低浓度工业废酸水的浓缩回收方法和装置制造方法及图纸

低浓度工业废酸水的浓缩回收方法，包括如下步骤：（１）废酸水的预处理：先用曝气方法将废水中溶解的难脱除物质析出，然后用高效纤维过滤器滤除水中大分子物质；（２）渗透蒸馏：经步骤（１）处理后的废酸水进入渗透蒸馏膜组件，在渗透蒸馏膜组件的另一侧是含有脱除剂的水溶液，脱除剂选择渗透活度比较低的盐水溶液，浓度一般在２５％－４３％；在２０～３０℃之间进行渗透蒸馏脱水，（３）脱除剂蒸发浓缩：将步骤（２）得到的被稀释的脱除剂，进行蒸发浓缩，循环使用（４）浓缩酸水的净化处理：将浓缩后的酸水经抗强酸的纳滤膜组件过滤，酸水中的铁离子等杂质被去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水回收利用
，特别涉及一种低浓度工业废酸水的浓縮回 收方法和装置。
技术介绍
我国每年排放废酸数量巨大，涉及行业较多。如氯碱行业生产中形成的稀盐酸，钢 铁酸洗过程中产生的稀硫酸和稀盐酸，氯化聚乙烯生产中产生的稀盐酸，硫酸法钛白粉 生产过程中产生的稀硫酸等，这些行业的废酸排放量是十分巨大的，仅以硫酸法生产二 氧化钛为例，每生产一吨钛白粉就会产生8-10吨20%左右的废酸。由于排放废酸的浓度 相对较低，不能直接用于生产中，需要浓縮后利用，但目前稀酸的浓縮方法普遍能源消 耗较大。大部分企业主要采用投加石灰的方法在其中和酸后排放，石灰消耗大，并且产 生大量污泥，造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低浓度工业废酸水的浓縮回收方法和设备，设备模块化设 计便于安装和维护，产出的浓縮酸质量好。低浓度工业废酸水的浓縮回收方法，包括如下步骤(1) 废酸水的预处理先用曝气方法将废水中溶解的难脱除物质析出，然后用高效 纤维过滤器滤除水中大分子物质；(2) 渗透蒸馏经步骤(1)处理后的废酸水进入渗透蒸馏膜组件，在渗透蒸馏膜组 件的一侧是经步骤(1)处理后的废酸水，在渗透蒸馏膜组件的另一侧是含有脱除剂的 水溶液，脱除剂选择渗透活度比较低的无机盐水溶液，如氯化镁，硫酸镁，氯化钙，磷 酸氢二钾的任何一种或几种混合，其浓度在25%-43%;在20 3(TC之间进行渗透蒸馏脱 水，经渗透蒸馏脱水浓縮后废盐酸浓度从2%-6%提高至17-21%，或废硫酸浓度从5%-10% 提高至40%-52%。(3) 脱除剂蒸发浓縮将步骤(2)得到的被稀释的脱除剂，进行蒸发浓缩，将脱除 剂的盐含量浓縮至饱和或过饱和，回用到渗透蒸馏步骤，循环使用；(4) 浓縮酸水的净化处理将浓縮后的酸水用抗强酸的纳滤膜组件过滤，去除酸水 中的铁离子等杂质，达到工业级标准GB 320-2006，或GB/T534-2002。(前者为盐酸的 标准，后者为硫酸的标准)根据上述方法，本专利技术还提供一种低浓度工业废酸水的浓缩回收设备，其特征在于，包括如下装置废酸收集池通过管道与曝气池连通；料液泵A的进水口接入曝气池中， 料液泵A的出水口通过管道连接至高效纤维过滤器的进水口；高效纤维过滤器的出水 口通过管道接入贮酸池；料液泵B的进水口接入贮酸池，料液泵B的出水口通过管道 连接至渗透蒸馏膜组件的料液进口，渗透蒸馏膜组件之间并联或串联，渗透蒸馏膜组件 的料液出口通过管道接入贮酸池；脱除剂泵A的进水口通过管道连接至脱除剂贮存池， 脱除剂泵A的出水口接入渗透蒸馏膜组件的脱除剂进口 ，渗透蒸馏膜组件的脱除剂出口 通过管道接入脱除剂贮存池；脱除剂泵B的进水口接入脱除剂贮存池，脱除剂泵B的 出水口通过管道连接蒸发浓縮装置的进口，蒸发浓縮装置的出口通过管道连接至脱除剂 贮存池；高压泵的进水口接入贮酸池，高压泵的出水口通过管道连接抗强酸的纳滤膜组 件。本专利技术解决了传统加热蒸发浓縮酸水能耗高的问题(传统方法为蒸汽加热蒸发， 蒸汽消耗量多，本专利技术利用脱除剂吸收，且脱除剂可以循环使用，所以消耗少)，没有 加碱步骤，解决了加碱中和排放酸水，浪费资源，且造成二次污染的问题。技术先进， 浓縮效率高。渗透蒸馏膜组件根据初始水质条件设计数量多少，为模块化设计。脱除剂经过蒸发浓縮后回用，降低运行成本，浓縮酸水杂质少；本专利技术可以用在钢铁酸洗行业和化工生产中，创造经济效益。附图说明图1是本专利技术的低浓度工业废酸浓縮回收工艺流程图2是低浓度工业废酸浓縮回收设备结构示意图，其中1废酸收集池；2曝气池； 3料液泵A; 4高效纤维过滤器；5贮酸池；6料液泵B; 7渗透蒸馏膜组件；8脱除 剂泵A; 9脱除剂贮存池；10脱除剂泵B; 11蒸发浓縮装置；12高压泵；13抗强酸 纳滤膜组件；14阀门A; 15阀门B; 16阀门C; 17阀门D; 18阀门E。