一种埋地管道回填结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种埋地管道回填结构及其施工方法，包括：管沟和预埋管道，管沟侧壁外侧及管沟盖板顶部填充有坑槽土层，管沟底板下方填充有管沟垫层，管沟垫层下方填充有原状土层或回填土，管沟盖板与预埋管道顶部之间填充有管道顶部土层，预埋管道顶部以下及预埋管道的管道支承角高度以上填充有管道侧上方土层，预埋管道的管道支承角高度以下及预埋管道底部以上填充有管道侧下方土层，预埋管道底部与管沟底板之间填充有管道底部土层。本发明专利技术符合管土协同作用假定、方便施工，同时保证土层的回填质量，在使用阶段便于检修，减少开挖工作量，缩短作业时间，降低对周边环境的干扰，达到快速、安全的目标。安全的目标。安全的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地管道回填结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于管道施工
，特别涉及一种埋地管道回填结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]管道特别是室外大直径管道通常采用埋地敷设的方式。埋地敷设的优势首先在于减少季节变化引起的温差，保障管道周边环境温度和管道本身受力的稳定性；其次，通过管土的协同作用将地面上可能作用于管道上的荷载分摊给土层来承受，降低甚至消除外部作用力对管道的不利影响；最后，管道埋地特别是大直径管道埋地使管道不再占用地面空间，对于城市空间、厂区布局有着重要的经济效益。为了实现上述优势，对管道周边分层回填土的压实度有较为严格的要求，且管底、管侧、管顶的压实度也不一样，对经验较少的施工单位有一定难度，更有甚者为图便利一次回填完毕，无法保证回填质量，破坏了管土协同作用效果，形成安全隐患；此外，若管道埋地敷设作业面较小，施工机械难以施展，也会产生不如预期的回填效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种埋地管道回填结构及其施工方法，以解决现有的管道回填效果差，无法保证回填质量，导致形成安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种埋地管道回填结构，包括：管沟以及设置在管沟内部的预埋管道，管沟包括管沟底板，管沟侧壁和管沟盖板，管沟底板和管沟侧壁为一体化钢筋混凝土结构，管沟盖板铺设在管沟侧壁的上方，其中管沟侧壁外侧及管沟盖板顶部填充有坑槽土层，管沟底板下方填充有管沟垫层，管沟垫层下方填充有原状土层或压实系数大于或等于0.90的回填土，管沟盖板与预埋管道顶部之间填充有管道顶部土层，预埋管道的顶部以下，以及预埋管道的管道支承角高度以上的管道侧上方填充有管道侧上方土层，预埋管道的管道支承角高度以下，以及预埋管道的底部以上的管道侧下方填充有管道侧下方土层，预埋管道底部与管沟底板之间填充有管道底部土层。
[0005]根据本专利技术的一个具体实施例，坑槽土层的压实系数大于或等于0.90。
[0006]根据本专利技术的一个具体实施例，原状土层的压实系数大于或等于0.90。
[0007]根据本专利技术的一个具体实施例，管道顶部土层采用中粗砂、碎石屑以及最大粒径小于40mm的级配砂石或素土，压实系数大于或等于0.90。
[0008]根据本专利技术的一个具体实施例，管道侧上方土层采用中粗砂、碎石屑和最大粒径小于40mm的级配砂石或素土，压实系数大于或等于0.95。
[0009]根据本专利技术的一个具体实施例，管道侧下方土层采用中粗砂，压实系数大于或等于0.95。
[0010]根据本专利技术的一个具体实施例，管道底部土层采用中粗砂，压实系数大于或等于0.90。
[0011]根据本专利技术的一个具体实施例，管沟侧壁与预埋管道侧面的距离为300
‑
700mm。
[0012]根据本专利技术的一个具体实施例，管沟底板距离预埋管道底部的距离为150
‑
300mm。
[0013]一种埋地管道回填结构的施工方法，包括：步骤一、开挖坑槽至管沟垫层底面，并满足该处土层原状土或压实系数大于或等于0.90的回填土；步骤二、坑槽开挖完毕，采用素混凝土铺设管沟垫层，并在管沟垫层上方浇筑管沟底板和管沟侧壁；步骤三、在管沟底板上方采用中粗砂回填管道底部土层，并满足管道底部土层的压实系数大于或等于0.90；步骤四、将预埋管道铺设在管道底部土层之上，在预埋管道的管道支承角小于或等于60
°
