一种钢箱梁的吊装焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢箱梁的吊装焊接工艺，钢箱梁由多个箱梁节段组成，箱梁节段包括梁底板、设置在梁底板两端的腹板以及设置在梁底板上及两个腹板之间的中间横向隔板，梁底板、腹板以及中间横向隔板的上端共同连接有梁顶板，梁顶板与梁底板之间的中心位置具有纵向隔板，两个腹板之间的间距由下至上逐步递增；具体步骤包括：将钢箱梁的梁底板吊装至桥墩上定位并通过点焊初步固定，依次吊装腹板、中间横向隔板、纵向隔板以及梁顶板，相邻连接的两个梁段之间通过柔性件进行临时定位连接，再依次焊接形成箱梁节段，相邻箱梁节段焊接形成钢箱梁。本发明专利技术具有如下优点：减小焊接变形和结构次内力的产生，保护钢箱梁免遭应力破坏。保护钢箱梁免遭应力破坏。保护钢箱梁免遭应力破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁的吊装焊接工艺


[0001]本专利技术属于钢箱梁领域，具体涉及一种钢箱梁的吊装焊接工艺。

技术介绍

[0002]目前钢箱梁结构主要用于城市高架曲线桥梁、大跨度斜拉桥及悬索桥，箱梁结构整体计算时主要考虑结构的恒载、汽车载荷、风荷载及地震荷载，尚未考虑爆炸载荷，钢箱梁结构截面设计时，主要考虑施工过程时结构整体稳定、局部稳定及运营过程中疲劳问题。
[0003]钢箱梁的吊装焊接过程是整个桥梁设计施工的重点，吊装焊接工艺的好坏对于桥梁的安全与稳定具有决定性作用，传统钢箱梁对梁底板、腹板、隔板、梁顶板进行吊装焊接时，采用吊装单个梁段再对单个梁段焊接，待单个梁段焊接完成后，再进行下个梁段的吊装焊接的方式，直至箱梁节段完成，焊接前梁段线性提升幅度较大，如果在此时将相邻梁段的端部或底部焊接闭合，则导致梁段轴向产生过大的拉应力，如果拉应力一旦超过强度允许值，就会使得梁底板、腹板、隔板以及梁顶板发生结构破坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种钢箱梁的吊装焊接工艺，减小焊接变形和结构次内力的产生，保护钢箱梁免遭应力破坏。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢箱梁的吊装焊接工艺，钢箱梁由多个箱梁节段组成，箱梁节段包括梁底板、设置在梁底板两端的腹板以及设置在梁底板上及两个腹板之间的中间横向隔板，梁底板、腹板以及中间横向隔板的上端共同连接有梁顶板，梁顶板与梁底板之间的中心位置具有纵向隔板，梁顶板与梁底板之间位于纵向隔板的两侧位置具有侧板，两个腹板呈轴对称设置，且两个腹板之间的间距由下至上逐步递增；钢箱梁的吊装焊接工艺，具体步骤包括：将钢箱梁的梁底板吊装至桥墩上定位并通过点焊初步固定，依次吊装腹板、中间横向隔板、纵向隔板以及梁顶板，相邻连接的两个梁段之间通过柔性件进行临时定位连接，再依次焊接形成箱梁节段，相邻箱梁节段焊接形成钢箱梁。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：箱梁节段在焊接时，先焊接中间横向隔板与腹板之间的焊缝，然后焊接腹板与梁底板之间的焊缝，再焊接中间横向隔板与纵向隔板之间的焊缝，最后焊接梁顶板与腹板、中间横向隔板、纵向隔板之间的焊缝。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：相邻两个箱梁节段在焊接时，先将相邻两个腹板进行对接并焊接，然后将相邻两个梁底板进行对接并焊接，最后将相邻两个梁顶板进行对接并焊接。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：对所述吊装腹板、中间横向隔板、纵向隔板以及梁顶板中相邻连接的两个梁段之间通过铰链进行临时连接。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：中间横向隔板上具有多个通气孔。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：梁顶板的下端面与梁底板的上端面均具有多个沿着梁
底板的径向方向分布的U型加强肋板，U型加强肋板的开口朝向对应的梁底板或梁顶板设置。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：腹板的内壁具有开口朝向梁底板设置的L型加强肋板。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：U型加强肋板与L型加强肋板待箱梁节段的梁底板、腹板、中间横向隔板、梁顶板以及纵向隔板全部焊接完毕后，再进行焊接固定。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术对钢箱梁节段进行吊装焊接时，将所有梁段吊装完成后再进行焊接，在梁段吊装过程中，相邻梁段采用铰链铰接法进行初步定位连接，确保在焊接时，所有梁段的下缘开口距离最小，在强制焊接过后不至于引起过大的结构次内力，焊接前后的梁段高程基本吻合，最大程度地减小焊接变形和结构次内力的产生，保护钢箱梁免遭应力破坏。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中钢箱梁节段的结构示意图。
