新型复合材料及制作方法与应用技术

一种新型复合材料及制作方法与应用，它是以聚氧化乙烯、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙＝胺乙＝酸树脂、短切碳纤维、石墨用量之和１００％重量比为基准，经混合搅拌均匀，挤出，造粒制得成品；它可用于加工安全帽；本发明专利技术的有益效果是：材料无任何气味，生产过程无毒、无放射性物质，符合环保；与皮肤接触无刺激；生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节约资源；制成的安全帽的强度、侧向刚性达到标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型复合材料及制作方法与应用。
技术介绍
目.前，普遍使用的安全帽为为玻璃钢材料，这种安全帽是用合成 树脂高温混合而成，在经过下班钢纤维和无纺布高温冲压而成，在生 产过程中，合成树脂经高温会产生对人体有害的化学气味，排放到大气中也有一定的危害，污染环境；而在人体佩戴安全帽时，玻璃纤维 接触到皮肤，也会造成人体皮肤的一些不良反应；并且在生产过程中， 出现的不合格材料不能重复利用，全部作废品处理，此工艺造成一定 的资源浪费
技术实现思路
.本专利技术的目的在于克服上述的缺陷，提供一种新型复合材料及制 作方法与应用，这种材料无任何气味，生产过程无污染，环保，与皮 肤接触无刺激；生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节 约资源。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种新型复合材料， 其特征在于它是以下述组份用量之和100%重量比为基准，其中聚氧化乙烯颗粒 8-12%聚丙烯树脂颗粒 8-12%聚酰胺树脂颗粒 20-27% 聚乙二胺乙二酸树脂颗粒 20-27%短切碳纤维颗粒 28-32%石墨 1-3%。上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3 x 5mm。 上述的新型复合材料的制作方法，其特征在于它包括以下步骤 (l)首先，将上述聚氧化乙烯颗粒和聚丙烯树脂颗粒按l: l分 配比例混合搅拌均匀，投入到挤出机，150。C-20(TC造粒，备用；(2 )将步骤(1)制得的颗粒与聚酰胺树脂颗粒、聚乙二胺乙二 酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒、石墨混合搅拌，使其均匀，备用；(3 )将步骤(2 )制得的混合料投入到挤出机，自喂料口至出料 口挤出温度是H史温度240-250。C， 2段230-235。C, 3萃爻220-230 。C, 4段200-22(TC,挤出造粒后，经冷却至室温，制得新型复合材料。 上述的聚氧化乙烯颗粒和聚丙烯树脂颗粒混合造粒的粒径小于 等于3 x 5mm。上述的挤出机的喂料速度45-55Kg/小时，螺杆转速40-50转/分， 注射压力102-106MPA,时间7秒，保压压力90-95MPA，保压时间4秒。 上述的新型复合材料在加工安全帽、各种塑杯零件的应用。利用本专利技术的新型复合材料加工成安全帽，对其主要技术指标进 行检测，符合标准，且高于玻璃钢安全帽的各项性能指标，其结果见 下表检测项目标准检测结果冲击吸收 性能经预处理后作试l^, 传递到头模上的力 < 4900N。帽壳无碎 片脱落高温50°C3076N合格低 、、曰 肌0°C2890N合格-10。C3994合格淋 水流量 1L/min.3809N合格耐穿刺性 能.经预处理后作试-睑， 钢锥不接触头模高温50°C不触顶合格低 、、曰 肌-10°C未接触， 无碎片合格淋 水流量 1L/min未接触， 无碎片合格阻燃性能续燃时间《5s4. Is合格侧向刚性最大变形《40mm 残余变形< 15mm36mm 10mm合格 合格本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的有益效果.1、这种材料无任何气味，生产过程无毒、无放射性物质，符合环保；2、 与皮肤接触无刺激；3、 生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节约资源;4、 制成的安全帽的强度、侧向刚性达到标准要求。 