一种球磨机钢锻筛分设备制造技术

本发明专利技术提供一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、送料模块和储料箱，所述投料通道的内部安装有送料模块，所述送料模块的底端安装有托板，所述投料通道的外侧安装有移送轨道，所述移送轨道的末端安装有驱动机构，所述筛分通道的底端设置有第一排料通道，所述筛分通道的侧边设置有第二排料通道，该球磨机钢锻筛分设备通过逐个将钢锻沿着送料模块朝向底部移动，并在筛分通道处进行长度的筛分过程，实现精准筛分的效果，并避免卡住的情况发生，在第二排料通道的底部设置有储料箱和第二废料箱，配合前端的第一废料箱，能够根据钢锻的密度、尺寸两方面进行独立筛分。尺寸两方面进行独立筛分。尺寸两方面进行独立筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机钢锻筛分设备


[0001]本专利技术涉及钢锻生产
，具体为一种球磨机钢锻筛分设备。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其主要原理是在球磨机的筒体内装入一定数量的钢锻作为研磨介质，利用钢锻与待粉碎物料进行充分混合撞击，实现打磨效果。
[0003]为了提高球磨机的打磨质量，需要确保内部的钢锻的形状、重量均保持一致，因此在对钢锻的生产过程中就需要利用筛分设备对钢锻的尺寸进行筛分处理，现有技术中，通过将大量的钢锻放置到一定体积的凹槽内部，过大或者过小的钢锻就会被挤出掉落，但是该方案容易导致部分钢锻卡在凹槽内部，从而导致后续钢锻无法实现精准筛分的效果，另一方面，现有技术中的筛分设备无法根据重量、体积进行按类别区分筛选，因此后续将不合格的钢锻再进行回收处理时就需要对筛出的物料进行额外的再次筛分过程。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种球磨机钢锻筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术筛分的精准性更高，能够根据体积、重量两种类型进行筛分处理，降低了后续回收再利用工序的难度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、送料模块、气动组件和储料箱，所述投料通道的内部安装有送料模块，所述送料模块的底端安装有托板，所述投料通道的外侧安装有移送轨道，所述移送轨道的末端安装有驱动机构，所述筛分通道的底端设置有第一排料通道，所述筛分通道的侧边设置有第二排料通道，所述气动组件固定安装在第二排料通道的顶部，所述第二排料通道的末端安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有测重板，所述投料通道的顶部朝向第二排料通道的位置倾斜。
[0006]进一步的，所述第一排料通道的底部安装有第一废料箱，所述第二排料通道的末端设置有第二废料箱，且第二废料箱安装在储料箱的侧边。
[0007]进一步的，所述第一排料通道的内部与第一废料箱的内部相连通，所述第二排料通道的内部分别与第二废料箱、储料箱的内部相连通。
[0008]进一步的，所述送料模块包括送料槽和托板，所述送料槽的后端设置有后挡板，所述送料槽底部的后端通过第一转轴与托板的侧边活动连接。
[0009]进一步的，所述第一转轴的表面安装有扭簧，所述送料槽的侧边底部安装有滑动管，所述滑动管的内部插装有挡杆，所述驱动机构包括动力箱和气动推杆，所述筛分通道的内壁上设置有挡块，所述送料模块的底部通过挡块进行支撑。
[0010]进一步的，所述送料模块的侧边通过外侧的移送轨道沿着投料通道的内部进行升降运动，所述托板的底部被挡杆进行遮挡，且挡杆通过两侧的气动推杆的推送沿着滑动管
进行移动。
[0011]进一步的，所述气动组件包括气缸和气动挡板，所述投料通道的外侧焊接安装有支架，所述第二排料通道的顶部安装有气缸，所述气缸通过气路管道结构与气动挡板部分进行连接。
[0012]进一步的，所述第二排料通道的顶部后端设置有升降槽，所述气动挡板的底部从升降槽中穿过后插入到筛分通道的内部。
[0013]进一步的，所述储料箱的顶部设置有导向斜板，所述储料箱内壁的顶部安装有内凸板，所述内凸板的顶部连接有弹簧，所述测重板的后端通过第二转轴与储料箱的顶部活动连接。
[0014]进一步的，所述测重板在静止状态下与导向斜板的表面相对齐，所述弹簧的顶部与导向斜板的底部固定连接，所述第二废料箱的顶部设置有对接口，且对接口的一端与测重板的末端相对齐。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、第一排料通道、第二排料通道、第一废料箱、储料箱、第二废料箱、送料模块、移送轨道、驱动机构、气动组件、送料槽、后挡板、托板、第一转轴、滑动管、挡杆、气动推杆、动力箱、挡块、导向斜板、测重板、第二转轴、内凸板、弹簧、对接口、气缸、支架、气动挡板、升降槽。
[0016]1.该球磨机钢锻筛分设备通过逐个将钢锻沿着送料模块朝向底部移动，并在筛分通道处进行长度的筛分过程，通过对钢锻顶部和底部的遮挡限制控制，配合整个通道的倾斜角度，即可将过长或者过短的钢锻进行阻挡，仅将长度合格的钢锻进入到后续的第二排料通道内部，从而实现精准筛分的效果，并避免卡住的情况发生。