，且预埋管道侧下方距离管沟内壁大于或等于100mm的范围内采用中粗砂回填管道侧下方土层，并满足管道侧下方土层的压实系数大于或等于0.95；步骤五、在预埋管道的顶部以下，以及预埋管道的管道支承角高度以上的管道侧上方范围内采用中粗砂、碎石屑和最大粒径小于40mm的级配砂石或素土回填管道侧上方土层，并满足管道侧上方土层的压实系数大于或等于0.95；步骤六、在预埋管道顶部与管沟盖板之间采用中粗砂、碎石屑以及最大粒径小于40mm的级配砂石或素土回填管道顶部土层，并满足管道顶部土层的压实系数大于或等于0.90；步骤七、管沟内部回填完毕后，采用钢筋混凝土施工管沟盖板，在管沟外侧回填坑槽土层，并满足坑槽土层的压实系数大于或等于0.90。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种埋地管道回填结构及其施工方法，管道回填结构符合管土协同作用假定、方便施工，同时也能保证土层的回填质量，并起到保护埋地管道的有利作用。同时，在使用阶段便于检修，减少开挖工作量，缩短作业时间，降低对周边环境的干扰，达到快速、安全的目标，本专利技术适用于多种场地条件下的埋地管道，既可用于狭窄场地、也可用于正常的全面埋地铺设后的回填作业。本专利技术可广泛应用于机械船舶、航空航天、石油化工等企业及市政工程。本专利技术可以解决因场地狭小、机械难以进场的施工问题。配套的管沟有较强的适应变形的能力和承受较大荷载的能力。管沟与管道之间的填土构造有助于充分发挥管土协同作用。管沟外侧土层的压实系数要求降低，便于实施常规回填操作，节省施工人力物力和费用。管沟配用盖板后，也有助于检修时的开挖、回填，有助于保护管道不受开挖扰动或破坏。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术一实施例提供的埋地管道回填结构示意图。
[0016]图2是根据本专利技术一实施例提供的埋地管道回填结构施工方法流程图。
[0017]附图标记：1
‑
预埋管道；2
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管沟；3
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管沟垫层；4
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管沟盖板；5
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管道底部土层；6
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管道侧下方土层；7
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管道侧上方土层；8
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管道顶部土层；9
‑
坑槽土层。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更加清楚地理解本专利技术的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本专利技术。应理解，本文给出的实施例都只是本专利技术可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本专利技术要求保护的范围内。
[0019]在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。
[0020]在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地管道回填结构，其特征在于，包括：管沟以及设置在所述管沟内部的预埋管道，所述管沟包括管沟底板，管沟侧壁和管沟盖板，所述管沟底板和管沟侧壁为一体化钢筋混凝土结构，所述管沟盖板铺设在所述管沟侧壁的上方，其中所述管沟侧壁外侧及管沟盖板顶部填充有坑槽土层，所述管沟底板下方填充有管沟垫层，所述管沟垫层下方填充有原状土层或压实系数大于或等于0.90的回填土，所述管沟盖板与所述预埋管道顶部之间填充有管道顶部土层，所述预埋管道的顶部以下，以及所述预埋管道的管道支承角高度以上的管道侧上方填充有管道侧上方土层，所述预埋管道的管道支承角高度以下，以及所述预埋管道的底部以上的管道侧下方填充有管道侧下方土层，所述预埋管道底部与所述管沟底板之间填充有管道底部土层。2.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述坑槽土层的压实系数大于或等于0.90。3.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述原状土层的压实系数大于或等于0.90。4.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述管道顶部土层采用中粗砂、碎石屑以及最大粒径小于40mm的级配砂石或素土，压实系数大于或等于0.90。5.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述管道侧上方土层采用中粗砂、碎石屑和最大粒径小于40mm的级配砂石或素土，压实系数大于或等于0.95。6.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述管道侧下方土层采用中粗砂，压实系数大于或等于0.95。7.根据权利要求1所述的埋地管道回填结构，其特征在于，所述管道底部土层采用中粗砂，压实系数大于或等于0.90。8.根据权利要求1所述的埋地管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树昱，贾洁，
申请(专利权)人：中国航空规划设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：