一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置及方法，属于基槽回填施工领域，用于解决现有技术中回填装置、方法无法满足小型管廊和大型沟槽这种中间为管道或结构体，两边为狭窄肥槽的沟槽回填问题。包括移动车架，以及设置在所述移动车架两侧的两组回填施工单元，所述回填施工单元包括固化土回填组件、抹平轻夯组件和覆膜组件，固化土回填组件包括流态固化土输送管路；抹平轻夯组件包括抹平板，以及驱动抹平板上下往复运动的第一、第二驱动机构；覆膜组件包括薄膜卷。本申请通过在移动车架两侧设置两组回填施工单元，实现了管廊两侧沟槽的回填，同时通过调节两组回填施工单元之间的距离使其能够适应不同直径管廊两侧沟槽的回填。廊两侧沟槽的回填。廊两侧沟槽的回填。

【技术实现步骤摘要】
一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置及方法


[0001]本专利技术属于基槽回填施工领域，特别是涉及一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置及方法。

技术介绍

[0002]在基槽回填施工过程中，受地形条件和基槽条件的限制，传统的回填材料在回填过程中往往存在回填不密实、回填难度大等技术问题。近年来，随着技术的发展，越来越多的新材料被广泛应用到基槽回填领域中，预拌流态固化土以其优良的流动性和强度被广泛应用到基槽回填领域。
[0003]在公告号为CN113585290A的专利技术专利中公开了“一种基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法”，该方法通过优化搅拌站和采用流态固化土的方式进行肥槽回填，解决了现有技术中肥槽周边场地狭小无法建立搅拌站的技术问题；在公告号为CN111851527A的专利技术专利中公开了“基于预拌流态固化土的基槽回填施工方法”，该方法先清理到基础底面标高，检验回填流态固化土的质量，对流态固化土进行回填，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，测出干土的质量密度当质量密度达到规定要求后，再在流态固化土的上方铺设层土。上述方法虽然实现了基槽的回填，但无法满足小型管廊和大型沟槽这种中间为管道或结构体，两边为狭窄待回填肥槽时的沟槽回填。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置及方法，用于解决现有技术中回填装置、方法无法满足小型管廊和大型沟槽这种中间为管道或结构体，两边为狭窄肥槽的沟槽回填问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，包括移动车架，以及设置在所述移动车架两侧用于分别对管廊两侧沟槽进行回填施工的两组回填施工单元，所述回填施工单元均包括第一安装架，以及：
[0006]固化土回填组件，
[0007]所述固化土回填组件包括流态固化土输送管路，回填施工时，所述流态固化土输送管路的进料端与泵送设备的出料端相连，所述流态固化土输送管路的出料端位于待回填的沟槽上方；
[0008]抹平轻夯组件，
[0009]所述抹平轻夯组件包括抹平板，以及用于驱动抹平板上下往复运动对流态固化土进行轻夯压平的第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构均安装在所述第一安装架上，所述抹平板可选择的与第一驱动机构或第二驱动机构连接；
[0010]覆膜组件，
[0011]所述覆膜组件包括设置在所述第一安装架上的薄膜卷，以及用于对薄膜卷自由端进行切断并推动抹平板与第一驱动机构脱离与第二驱动机构连接的第三驱动机构，所述第
三驱动机构安装在所述第一安装架上。
[0012]作为可选方案，所述移动车架底端设置有沿竖直方向滑动的第二安装架，所述移动车架上安装有用于驱动所述第二安装架沿竖直方向滑动的第一电动伸缩杆；
[0013]两组回填施工单元分别滑动设置在所述第二安装架的两侧，两组回填施工单元沿所述移动车架运动方向的法向进行滑动，所述第二安装架的两侧侧壁上均安装有分别用于驱动两组回填施工单元滑动的第二电动伸缩杆。
[0014]作为可选方案，所述第一驱动机构包括第一安装板、第三电动伸缩杆、第一T形滑块、第一限位板和第四电动伸缩杆；
[0015]所述第一安装板安装在所述薄膜卷与输送管路之间的第一安装架上，沿竖直方向进行伸缩的第三电动伸缩杆安装在所述第一安装板上，所述第一T形滑块的顶端与第三电动伸缩杆的伸缩端固接；
