一种润滑机油自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑机油自动灌装设备，包括灌装机、定位组件与辅助组件，所述定位组件包括灌装机上端传输带内侧活动安装的安装板，以及安装板前端排列固定安装的多组插板。本实用新型专利技术所述的一种润滑机油自动灌装设备，传输带上端的油瓶灌装前，气缸可驱动安装板前移，使得多组油瓶同时压缩两侧插板中央的压板进行定位并束缚于两侧的插板与挡板之间，从而以对灌装前的油瓶进行灌装时的位置定位和夹持束缚，保证灌装过程中油瓶的稳定，挡板前端伺服电机精准驱动的限制面板，可在定位组件对灌装油瓶夹持定位前，旋转至挡板前端的传输带上侧，以对输送的油瓶进行阻挡，从而便于后续通过定位组件进行油瓶的定位固定。后续通过定位组件进行油瓶的定位固定。后续通过定位组件进行油瓶的定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑机油自动灌装设备


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，特别涉及一种润滑机油自动灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产完成后，需使用自动灌装机进行统一的灌装，以进行生产、运输和销售。
[0003]现有的润滑机油自动灌装设备，如公开号CN209113462U公开的一种润滑油自动灌装设备，虽然具有自动化程度高，省时省力的优点，但此润滑油自动灌装设备输送带上端输送的油瓶，不便进行灌装前的夹持固定和位置定位，进而其灌装时的稳定性存在问题，为此，我们提出一种润滑机油自动灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种润滑机油自动灌装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种润滑机油自动灌装设备，包括灌装机、定位组件与辅助组件，所述灌装机还包括上端的用于传输油瓶的传输带和用于润滑油灌装的灌装设备，所述定位组件包括灌装机上端传输带内侧活动安装的安装板，以及安装板前端排列固定安装的多组插板，且插板为薄板，所述插板之间安装板内还均贯穿排列开设有圆孔，所述安装板前圆孔内还均活动安装有多组T形柱。
[0007]优选的，所述定位组件还包括插板之间T形柱前端均固定安装的压板，以及T形柱上端均活动套设的弹簧，且压板的前端与插板的前端齐平。
[0008]优选的，所述定位组件还包括压板后部插板之间两侧均固定设置的用于压板移动定位的定位板。
[0009]优选的，所述定位组件还包括安装板后端固定安装的对其进行驱动的气缸，以及灌装机上端固定安装于传输带外侧的用于对输送的油瓶进行位置束缚的挡板。
[0010]优选的，所述辅助组件包括灌装机上端挡板外侧固定安装的支撑台，以及支撑台上端固定安装的伺服电机。
[0011]优选的，所述辅助组件还包括伺服电机前端驱动的用于对传输带上输送油瓶进行阻挡的限制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、一种润滑机油自动灌装设备，传输带上端的油瓶灌装前，气缸可驱动安装板前移，使得多组油瓶同时压缩两侧插板中央的压板进行定位并束缚于两侧的插板与挡板之间，从而以对灌装前的油瓶进行灌装时的位置定位和夹持束缚，保证灌装过程中油瓶的稳
定；
[0014]2、一种润滑机油自动灌装设备，挡板前端伺服电机精准驱动的限制面板，可在定位组件对灌装油瓶夹持定位前，旋转至挡板前端的传输带上侧，以对输送的油瓶进行阻挡，从而便于后续通过定位组件进行油瓶的定位固定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种润滑机油自动灌装设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种润滑机油自动灌装设备的内部结构图；
[0017]图3为本技术一种润滑机油自动灌装设备图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术一种润滑机油自动灌装设备图1中B的放大图。
[0019]附图标记：
[0020]100、灌装机；110、传输带；120、灌装设备；
[0021]200、定位组件；210、安装板；220、插板；230、圆孔；240、T形柱；250、压板；260、弹簧；270、定位板；280、气缸；290、挡板；
