一种用于钢管吊装的防摆吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管吊装的防摆吊具，其中吊钩主体下端一侧开有豁口，竖直方向内侧和上端内壁为光滑平面，下端设有用于顶紧钢管内壁的凸起，豁口上方设有U型槽，形成第一和第二侧板，它们上开设有圆弧型滑槽，滑槽上设有第二转轴；压板设在豁口中，第一压杆活动穿过U型槽后固定在压板中，第一转轴活动贯穿在连杆中间段，第一转轴上轴向固定有异形扭簧，绳环活动插接在连杆一端，与连杆结合处套设在第二转轴中，异形扭簧把柄固定在连杆中且和绳环分布在连杆两端，连杆另一端沿水平方向活动连接在第一压杆上端。避免了钢管吊运过程中易脱钩、吊钩适用性低和安全性不高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管吊装的防摆吊具


[0001]本技术属于钢管吊具领域，具体涉及一种用于钢管吊装的防摆吊具。

技术介绍

[0002]钢管是一种常用的工程材料，机械制造型企业在对钢管进行运输前，需要对钢管进行吊运。当前，在进行钢管吊运时，一般采用吊带和吊钩等吊具对钢管进行吊装。
[0003]使用吊带和吊钩对钢管进行吊装时，均存在一些问题，具体如下：
[0004]在使用吊带对钢管捆绑吊装时，需要将钢管底部垫起，吊装过程较为复杂，且需要多次对钢管重心进行试吊，由于人工估计重心不精确，致使吊装不稳定，存在着钢管滑落的风险。在使用吊钩对钢管两端吊装时，由于在转运过程中钢管容易发生摆动，存在着钢管脱钩的风险；此外，现有的吊钩对于不同壁厚的钢管适用性不高，导致吊装时不太方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于钢管吊装的防摆吊具，避免了钢管吊运过程中易脱钩、吊钩适用性低和安全性不高的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用于钢管吊装的防摆吊具，包括吊环和2个吊钩，吊钩包括吊钩主体、压板、第一压杆、连杆和绳环；
[0008]所述吊钩主体的下端一侧开有水平方向的豁口，豁口竖直方向的内侧和上端的内壁均为光滑的平面，豁口下端沿豁口的长度方向设置有用于顶紧钢管内壁的凸起，吊钩主体的最下端和凸起的最上端尺寸之和小于钢管的内径，吊钩主体中与豁口上方相对应的位置设置有U型槽，U型槽使豁口上方形成对称分布的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上对称地开设有圆弧型滑槽，所述滑槽在水平和竖直方向均靠近豁口的外侧分布，滑槽上设置有第二转轴；
[0009]所述的压板沿水平方向设置在豁口中，第一压杆沿远离豁口的一端活动穿过U型槽后固定在压板中，连杆设置在第一侧板和第二侧板之间，第一转轴通过第一侧板和第二侧板活动贯穿在连杆的中间段，第一转轴上轴向固定有异形扭簧，绳环活动插接在连杆的一端，绳环与连杆的结合处套设在第二转轴中，异形扭簧的把柄固定在连杆中且和绳环分布在连杆两端，连杆的另一端沿水平方向活动连接在第一压杆上端；
[0010]所述的吊环固定连接有两根相同长度的吊绳，每根吊绳下端均固定在相应的绳环中。
[0011]优选的，所述U型槽底面远离豁口的一端设置有第一通槽，第一压杆沿第一通槽活动穿过U型槽后固定在压板中。
[0012]进一步，所述的压板与第一通槽对应的位置设置有通槽，第一压杆通过通槽插接在压板中，压板与通槽相对应的位置设置有螺栓，螺栓沿压板的宽度方向紧固在压板的两端和第一压杆中。
[0013]优选的，所述豁口下端沿自身长度方向设有截面为等腰梯形的凸起。
[0014]优选的，所述的异形扭簧具有对称臂，对称臂沿轴向向外延伸设置，连杆沿连杆的宽度方向自下而上设置有第二通槽，异形扭簧的把柄紧固在第二通槽中，第一侧板和第二侧板上与第一转轴相邻的位置对称开设有通孔，异形扭簧对称臂的延伸处分别插接在相应的通孔中。
[0015]优选的，所述的绳环包括一体结构的第一连接段和第二连接段，第一连接段的主体结构为长方体，第一连接段的主体结构沿所述长方体的高度方向延伸设置有半圆柱型块体，第一连接段与连杆对应的位置开设有U型缺口，连杆的一端插接在U型缺口中，绳环与连杆的结合处开设有第一圆形通孔，第二转轴贯穿在第一圆形通孔中，每根吊绳下端均固定在相应的第二连接段中。
[0016]进一步，所述第一连接段和第二连接段的形状相同，长方体结构与半圆柱型块体上开设有第二圆形通孔，每根吊绳下端均固定在第二圆形通孔中。
[0017]进一步，所述的第一压杆为L型结构，第一压杆垂直边的下端沿远离豁口的一端活动穿过U型槽后固定在压板中，第一压杆的水平边位于第一压杆的上端，第一压杆的水平边沿水平方向开设有矩形通孔，连杆的另一端沿连杆宽度方向的一侧设置有第二压杆，第二压杆远离第一侧板设置，第二压杆搭接在矩形通孔中。
[0018]进一步，所述连杆的主体为长条状，长条状结构沿连杆的长度方向延伸设置有半圆柱型块体，所述块体中开设有与第一圆形通孔形状相同的第三圆形通孔，第二转轴贯穿在第一圆形通孔和第三圆形通孔中，连杆中远离所述块体的一端自外向内设置有与连杆宽度相同的长方形缺口，长方形缺口远离第一侧板设置，连杆中未开设缺口的长度方向中心位置套设有第一转轴，连杆中开设缺口的一端位于第一压杆和第一侧板之间。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本技术一种用于钢管吊装的防摆吊具，两个吊钩主体放置在钢管的两端后，豁口的下端和凸起相应可插入到钢管中，在吊绳提起的过程中，吊绳拉动绳环，这样连杆和第二转轴可在圆弧型的滑槽中向上移动，连杆继续绕第一转轴转动，此时固定在第一转轴和连杆上的异形扭簧被拉伸，连杆另一端在第一压杆上端沿水平方向向外移动，带动压板在豁口中向下移动，直至钢管的内壁被凸起顶紧，同时压板紧紧压在钢管的外壁上，从而使钢管在整体移动过程中保证固定和稳定。当钢管到达卸料区落地时，吊绳拉力消失，在异形扭簧回位应力的作用下，连杆恢复初始位置，进而带动压板向上移动，松开对钢管的夹持。因此本技术设计的防摆吊具，在吊运过程中能够防止由于钢管摆动造成的脱钩问题，也可对多种规格壁厚的钢管进行夹持，具有自动夹紧和复位功能，简化了钢管的吊装过程，具有很高的应用价值。
附图说明
[0021]图1是技术所述防摆吊具的主视图。
[0022]图2是图1中吊钩的立体结构图。
[0023]图3是图2的剖视图。
[0024]图4是图1中连杆与第一转轴、异形扭簧的连接示意图。
