一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法技术

本发明专利技术属于纺织品染整领域，具体涉及一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法。本发明专利技术采用高收缩涤锦复合丝编织织物，将织物浸入含有碱液、耐碱渗透剂、膨胀剂的处理液中，于80～100℃处理45～90min进行碱减量开纤，使高收缩锦纶充分收缩，带动高条数涤纶纱变的蓬松；水洗、酸中和后织物酸中和后不排水，加蓬松整理剂处理，得到的织物经剖幅整理变成平幅状态，预定型、轻磨毛，定型得到仿麂皮绒面料，本发明专利技术利用高收缩锦纶在水中受热收缩，使得与之复合的高条数涤纶拱起、蓬松，大幅减少碱减量工艺使用的烧碱，在碱减量工艺中加入处理液，可以使涤纶大分子链段在相对低温状态下膨胀开，进一步减少碱量，提高短密绒毛的均匀性。提高短密绒毛的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法


[0001]本专利技术属于纺织品染整领域，具体涉及一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法。

技术介绍

[0002]天然麂皮绒是由胶原质的底版为主体结构，经过表面涂有金刚砂的研磨辊研磨，使其表面产生了一层很细的绒毛，通过电子显微镜可以观察到其表面是互相交织的纤维簇，其底根和绒毛的纤维极细，因此赋予了麂皮绒特殊的柔软效果，但其存在水洗后收缩发硬、牢度和尺寸稳定性差、重量重、裁剪率低、易被细菌和虫蛀侵蚀、质量以及尺寸不均匀等缺点，故后来人们开发了仿麂皮绒面料。现有的仿麂皮绒面料主要是采用海岛丝以经编或纬编编织而成，其中海岛纤维的岛组分一般采用聚酯(PET)或聚酰胺(PA)；海的组分可以是聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA6或PA66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等，在染整过程中，海的组分被烧碱溶解去除，仅剩余岛的组分就变得很蓬松，之后再经过刷毛、磨绒，在织物表面形成一层短密的绒毛，从而达到仿麂皮绒面料的效果。仿麂皮面料绒毛手感细腻、柔软具有极好的蓬松性、覆盖性和保暖性防水透气透湿性良好，广泛用于服装及汽车内饰领域，深受消费者喜爱。
[0003]仿麂皮绒面料的生产流程一般包括：织坯
→
松弛
→
碱减量
→
(染色
→
还原清洗)
→
剖幅
→
预定型
→
刷毛、磨绒
→
剪毛
→
定型
→
成品，可以看出，其生产流程比较冗长，同时其碱减量过程不仅使用大量烧碱，造成废水pH偏高，而且溶解的海组分均为有机大分子物质，增加了废水处理难度及污水COD；此外刷毛、磨绒、剪毛还会造成大量的微纤维，此类微纤维在自然界中难以降解，最终在江海湖泊中逐渐富集，严重的影响了生态环境。
[0004]为了减少磨毛步骤，降低碱量，现有技术存在采用高收缩涤锦复合纤维，经沸水处理后，高收缩涤丝产生较大的收缩而处于芯层，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈状，使织物具有丰满、柔软的手感、优雅的光泽及良好的吸湿透气性等，从而可开发出非磨绒加工得到的麂皮绒面料。例如《中国纤维给你不一样的审美体验》中提到的“高收缩涤锦复合纤维GPN，突破了常规涤锦复合纤维需要磨毛而产生绒感的瓶颈，GPN在碱减量后，在高温(如130℃)的染色条件下，布面直接起绒而产生绒感，其绒感细腻、均匀，无掉毛现象，且色牢度高、易染深色”，同样忽略了能耗和成品绒毛轻微打绺的问题,且碱量难以进一步降低。CN201610902122.9一种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法中采用的是120℃保温90min的长时间碱减量工艺，时间长，能耗很大，碱减量工序中碱用量仍然为15g/L，同时成品织物上还存在轻微的绒毛打绺现象，虽然可以满足一般的品质要求，但并不能满足高端品质客户的需求。在碱减量工艺中，碱用量对最终产品的手感、光泽、蓬松感等织物性能存在影响，一般要求较大的用量，以及高温下才能取得均匀开纤效果和蓬松度，改善打绺问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对传统仿麂皮绒面料染整工艺流程长、污染重的不足，提供一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法，降低温度，缩短生产流程，减少环境污染，同时绒