[0022]300、辅助组件；310、支撑台；320、伺服电机；330、限制面板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种润滑机油自动灌装设备，包括灌装机100、定位组件200与辅助组件300，灌装机100还包括上端的用于传输油瓶的传输带110和用于润滑油灌装的灌装设备120，定位组件200包括灌装机100上端传输带110内侧活动安装的安装板210，以及安装板210前端排列固定安装的多组插板220，且插板220为薄板，插板220之间安装板210内还均贯穿排列开设有圆孔230，安装板210前圆孔230内还均活动安装有多组T形柱240，定位组件200还包括插板220之间T形柱240前端均固定安装的压板250，以及T形柱240上端均活动套设的弹簧260，且压板250的前端与插板220的前端齐平，定位组件200还包括压板250后部插板220之间两侧均固定设置的用于压板250移动定位的定位板270，定位组件200还包括安装板210后端固定安装的对其进行驱动的气缸280，以及灌装机100上端固定安装于传输带110外侧的用于对输送的油瓶进行位置束缚的挡板290。
[0026]具体的，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产完成后，需使用自动灌装机100进行统一的灌装，以进行生产、运输和销售，此灌装机100上部中央传输带110上端的油瓶灌装前，后端气缸280可驱动传输带110内侧的安装板210前移，使得传输带110上端的多组油瓶同时压缩两侧插板220中央的压板250进行定位并束缚于两侧的插板220与挡板290之间，从而以对灌装前的油瓶进行灌装时的位置定位和夹持束缚，保证灌装过程中油瓶的稳定，安装板210前端排列的插板220，主要用于对传输带110上端油瓶的夹持，插板220之间的压板250和后部的定位板270，主要用于油瓶压紧位置的定位，而安装板210一侧的挡板290，主要用于油瓶压紧过程中的阻挡。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图4所示，辅助组件300包括灌装机100上端挡板290外侧固定安装的支撑台310，以及支撑台310上端固定安装的伺服电机320，辅助组件300还包括伺服电机320前端驱动的用于对传输带110上输送油瓶进行阻挡的限制面板330。
[0029]具体的，灌装机100上部挡板290前端伺服电机320精准驱动的限制面板330，可在定位组件200对灌装油瓶夹持定位前，旋转至挡板290和安装板210前端的传输带110上侧，以对传输带110上端输送的油瓶进行阻挡定位，从而便于后续通过定位组件200进行油瓶的定位夹持，伺服电机320底部的支撑台310，用于伺服电机320的安装固定。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]润滑油在灌装前，先启动挡板290外侧支撑台310上端的伺服电机320，伺服电机320在启动后，将驱动前端的限制面板330旋转，以精准旋转至挡板290和安装板210一侧前端的传输带110上侧，待限制面板330旋转调节后，再启动传输带110，并将油瓶依次排列放置在传输带110的上端，传输带110上端束缚的油瓶将沿着传输带110移动并束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑机油自动灌装设备，包括灌装机(100)、定位组件(200)与辅助组件(300)，所述灌装机(100)还包括上端的用于传输油瓶的传输带(110)和用于润滑油灌装的灌装设备(120)，其特征在于，所述定位组件(200)包括灌装机(100)上端传输带(110)内侧活动安装的安装板(210)，以及安装板(210)前端排列固定安装的多组插板(220)，且插板(220)为薄板，所述插板(220)之间安装板(210)内还均贯穿排列开设有圆孔(230)，所述安装板(210)前圆孔(230)内还均活动安装有多组T形柱(240)。2.根据权利要求1所述的一种润滑机油自动灌装设备，其特征在于，所述定位组件(200)还包括插板(220)之间T形柱(240)前端均固定安装的压板(250)，以及T形柱(240)上端均活动套设的弹簧(260)，且压板(250)的前端与插板(220)的前端齐平。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建武，
申请(专利权)人：太仓维嘉投资实业有限公司，
类型：新型
国别省市：