[0016]所述抹平板上开设有T形滑槽，所述T形滑槽沿所述移动车架运动方向设置，所述第一T形滑块的底端与所述T形滑槽滑动配合，所述第一T形滑块的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述移动车架运动方向的法向设置，两个第一限位板均滑动设置在所述第一滑槽内，两个第一限位板之间的第一滑槽顶壁上安装有用于分别驱动两个第一限位板滑动的两个第四电动伸缩杆；
[0017]所述T形滑槽的两侧壁上还开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽用于与两个第一限位板配合对抹平板进行限位。
[0018]作为可选方案，所述第二驱动机构包括第一导杆、螺杆、第一电机、第二安装板、第五电动伸缩杆、第二T形滑块、第二限位板和第六电动伸缩杆；
[0019]所述第一导杆、螺杆分别安装在所述第一安装架的两侧侧壁上，所述第一导杆、螺杆的轴线均与所述移动车架运动方向平行，所述第一导杆、螺杆位于所述固化土回填组件与第一驱动机构之间，所述螺杆的一端与第一电机的动力输出轴连接；
[0020]所述第二安装板的一端所述螺杆螺纹连接，所述第二安装板的另一端所述第一导杆滑动连接，沿竖直方向进行伸缩的第五电动伸缩杆安装在所述第二安装板上，所述第二T形滑块的顶端与第五电动伸缩杆的伸缩端固接，所述第二T形滑块的底端与所述T形滑槽滑动配合；
[0021]所述第二T形滑块的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述移动车架运动方向的法向设置，两个第二限位板均滑动设置在所述第二滑槽内，两个第二限位板之间的第二滑槽顶壁上安装有用于分别驱动两个第二限位板滑动的两个第六电动伸缩杆，两个第二限位板与限位凹槽配合对抹平板进行限位。
[0022]作为可选方案，所述第一驱动机构还包括用于对抹平板前端障碍物进行检测的障碍物检测模块，所述障碍物检测模块包括位移传感器、T形长条快、检测板和第一弹簧；
[0023]所述位移传感器、T形长条快、第一弹簧均安装在所述第一T形滑块靠近所述第二驱动机构一侧的侧壁上，所述T形长条快的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述移动车架运动方向平行设置，所述检测板沿所述第三滑槽滑动，所述位移传感器的顶端以及所述第一弹簧的另一端均与所述检测板的侧壁连接；
[0024]当检测板检测到障碍时，所述第三驱动机构推动抹平板与第一驱动机构脱离并与第二驱动机构连接。
[0025]作为可选方案，所述第三驱动机构包括第三安装板、第七电动伸缩杆、第四安装板、第八电动伸缩杆、第一推板、第二推板、第二导杆和第二弹簧；
[0026]所述第三安装板安装在所述薄膜卷的后侧，沿竖直方向进行伸缩的第七电动伸缩杆安装在所述第三安装板上，所述第四安装板安装在所述第七电动伸缩杆的伸缩端，沿移动车架运动方向进行伸缩的第八电动伸缩杆安装在所述第四安装板上；
[0027]所述第八电动伸缩杆的伸缩端安装有第一推板，所述第二推板位于所述第一推板的前方，所述第二推板靠近所述第一推板一侧的侧壁上安装有第二导杆，所述第二导杆与所述第一推板滑动连接，所述第二导杆的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一推板和第二推板连接；
[0028]所述第一推板与第二推板之间还设置有用于切断薄膜卷自由端的切断模块。
[0029]作为可选方案，所述切断模块包括切断刀和切断凹槽；
[0030]所述第八电动伸缩杆为初始状态时，所述薄膜卷的自由端位于第一推板与第二推板之间；
[0031]所述第二推板靠近所述第一推板一侧的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，包括移动车架，以及设置在所述移动车架两侧用于分别对管廊两侧沟槽进行回填施工的两组回填施工单元，所述回填施工单元均包括第一安装架，以及：固化土回填组件，所述固化土回填组件包括流态固化土输送管路，回填施工时，所述流态固化土输送管路的进料端与泵送设备的出料端相连，所述流态固化土输送管路的出料端位于待回填的沟槽上方；抹平轻夯组件，所述抹平轻夯组件包括抹平板，以及用于驱动抹平板上下往复运动对流态固化土进行轻夯压平的第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构均安装在所述第一安装架上，所述抹平板可选择的与第一驱动机构或第二驱动机构连接；覆膜组件，所述覆膜组件包括设置在所述第一安装架上的薄膜卷，以及用于对薄膜卷自由端进行切断并推动抹平板与第一驱动机构脱离与第二驱动机构连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构安装在所述第一安装架上。