一种高效率粘合机及其控制方法技术

本发明专利技术属于布料加工技术领域，尤其涉及一种高效率粘合机及其控制方法，其中，包括机架；输送组件，设置于机架上，其分为上下设置的上传送带以及下传送带，用于夹紧并带动布料移动；加热组件，设置于机架上，用于将产生的热量传递至上传送带和下传送带上，以对上传送带、下传送带之间的布料进行加热；以及压合组件，设置于机架上，并位于输送组件后侧，用于将加热后的布料进行压合定型；其中，输送组件和压合组件之间还设置有整平组件，用于对加热后的布料进行整平。针对现有的一些粘合机而言，在为避免在复合时，布料出现褶皱，导致粘合后的布料出现不平整的情况，为此在输送组件和压合组件之间设置有整平组件，通过整平组件来达到整平的效果。整平的效果。整平的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率粘合机及其控制方法


[0001]本专利技术属于布料加工
，尤其涉及一种高效率粘合机及其控制方法。

技术介绍

[0002]粘合机是服装制造行业中，用于粘合衬衣布料、热压粘合必不可少的设备，还能用于各种布料的热缩定型。不同的布料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后，进入粘合机后，通过粘合机的热压装置进行热粘合。
[0003]公开号为CN215882936U的中国技术专利，其公开了一种面料复合机，包括工作台，工作台一侧设置有第一进料机构，工作台另一侧设置有收卷机构，第一进料机构和收卷机构之间由工序的上游至下游依次设置有喷洒机构、抹平机构、第二进料机构和挤压机构。在需要复合面料时，将两种面料放入第一进料机构15和第二进料机构17。根据面料的宽度，将第一遮挡板7放入滑轨6，移动第一遮挡板7，改变遮挡喷头1832的数量，从而改变喷洒总成的喷洒面积。启动电机163，收卷辊162进行收卷。第一进料机构15放出的面料经过第一吸尘风机4除尘后送入喷洒机构18喷洒粘接剂。喷洒粘接剂的面料经过抹平机构19将粘接剂抹平。之后第二进料机构17放出的面料经过第二吸尘风机5除尘后与具有粘接剂的面料复合，挤压机构20将两个面料压紧后收卷于收卷机构16。然而该类粘合机只适用于复合一些弹性较低以及柔软度较弱的面料，对于较高柔软度的布料而言，在复合时极易产生变形，从而限制了产品的品质，以及无法有效提升加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够保障布料不变形的粘合机，该粘合机不仅提高了复合布料的生产效率以及产品质量，而且还能提高布料的合格率，进而降低了损耗。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种高效率粘合机，其中，包括：
[0006]机架；
[0007]输送组件，设置于机架上，其分为上下设置的上传送带以及下传送带，用于夹紧并带动布料移动；
[0008]加热组件，设置于机架上，用于将产生的热量传递至上传送带和下传送带上，以对上传送带、下传送带之间的布料进行加热；
[0009]以及压合组件，设置于机架上，并位于输送组件后侧，用于将加热后的布料进行压合定型；
[0010]其中，输送组件和压合组件之间还设置有整平组件，用于对加热后的布料进行整平。
[0011]在本技术方案中，针对现有的一些粘合机而言，在为避免在复合时，布料出现褶皱，导致粘合后的布料出现不平整的情况，为此在输送组件和压合组件之间设置有整平组件，通过整平组件来达到整平的效果。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，整平组件包括：
[0013]整平箱，其内部具有安装腔室，其左右两侧分别开设有连通安装腔室的进口以及出口，整平箱内还有水平设置的以供布料通过的输送板，输送板具有上下错开设置的第一板体以及第二板体，第一板体靠近进口设置，第二板体靠近出口设置；
[0014]第一整平辊，沿水平方向滑动设置于第一板体的下方；
[0015]第二整平辊，沿水平方向滑动设置于第二板体的上方；
[0016]其中，第一板体的下端面与第一整平辊之间的间隔形成供布料通过的第一通道，第二板体的上端面与第二整平辊之间的间隔形成供布料通过的第二通道；
[0017]整平组件还包括第一动力装置，用于驱动第一整平辊沿左右方向移动，使布料的上端面抵触在第一板体的下端，第一整平辊在布料的下端面上来回滚动，将布料的下端面整平；