[0015]图中标号：1
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箱梁节段、2
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梁底板、3
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腹板、4
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中间横向隔板、5
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梁顶板、6
‑
纵向隔板、7
‑
柔性件、8
‑
通气孔、9
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U型加强肋板、10
‑
L型加强肋板、11
‑
侧板。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的基本含义。
[0019]一种钢箱梁的吊装焊接工艺，如图1所示，钢箱梁由多个箱梁节段1组成，箱梁节段1包括梁底板2、设置在梁底板2两端的腹板3以及设置在梁底板2上及两个腹板3之间的中间横向隔板4，梁底板2、腹板3以及中间横向隔板4的上端共同连接有梁顶板5，梁顶板5与梁底板2之间的中心位置具有纵向隔板6，梁顶板5与梁底板2之间位于纵向隔板6的两侧位置具有侧板11，两个腹板3呈轴对称设置，且两个腹板3之间的间距由下至上逐步递增；钢箱梁的吊装焊接工艺，具体步骤包括：将钢箱梁的梁底板2吊装至桥墩上定位并通过点焊初步固定，依次吊装腹板3、中间横向隔板4、纵向隔板6以及梁顶板5，相邻连接的两个梁段之间通过柔性件7进行临时定位连接，再依次焊接形成箱梁节段1，相邻箱梁节段1焊接形成钢箱梁。
[0020]本专利技术对钢箱梁节段进行吊装焊接时，将所有梁段吊装完成后再进行焊接，在梁段吊装过程中，相邻梁段采用铰链铰接法进行初步定位连接，确保在焊接时，所有梁段的下缘开口距离最小，在强制焊接过后不至于引起过大的结构次内力，焊接前后的梁段高程基
本吻合，最大程度地减小焊接变形和结构次内力的产生，保护钢箱梁免遭应力破坏。
[0021]在本实施例的基础上，箱梁节段1在焊接时，先焊接中间横向隔板4与腹板3之间的焊缝，然后焊接腹板3与梁底板2之间的焊缝，再焊接中间横向隔板4与纵向隔板6之间的焊缝，最后焊接梁顶板5与腹板3、中间横向隔板4、纵向隔板6之间的焊缝。
[0022]在本实施例的基础上，相邻两个箱梁节段1在焊接时，先将相邻两个腹板3进行对接并焊接，然后将相邻两个梁底板2进行对接并焊接，最后将相邻两个梁顶板5进行对接并焊接。
[0023]在本实施例的基础上，对所述吊装腹板3、中间横向隔板4、纵向隔板6以及梁顶板5中相邻连接的两个梁段之间通过铰链进行临时连接。
[0024]在本实施例的基础上，中间横向隔板4上具有多个通气孔8，中间横向隔板4上的通气孔8的设置起到应力释放的作用，通气孔8将水中的流速降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁的吊装焊接工艺，其特征在于：所述钢箱梁由多个箱梁节段（1）组成，所述箱梁节段（1）包括梁底板（2）、设置在梁底板（2）两端的腹板（3）以及设置在梁底板（2）上及两个腹板（3）之间的中间横向隔板（4），所述梁底板（2）、腹板（3）以及中间横向隔板（4）的上端共同连接有梁顶板（5），所述梁顶板（5）与梁底板（2）之间的中心位置具有纵向隔板（6），所述梁顶板（5）与梁底板（2）之间位于纵向隔板（6）的两侧位置具有侧板（11），两个腹板（3）呈轴对称设置，且两个腹板（3）之间的间距由下至上逐步递增；钢箱梁的吊装焊接工艺，具体步骤包括：将钢箱梁的梁底板（2）吊装至桥墩上定位并通过点焊初步固定，依次吊装腹板（3）、中间横向隔板（4）、纵向隔板（6）以及梁顶板（5），相邻连接的两个梁段之间通过柔性件（7）进行临时定位连接，再依次焊接形成箱梁节段（1），相邻箱梁节段（1）焊接形成钢箱梁。2.根据权利要求1所述一种钢箱梁的吊装焊接工艺，其特征在于：所述箱梁节段（1）在焊接时，先焊接中间横向隔板（4）与腹板（3）之间的焊缝，然后焊接腹板（3）与梁底板（2）之间的焊缝，再焊接中间横向隔板（4）与纵向隔板（6）之间的焊缝，最后焊接梁顶板（5）与腹板（3）、中间横向隔板（4）、纵向隔板（6）之间的焊缝。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，杨峰，
申请(专利权)人：南通帆森能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：