具体实施例方式现结合实施例对本专利技术作进一步描述 实施例l: 一种新型复合材料，一、它是以下述组份用量之和100 Kg重量比为基准，其中聚氧化乙烯颗粒 12Kg聚丙烯树脂颗粒 12Kg聚酰胺树脂颗粒 22Kg 聚乙二胺乙二酸树脂颗粒 23Kg短切碳纤维颗粒 28Kg '石墨 3Kg;上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3 x 5mm; 二、 一种新型复合材料的制作方法(1 )首先，将上述聚氧化乙烯颗粒12Kg和聚丙烯树脂颗粒12Kg 混合搅拌均匀，投入到挤出机200。C造粒24Kg,粒径小于等于3 x 5咖， 备用；(2)将步骤(1)制得的颗粒与上述聚酰胺树脂颗粒22Kg、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒23Kg、短切^碳纤维颗粒28Kg、石墨3Kg混合搅拌，使其均匀，备用；(3 )将步骤(2 )制得的混合料投入到挤出才几，自喂料口至出料 口挤出温度是1段温度250。C， 2段235。C， 3段230。C， 4段220 。C，喂料速度55Kg/小时，螺杆转速50转/分，注射压力106MPA，时 间7秒，保压压力95MPA,保压时间4秒，挤出造粒后，经冷却至室温，制得委全帽用新型复合材料。采用上述方法制得的复合材料加工安全帽，达到《安全帽》 GB2811-1989标准。实施例2: —种新型复合材料，一、它是以下述组份用量之和IOO Kg重量比为基准，其中 聚氧化乙烯颗粒 8Kg 聚丙烯树脂颗粒 8Kg .聚酰胺树脂颗粒聚乙二胺乙二酸^N"脂颗粒短切)碳纤维颗粒石墨29Kg 1Kg;上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙歸树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3 x 5mm; 二、 一种新型复合材料的制作方法(1) 首先，将上述聚氧化乙烯颗粒8Kg和聚丙烯树脂颗粒8Kg 混合搅拌均匀，投入到挤出机150。C造粒16Kg,粒径小于等于3 x 5咖， 备用；(2) 将步骤(1)制得的颗粒与上述聚酰胺树脂颗粒27Kg、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒27Kg、短切碳纤维颗粒29Kg、石墨lKg混合 搅拌，使其均匀，备用；(3 )将步骤(2 )制得的混合料投入到挤出机，自哏料口至出料 口挤出温度是1段温度240。C， 2段230。C， 3段220。C, 4段200 °C,喂料速度45Kg/小时，螺杆转速40转/分，注射压力102MPA,时 间7秒,保压压力90MPA，保压时间4秒，挤出造粒后，经冷却至室温， 制得新型复合材料。 .采用上述方法制得的复合材料加工安全帽，达到《安全帽》 GB2811-1989标准。实施例3: —种新型复合材料，一、 它是以下述组份用量之和100 Kg重量比为基准，其中 聚氧化乙烯颗粒 10Kg 聚丙烯树脂颗粒 10Kg 聚酰胺树脂颗粒 24Kg聚乙二胺乙二酸树脂颗粒 2 3Kg短切碳纤维颗粒 30Kg 石墨 3Kg; 上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3 x 5mm;二、 一种新型复合材料的制作方法(1 )首先，将上述聚氧化乙烯颗粒10Kg和聚丙烯树脂颗粒10Kg 混合搅拌均匀，投入到挤出机180。C造粒20Kg,粒径小于等于3 x 5鹏， 备用；(2)将步骤(1)制得的颗粒与上述聚酰胺树脂颗粒24Kg、聚 乙二胺乙二酸树脂颗粒23Kg、短切碳纤维颗粒30Kg、石墨3Kg混合 搅拌，'使其均匀，备用；(3 )将步骤(2 )制得的混合料投入到挤出机，自喂料口至出料 口挤出温度是1段温度245。C, 2段232。C, 3 4爻225。C， 4段210 。C,喂料速度50Kg/小时，螺杆转速50转/分，注射压力104MPA，时 间7秒，保压压力92MPA，保压时间4秒，挤出造粒后，经冷却至室温， 制得新型复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合材料，其特征在于：它是以下述组份用量之和１００％重量比为基准，其中　聚氧化乙烯颗粒　８－１２％　聚丙烯树脂颗粒　８－１２％　聚酰胺树脂颗粒　２０－２７％　聚乙二胺乙二酸树脂颗粒　２０－２７％　 　短切碳纤维颗粒　２８－３２％　石墨　１－３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡龙，
申请(专利权)人：孟凡龙，
类型：发明
国别省市：12[]