[0018]以及第二动力装置，用于驱动第二整平辊沿左右方向移动，使布料的下端面抵触在第一板体的上端，第二整平辊在布料的上端面上来回滚动，将布料的上端面整平。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步的，第一动力装置和第二动力装置结构相同，均包括：
[0020]安装座；
[0021]滚珠丝杆，具有两个，并分别设置于安装座的两侧；
[0022]滑动座，与两滚珠丝杆上的螺母固定连接；
[0023]电机，其主轴连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱具有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与其中一滚珠丝杆相连，第二输出轴连接有第二齿轮箱，第二齿轮箱具有第三输出轴，第三输出轴与另一滚珠丝杆相连；
[0024]其中，第一整平辊转动设置于第一动力装置上的滑动座上，第二整平辊转动设置于第二动力装置上的滑动座上。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步的，第一整平辊和第二整平辊结构相同，均包过辊体，辊体内具有第一气流通道，辊体的外表面开设有连通第一气流通道的第一导气孔，第一导气孔有若干个，并沿辊体的长度方向以及周向方向均匀分布，辊体的侧端还开设有连通第一气流通道的进气口；整平组件还包括气体发生装置，其排气端与进气口相连，用于向第一气流通道提供气流。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步的，第一板体、第二板体内均具有第二气流通道，第一板体的底部开设有连通其第二气流通道的第二导气孔，第二导气孔有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第一板体的底部；第二板体的顶部开设有连通其第二气流通道的第三导气孔，第三导气孔有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于第二板体的顶部；第一板体和第二板体上均设置有连通各自第二气流通道的导气管，导气管另一端分别连向气体发生装置的排气端。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，整平组件还包括雾化装置，设置于气体发生装置与辊体进气口之间，用于向气体发生装置与进气口之间的连接管道提供雾气。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步的，辊体的第一气流通道内还设置有限流部，用于将辊体上对向第一板体或第二板体的第一导气孔与第一气流通道相连通，其他第一导气孔则与第一气流通道不连通或者是连通路径的横截面积被减小。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，限流部呈辊状结构，限流部的两端设置有连接轴，且连接轴的轴线位于限流部的轴线上方，两连接轴分别与辊体的两端转动连接，限流部内还设置有第三气流通道，位于辊体上的进气口上的连接轴上还开设有连通第三气流通道的连通口，限流部的外壁上还开设有连通第三气流通道的开口，且开口沿限流部的轴向方向贯穿，开口沿竖直方向的横截面为扇形结构，开口的左右两侧还设置有延伸至紧靠于辊体内壁的挡板，用于限制第三气流通道内的气流沿着限流部的外壁与辊体的内壁之间的间隙向外流出；
[0030]其中，第一整平辊上的限流部的开口朝上设置，在气体发生装置供气时，气流从进气口流向连通口，再流向第三气流通道，第三气流通道内的气流沿着开口向上流向第一整平辊上的第一导气孔；
[0031]第二整平辊上的限流部的开口朝下设置，在气体发生装置供气时，气流从进气口流向连通口，再流向第三气流通道，第三气流通道内的气流沿着开口向下流向第二整平辊上的第一导气孔。
[0032]本专利技术还提供一种用于上述高效率粘合机的控制方法，其中，控制方法具体如下：
[0033]步骤1)、上料：将上布料以及涂覆有热熔胶的下布料通过传动辊送入输送组件上；