毛细腻，各项品质满足客户要求。
[0006]实现本专利技术目的的技术方案是：
[0007]一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法，生产过程具有以下步骤：
[0008]①
选取新型高收缩涤锦复合丝，其中锦纶为高收缩纱，占比20％～35％，涤纶为细旦高条数纱，占比65％～80％(质量占比)，在纬编双面机台上编织织物，其机台针数应与纱线粗细相匹配；
[0009]其中锦纶高收缩纱的规格为：50D/24F
‑
70D/36F，高收缩锦纶收缩率在40％～60％；细旦高条数涤纶单纤细度低于0.8dtex；
[0010]②
将步骤
①
的织物退卷、松布，放置在布车内于20℃以上环境中存放12h以上，消除织造、打卷形成的内应力；
[0011]③
将步骤
②
得到的织物浸入含有碱液、耐碱渗透剂、膨胀剂的处理液中，于80～100℃处理45～90min进行碱减量开纤，使高收缩锦纶充分收缩，带动高条数涤纶纱变的蓬松；
[0012]④
将步骤
③
的织物进行水洗、酸中和，温度20
‑
40℃，时间10
‑
20min；
[0013]⑤
将步骤
④
得到的织物酸中和后不排水，在缸内加蓬松整理剂1
‑
2g/L，温度30
‑
40℃，时间15
‑
30min，即可出缸；
[0014]⑥
将步骤
⑤
得到的织物经剖幅整理变成平幅状态，并在定型机上160～180℃，车速25～40m/min进行预定型，增加尺寸稳定性；
[0015]⑦
将步骤
⑥
得到的织物在砂皮磨毛机上轻磨毛，砂皮目数为320～400目；轻磨毛的车速25m/min，转速1350转/min；
[0016]⑧
将步骤
⑦
得到的织物在定型机上按照指定的门幅、克重进行成品定型，温度130～150℃，车速25～40m/min。
[0017]进一步，步骤(3)处理液组分为：液碱8
‑
12g/L(质量分数30％
‑
32％)、耐碱渗透剂0.3
‑
1g/L、膨胀剂2
‑
4g/L。
[0018]作为优选耐碱渗透剂、膨胀剂为阴离子表面活性剂；进一步优选：耐碱渗透剂TY
‑
111、膨胀剂TY
‑
131，来源：天源化工。
[0019]进一步，步骤(5)蓬松整理剂为弱阳离子表面活性剂；进一步优选TY
‑
202。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有的积极效果：
[0021](1)本专利技术采用高收缩涤锦复合丝，利用高收缩锦纶在水中受热收缩，使得与之复合的高条数涤纶拱起、蓬松，故可以大幅减少碱减量工艺使用的烧碱，液碱用量降低到10g/L，与传统工艺相比可以减少约40％～50％以上；
[0022](2)本专利技术在碱减量工艺中加入处理液，使碱减量温度从120℃降低到90
‑
100℃，低温可以使得碱液快速渗透到纤维表面，即使织物上油剂含量不匀，也不易导致开纤不匀；同时也可以使涤纶大分子链段在相对低温状态下膨胀开，有利于氢氧化钠分子的进入，并在纤维表面性能均匀的刻蚀，提高短密绒毛的均匀性，取得独特的效果；
[0023](3)在酸中和后不排酸，加入蓬松整理剂，同时在出缸前进行蓬松整理，由此形成的面料手感特别蓬松，减少了绒毛打绺，既可以省1缸水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效短流程仿麂皮绒面料生产方法，其特征在于：(1)选取高收缩涤锦复合丝，其中锦纶高收缩纱，质量占比20％～35％，涤纶为细旦高条数纱，质量占比65％～80％，在纬编双面机台上编织织物；(2)将步骤(1)的织物退卷、松布，放置消除内应力；(3)将步骤(2)得到的织物浸入含有8
‑
12g/L碱液、0.3
‑
1g/L耐碱渗透剂、2
‑
4g/L膨胀剂的处理液中，于80～100℃处理45～90min；耐碱渗透剂为阴离子表面活性剂，膨胀剂为阴离子表面活性剂；(4)将步骤(3)的织物进行水洗、酸中和；得到的织物酸中和后不排水，在缸内加蓬松整理剂进行处理，出缸；蓬松整理剂为弱阳离子表面活性剂；(5)将步骤(4)得到的织物经剖幅整理变成平幅状态，并在定型机上进行预定型；(6)将步骤(5)预定型得到的织物在砂皮磨毛机上轻磨毛，砂皮目数为320～400目，得到的织物在定型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，
申请(专利权)人：江苏鹏沃新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：