[0017]2.该球磨机钢锻筛分设备通过气动组件能够控制对钢锻顶部遮挡的范围，进而调控钢锻的长度筛分范围，使该装置的筛分过程更加灵活可控，同时在送料模块的底部通过挡杆对托板进行遮挡，配合气动推杆即可提高该筛分过程的效率。
[0018]3.该球磨机钢锻筛分设备在第二排料通道的底部设置有储料箱和第二废料箱，通过储料箱顶部的弹簧以及测重板结构，即可将重量未达标的钢锻导向到第二废料箱的内部，该过程自动化程度高，筛分更加精准，配合前端的第一废料箱，能够根据钢锻的密度和尺寸两方面进行独立筛分，便于后期回收加工处理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种球磨机钢锻筛分设备的外形的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种球磨机钢锻筛分设备送料模块部分的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种球磨机钢锻筛分设备筛分通道内部的剖视图；
[0022]图4为本专利技术一种球磨机钢锻筛分设备储料箱部分的连接图；
[0023]图5为本专利技术一种球磨机钢锻筛分设备气动组件部分的结构示意图；
[0024]图中：1、投料通道；2、筛分通道；3、第一排料通道；4、第二排料通道；5、第一废料箱；6、储料箱；7、第二废料箱；8、送料模块；9、移送轨道；10、驱动机构；11、气动组件；12、送料槽；13、后挡板；14、托板；15、第一转轴；16、滑动管；17、挡杆；18、气动推杆；19、动力箱；20、挡块；21、导向斜板；22、测重板；23、第二转轴；24、内凸板；25、弹簧；26、对接口；27、气
缸；28、支架；29、气动挡板；30、升降槽。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道1、筛分通道2、送料模块8、气动组件11和储料箱6，所述投料通道1的内部安装有送料模块8，所述送料模块8的底端安装有托板14，所述投料通道1的外侧安装有移送轨道9，所述移送轨道9的末端安装有驱动机构10，所述筛分通道2的底端设置有第一排料通道3，所述筛分通道2的侧边设置有第二排料通道4，所述气动组件11固定安装在第二排料通道4的顶部，所述第二排料通道4的末端安装有储料箱6，所述储料箱6的顶部安装有测重板22，所述投料通道1的顶部朝向第二排料通道4的位置倾斜，该球磨机钢锻筛分设备使用时，将钢锻原材料从顶部的投料通道1向下进行投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，其特征在于：所述筛分设备本体包括投料通道(1)、筛分通道(2)、送料模块(8)、气动组件(11)和储料箱(6)，所述投料通道(1)的内部安装有送料模块(8)，所述送料模块(8)的底端安装有托板(14)，所述投料通道(1)的外侧安装有移送轨道(9)，所述移送轨道(9)的末端安装有驱动机构(10)，所述筛分通道(2)的底端设置有第一排料通道(3)，所述筛分通道(2)的侧边设置有第二排料通道(4)，所述气动组件(11)固定安装在第二排料通道(4)的顶部，所述第二排料通道(4)的末端安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶部安装有测重板(22)，所述投料通道(1)的顶部朝向第二排料通道(4)的位置倾斜。2.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一排料通道(3)的底部安装有第一废料箱(5)，所述第二排料通道(4)的末端设置有第二废料箱(7)，且第二废料箱(7)安装在储料箱(6)的侧边。3.根据权利要求2所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一排料通道(3)的内部与第一废料箱(5)的内部相连通，所述第二排料通道(4)的内部分别与第二废料箱(7)、储料箱(6)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述送料模块(8)包括送料槽(12)和托板(14)，所述送料槽(12)的后端设置有后挡板(13)，所述送料槽(12)底部的后端通过第一转轴(15)与托板(14)的侧边活动连接。5.根据权利要求4所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一转轴(15)的表面安装有扭簧，所述送料槽(12)的侧边底部安装有滑动管(16)，所述滑动管(16)的内部插装有挡杆(17)，所述驱动机构(10)包括动力箱(19)和气动推杆(18)，所述筛分通道(2)的内壁上设置有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小曼，张星玉，熊巧云，
申请(专利权)人：大冶市紫乾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：