[0034]步骤2)、送料：输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率粘合机，其特征在于，包括：机架(100)；输送组件(200)，设置于所述机架(100)上，其分为上下设置的上传送带(210)以及下传送带(220)，用于夹紧并带动布料移动；加热组件，设置于所述机架(100)上，用于将产生的热量传递至所述上传送带(210)和下传送带(220)上，以对上传送带(210)、下传送带(220)之间的布料进行加热；以及压合组件(300)，设置于所述机架(100)上，并位于所述输送组件(200)后侧，用于将加热后的布料进行压合定型；其中，所述输送组件(200)和压合组件(300)之间还设置有整平组件(400)，用于对加热后的布料进行整平。2.根据权利要求1所述的一种高效率粘合机，其特征在于，所述整平组件(400)包括：整平箱(410)，其内部具有安装腔室，其左右两侧分别开设有连通安装腔室的进口(411)以及出口(412)，所述整平箱(410)内还有水平设置的以供布料通过的输送板，所述输送板具有上下错开设置的第一板体(413)以及第二板体(414)，所述第一板体(413)靠近所述进口(411)设置，所述第二板体(414)靠近所述出口(412)设置；第一整平辊(420)，沿水平方向滑动设置于所述第一板体(413)的下方；第二整平辊(430)，沿水平方向滑动设置于所述第二板体(414)的上方；其中，所述第一板体(413)的下端面与所述第一整平辊(420)之间的间隔形成供布料通过的第一通道，所述第二板体(414)的上端面与所述第二整平辊(430)之间的间隔形成供布料通过的第二通道；所述整平组件(400)还包括第一动力装置(440)，用于驱动所述第一整平辊(420)沿左右方向移动，使布料的上端面抵触在第一板体(413)的下端，第一整平辊(420)在布料的下端面上来回滚动，将布料的下端面整平；以及第二动力装置(450)，用于驱动所述第二整平辊(430)沿左右方向移动，使布料的下端面抵触在第一板体(413)的上端，第二整平辊(430)在布料的上端面上来回滚动，将布料的上端面整平。3.根据权利要求2所述的一种高效率粘合机，其特征在于，所述第一动力装置(440)和第二动力装置(450)结构相同，均包括：安装座(441)；滚珠丝杆(442)，具有两个，并分别设置于所述安装座(441)的两侧；滑动座(443)，与两所述滚珠丝杆(442)上的螺母固定连接；电机(444)，其主轴连接有第一齿轮箱(445)，所述第一齿轮箱(445)具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与其中一滚珠丝杆(442)相连，第二输出轴连接有第二齿轮箱(446)，所述第二齿轮箱(446)具有第三输出轴，所述第三输出轴与另一滚珠丝杆(442)相连；其中，所述第一整平辊(420)转动设置于所述第一动力装置(440)上的滑动座(443)上，所述第二整平辊(430)转动设置于所述第二动力装置(450)上的滑动座(443)上。4.根据权利要求2所述的一种高效率粘合机，其特征在于，所述第一整平辊(420)和第二整平辊(430)结构相同，均包过辊体(421)，所述辊体(421)内具有第一气流通道(422)，所
述辊体(421)的外表面开设有连通第一气流通道(422)的第一导气孔(423)，所述第一导气孔(423)有若干个，并沿所述辊体(421)的长度方向以及周向方向均匀分布，所述辊体(421)的侧端还开设有连通第一气流通道(422)的进气口(424)；所述整平组件(400)还包括气体发生装置(460)，其排气端与所述进气口(424)相连，用于向所述第一气流通道(422)提供气流。5.根据权利要求4所述的一种高效率粘合机，其特征在于，所述第一板体(413)、第二板体(414)内均具有第二气流通道(4131)，所述第一板体(413)的底部开设有连通其第二气流通道(4131)的第二导气孔(4132)，所述第二导气孔(4132)有若干个，并沿横向、纵向方向均匀分布于所述第一板体(413)的底部；所述第二板体(414)的顶部开设有连通其第二气流通道(4131)的第三导气孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，赵金彪，郭德友，
申请(专利权)人：浙江流庆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：