具体实施例方式实施例1.参见图1:一种低浓度废酸水的浓缩回收方法，包括如下步骤(1) 废酸水的预处理先用曝气方法将废水中溶解的难脱除物质析出，然后通过高 效纤维过滤器去除水中大分子物质；(2) 渗透蒸馏经步骤(1)处理后的废酸水进入渗透蒸馏膜组件，在渗透蒸馏膜组件的一侧是经步骤(1)处理后的废酸水，在渗透蒸馏膜组件的另一侧是含有脱除剂的 水溶液，脱除剂选择渗透活度比较低的无机盐水溶液，本例选择为氯化镁，浓度在34%;在2(TC进行渗透蒸馏脱水，经渗透蒸馏脱水浓縮后废硫酸浓度从8%提高至41%;渗透蒸馏膜组件系统模块化设计，根据处理水量的大小设计膜组件的多少，即当处理量增加时， 可以通过添加膜组件提高处理能力，投资小，膜组件的添加操作简单，另外设备占地省，根据地盘大小，灵活安装；而传统浓縮设备占地面积大，设备一但确定，处理能力就固 定了，增加处理量只能通过增添新的设备，投资较大。(3)脱除剂蒸发浓縮将步骤(2)得到的被稀释的脱除剂，进行蒸发浓縮，将脱除剂的盐含量浓縮至饱和或过饱和，回用到渗透蒸馏，循环使用；(4)浓縮酸水的净化处理将浓縮后的酸水用抗强酸的纳滤膜组件(抗强酸的纳滤膜组件能够截留酸中的铁离子等杂质，纳滤膜组件一般采用两级设置，即一级纳滤膜组 件出水进入二级纳滤膜组件，二级纳滤膜组件出水为杂质含量非常低的酸水)过滤，去 除酸水中的铁离子等杂质，达到工业级标准。步骤(3)中，经蒸发浓縮装置蒸发出来的水直接排放或作为冲洗水回用。 步骤(4)中，纳滤膜截留的杂质中含有硫酸亚铁，可以作为生产水处理剂的原料。 实施例2:基本内容同实施例l，其不同点为，脱除剂选择硫酸镁，浓度在25%，在25'C进行 渗透蒸馏脱水；经渗透蒸馏脱水浓縮后废盐酸浓度从2%提高至17%，渗透蒸馏膜组件系 统模块化设计，根据处理水量的大小设计膜组件的多少，即当处理量增加时，可以通过 添加膜组件提高处理能力，膜组件的添加操作简单，另外设备占地省，根据地盘大小， 灵活安装；而传统浓縮设备占地面积大，设备一但确定，处理能力就固定了，增加处理 量只能通过增添新的设备，投资较大。浓縮酸水经纳滤膜组件(抗强酸的纳滤膜组件能 够截留酸中的铁离子等杂质，纳滤膜组件一般采用两级设置，即一级纳滤膜组件出水进 入二级纳滤膜组件，二级纳滤膜组件出水为杂质含量非常低的酸水)过滤净化处理后达 到工业级标准GB 320-2006。 实施例3:基本内容同实施例l，其不同点为，脱除剂选择氯化钙，浓度在32%，在27'C进行 渗透蒸馏脱水；经渗透蒸馏脱水浓縮后废盐酸浓度从5%提高至21%,渗透蒸馏膜组件系 统模块化设计，根据处理水量的大小设计膜组件的多少，即当处理量增加时，可以通过 添加膜组件提高处理能力，膜组件的添加操作简单，另外设备占地省，根据地盘大小，灵活安装；而传统浓縮设备占地面积大，设备一但确定，处理能力就固定了，增加处理 量只能通过增添新的设备，投资较大。浓縮酸水经纳滤膜组件(抗强酸的纳滤膜组件能 够截留酸中的铁离子等杂质，纳滤膜组件一般采用两级设置，即一级纳滤膜组件出水进 入二级纳滤膜组件，二级纳滤膜组件出水为杂质含量非常低的酸水)过滤净化处理后达 到工业级标准GB 320-2006。 实施例4:基本内容同实施例1,其不同点为，脱除剂选择磷酸氢二钾，浓度在43%,在27'C 进本文档来自技高网...

【技术保护点】
低浓度工业废酸水的浓缩回收方法，其特征在于，包括如下步骤：　（１）废酸水的预处理：先用曝气方法将废水中溶解的难脱除物质析出，然后用高效纤维过滤器滤除水中大分子物质；　（２）渗透蒸馏：经步骤（１）处理后的废酸水进入渗透蒸馏膜组件， 在渗透蒸馏膜组件的一侧是经步骤（１）处理后的废酸水，在渗透蒸馏膜组件的另一侧是含有脱除剂的水溶液，脱除剂选择渗透活度比较低的无机盐水溶液，浓度在２５％－４３％；在２０～３０℃之间进行渗透蒸馏脱水；　（３）脱除剂蒸发浓缩：将步骤（２）得 到的被稀释的脱除剂，进行蒸发浓缩，将脱除剂的盐含量浓缩至饱和或过饱和，回用到渗透蒸馏，循环使用；　（４）浓缩酸水的净化处理：将浓缩后的酸水用抗强酸的纳滤膜组件过滤，去除酸水中的铁离子等杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉梅，齐丽环，
申请(专利权)人：天津蓝海净源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]