的纵向上相对应毛绒线圈横列和正面线圈横列及反面线圈横列的线圈逐一串套链接，所述毛绒线圈横列上每个线圈的沉降弧段均进行拉长并割断后在针织物表面形成毛绒结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维色纱高密纬编针织物，包括针织物的地组织和毛圈组织，其特征在于：所述地组织，包括：若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成正面线圈横列的超细纤维有色纱线L1；以及，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成反面线圈横列的超细纤维有色纱线L2；在针织物的纵向上正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，并且相邻正面线圈横列和反面线圈横列的线圈逐一串套链接；所述毛圈组织，包括：若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛圈线圈横列的超细纤维有色纱线L3；以及，若干根同时沿着针织物的横向循序地由织针形成毛绒线圈横列的超细纤维有色纱线L4；在针织物的纵向上毛圈线圈横列和毛绒线圈横列相互交替配置；其中，每行毛圈线圈横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，
申请(专利权)人：浙江流庆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：