2.如权利要求1所述的一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，所述移动车架底端设置有沿竖直方向滑动的第二安装架，所述移动车架上安装有用于驱动所述第二安装架沿竖直方向滑动的第一电动伸缩杆；两组回填施工单元分别滑动设置在所述第二安装架的两侧，两组回填施工单元沿所述移动车架运动方向的法向进行滑动，所述第二安装架的两侧侧壁上均安装有分别用于驱动两组回填施工单元滑动的第二电动伸缩杆。3.如权利要求2所述的一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一安装板、第三电动伸缩杆、第一T形滑块、第一限位板和第四电动伸缩杆；所述第一安装板安装在所述薄膜卷与输送管路之间的第一安装架上，沿竖直方向进行伸缩的第三电动伸缩杆安装在所述第一安装板上，所述第一T形滑块的顶端与第三电动伸缩杆的伸缩端固接；所述抹平板上开设有T形滑槽，所述T形滑槽沿所述移动车架运动方向设置，所述第一T形滑块的底端与所述T形滑槽滑动配合，所述第一T形滑块的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述移动车架运动方向的法向设置，两个第一限位板均滑动设置在所述第一滑槽内，两个第一限位板之间的第一滑槽顶壁上安装有用于分别驱动两个第一限位板滑动的两个第四电动伸缩杆；所述T形滑槽的两侧壁上还开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽用于与两个第一限位板配合对抹平板进行限位。4.如权利要求3所述的一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一导杆、螺杆、第一电机、第二安装板、第五电动伸缩杆、第二T形滑块、第二限位板和第六电动伸缩杆；所述第一导杆、螺杆分别安装在所述第一安装架的两侧侧壁上，所述第一导杆、螺杆的轴线均与所述移动车架运动方向平行，所述第一导杆、螺杆位于所述固化土回填组件与第
一驱动机构之间，所述螺杆的一端与第一电机的动力输出轴连接；所述第二安装板的一端所述螺杆螺纹连接，所述第二安装板的另一端所述第一导杆滑动连接，沿竖直方向进行伸缩的第五电动伸缩杆安装在所述第二安装板上，所述第二T形滑块的顶端与第五电动伸缩杆的伸缩端固接，所述第二T形滑块的底端与所述T形滑槽滑动配合；所述第二T形滑块的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述移动车架运动方向的法向设置，两个第二限位板均滑动设置在所述第二滑槽内，两个第二限位板之间的第二滑槽顶壁上安装有用于分别驱动两个第二限位板滑动的两个第六电动伸缩杆，两个第二限位板与限位凹槽配合对抹平板进行限位。5.如权利要求4所述的一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括用于对抹平板前端障碍物进行检测的障碍物检测模块，所述障碍物检测模块包括位移传感器、T形长条快、检测板和第一弹簧；所述位移传感器、T形长条快、第一弹簧均安装在所述第一T形滑块靠近所述第二驱动机构一侧的侧壁上，所述T形长条快的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述移动车架运动方向平行设置，所述检测板沿所述第三滑槽滑动，所述位移传感器的顶端以及所述第一弹簧的另一端均与所述检测板的侧壁连接；当检测板检测到障碍时，所述第三驱动机构推动抹平板与第一驱动机构脱离并与第二驱动机构连接。6.如权利要求5所述的一种基于预拌流态固化土的管廊沟槽回填施工装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括第三安装板、第七电动伸缩杆、第四安装板、第八电动伸缩杆、第一推板、第二推板、第二导杆和第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安辉，周天宇，黄展魏，张艳芳，倪娇娇，张睿，
申请(专利权)人：中建安装集团南京建设有限公司，
类型：发明
国别省市：