[0025]图5是技术所述防摆吊具的装配图。
[0026]图中：1
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吊环，2
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吊绳，3
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吊钩，30
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吊钩主体，31
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第一转轴，32
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螺栓，33
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通孔，34
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滑槽，35
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第二转轴，36
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压板，37
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第一压杆，38
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连杆，39
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异形扭簧，310
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绳环，311
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第一通槽，312
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第二通槽，313
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矩形通孔，314
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第二压杆，315
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豁口，316
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第一侧板，317
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第二侧板，318
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U型槽，4
‑
钢管。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0028]本技术一种用于钢管吊装的防摆吊具，对称分布，如图1所示，包括吊环1、吊绳2和两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管吊装的防摆吊具，其特征在于，包括吊环(1)和2个吊钩(3)，吊钩(3)包括吊钩主体(30)、压板(36)、第一压杆(37)、连杆(38)和绳环(310)；所述吊钩主体(30)的下端一侧开有水平方向的豁口(315)，豁口(315)竖直方向的内侧和上端的内壁均为光滑的平面，豁口(315)下端沿豁口的长度方向设置有用于顶紧钢管(4)内壁的凸起，吊钩主体(30)的最下端和凸起的最上端尺寸之和小于钢管(4)的内径，吊钩主体(30)中与豁口(315)上方相对应的位置设置有U型槽(318)，U型槽(318)使豁口(315)上方形成对称分布的第一侧板(316)和第二侧板(317)，第一侧板(316)和第二侧板(317)上对称地开设有圆弧型滑槽(34)，所述滑槽(34)在水平和竖直方向均靠近豁口(315)的外侧分布，滑槽(34)上设置有第二转轴(35)；所述的压板(36)沿水平方向设置在豁口(315)中，第一压杆(37)沿远离豁口(315)的一端活动穿过U型槽(318)后固定在压板(36)中，连杆(38)设置在第一侧板(316)和第二侧板(317)之间，第一转轴(31)通过第一侧板(316)和第二侧板(317)活动贯穿在连杆(38)的中间段，第一转轴(31)上轴向固定有异形扭簧(39)，绳环(310)活动插接在连杆(38)的一端，绳环(310)与连杆(38)的结合处套设在第二转轴(35)中，异形扭簧(39)的把柄固定在连杆(38)中且和绳环(310)分布在连杆(38)两端，连杆(38)的另一端沿水平方向活动连接在第一压杆(37)上端；所述的吊环(1)固定连接有两根相同长度的吊绳(2)，每根吊绳(2)下端均固定在相应的绳环(310)中。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管吊装的防摆吊具，其特征在于，所述U型槽(318)底面远离豁口(315)的一端设置有第一通槽(311)，第一压杆(37)沿第一通槽(311)活动穿过U型槽(318)后固定在压板(36)中。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管吊装的防摆吊具，其特征在于，所述的压板(36)与第一通槽(311)对应的位置设置有通槽，第一压杆(37)通过通槽插接在压板(36)中，压板(36)与通槽相对应的位置设置有螺栓(32)，螺栓(32)沿压板(36)的宽度方向紧固在压板(36)的两端和第一压杆(37)中。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管吊装的防摆吊具，其特征在于，所述豁口(315)下端沿自身长度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，张浩，冯引安，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：