排渣分离装置和研磨系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨料加工排渣分离技术领域，公开了一种排渣分离装置和研磨系统，所述所述排渣分离装置包括：排渣管，所述排渣管用于与磨机的出料口连接，所述排渣管靠近所述磨机的一端设有第一电磁阀；分离组件，所述分离组件设置在所述排渣管的下游，包括分离槽和设置在该分离槽中的滤网；地沟，所述地沟与所述分离槽连通，以将所述分离槽中的液体导出。本实用新型专利技术解决了由于通过在排渣管下方放置储渣桶并利用人工分拣实现分离，存在杂物堵塞排渣管的风险，造成储渣桶满溢污染地面以及排渣管堵塞杂物无法排出堵塞磨机尾部过滤筛网，进而降低磨机出力，导致系统安全稳定性差的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
排渣分离装置和研磨系统


[0001]本技术涉及研磨料加工排渣分离
，具体地涉及一种排渣分离装置和研磨系统。

技术介绍

[0002]在石灰石
‑
石膏湿法脱硫制浆时，湿式球磨机电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球(研磨介质)在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。
[0003]供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。在此过程中不可避免物料夹带杂物及冗余浆液中夹带脱硫系统产生的衬胶和鳞片，在磨机尾部出料端，相对于物料比重较轻的杂物和蒸汽，经反螺旋管和过滤筛网，通过排渣管源源不断的排出杂物和少量浆液蒸汽。
[0004]目前，通过在排渣管下方放置储渣桶，待储渣桶满后人工将大块杂物捡出，浆液转运至脱硫系统地坑倾倒这种分离方式。虽然磨机储渣桶可以储存杂物并通过人工来实现分离，但及时性差且浪费大量人力物力，而且未考虑杂物堵塞排渣管的风险，且极易造成储渣桶满溢污染地面以及排渣管堵塞杂物无法排出堵塞磨机尾部过滤筛网，进而降低磨机出力，导致系统安全稳定性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的由于通过在排渣管下方放置储渣桶并利用人工分拣实现分离，存在杂物堵塞排渣管的风险，造成储渣桶满溢污染地面以及排渣管堵塞杂物无法排出堵塞磨机尾部过滤筛网，进而降低磨机出力，导致系统安全稳定性差的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种排渣分离装置。
[0007]所述排渣分离装置包括：
[0008]排渣管，所述排渣管用于与磨机的出料口连接，所述排渣管靠近所述磨机的一端设有第一电磁阀；
[0009]分离组件，所述分离组件设置在所述排渣管的下游，包括分离槽和设置在该分离槽中的滤网；
[0010]地沟，所述地沟与所述分离槽连通，以将所述分离槽中的液体导出。
[0011]本技术通过在磨机的出料口处设置排渣管，并将排渣管连接至分离组件的分离槽中，利用分离槽中的滤网将浆液中的杂物进行分离，并将滤出的浆液通过地沟导出，从而实现了浆液的自动化分离，节省了人力物力，可有效的避免因人工分离不及时造成的磨机出料口堵塞的问题，进而解决了由于通过在排渣管下方放置储渣桶并利用人工分拣实现
分离，存在杂物堵塞排渣管的风险，造成储渣桶满溢污染地面以及排渣管堵塞杂物无法排出堵塞磨机尾部过滤筛网，进而降低磨机出力，导致系统安全稳定性差的技术问题。
[0012]优选地，所述排渣管的出口端设有延伸管，所述延伸管通过滑槽与所述排渣管连接。
[0013]优选地，所述延伸管的外壁上设有手柄。
[0014]优选地，所述排渣分离装置包括冲洗管，所述冲洗管与所述排渣管连通，所述冲洗管上设有第二电磁阀。
[0015]优选地，所述排渣管包括水平段和竖直段，所述冲洗管与所述水平段连接。
[0016]优选地，所述分离槽的内壁沿同一径向高度相对设有多个限位块，多个所述限位块形成限位块组，所述滤网搭接在所述限位块组上。
[0017]优选地，所述分离槽的内壁上沿不同的径向高度设有多组所述限位块组。
[0018]优选地，所述滤网上设有把手；和/或，所述分离槽的出口处设有滤液引流管，所述滤液引流管上设有闭合阀门。
[0019]优选地，滤网的孔径为3mm
‑
7mm，优选地，所述滤网的孔径为5mm；和/或，所述排渣管的直径为150mm。
[0020]本技术的第二方面提供一种研磨系统。
[0021]所述研磨系统包括磨机和根据上述任一种所述的排渣分离装置，所述磨机的出料口与所述排渣分离装置的排渣管连接。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的排渣分离装置的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]0、磨机；1、排渣管；101、水平段；102、竖直段；2、第一电磁阀；3、分离组件；301、分离槽；302、滤网；3021、把手；303、限位块；304、滤液引流管；4、地沟；5、延伸管；501、手柄；6、滑槽；7、冲洗管；8、第二电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0027]本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]此外，本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0030]还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0031]本技术使用的所有术语与本技术所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0032]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排渣分离装置，其特征在于，所述排渣分离装置包括：排渣管(1)，所述排渣管(1)用于与磨机(0)的出料口连接，所述排渣管(1)靠近所述磨机(0)的一端设有第一电磁阀(2)；分离组件(3)，所述分离组件(3)设置在所述排渣管(1)的下游，包括分离槽(301)和设置在该分离槽(301)中的滤网(302)；地沟(4)，所述地沟(4)与所述分离槽(301)连通，以将所述分离槽(301)中的液体导出。2.根据权利要求1所述的排渣分离装置，其特征在于，所述排渣管(1)的出口端设有延伸管(5)，所述延伸管(5)通过滑槽(6)与所述排渣管(1)连接。3.根据权利要求2所述的排渣分离装置，其特征在于，所述延伸管(5)的外壁上设有手柄(501)。4.根据权利要求1所述的排渣分离装置，其特征在于，所述排渣分离装置包括冲洗管(7)，所述冲洗管(7)与所述排渣管(1)连通，所述冲洗管(7)上设有第二电磁阀(8)。5.根据权利要求4所述的排渣分离装置，其特征在于，所述排渣管(1)包括水平段(101)和竖直段(102)，所述冲洗管(7)与所述水平段(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：周北，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：