一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法技术

本发明专利技术公开一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，包括钢板桩打桩、土方开挖、钢板桩支撑、基坑砂基础、管道抗浮、浇筑固定、拔桩，再次浇筑所述流态固化土，并将所述钢板桩拔出和养护等步骤。本申请采用流态固化土解决了施工过程中管道的上浮问题，且使用流态固化土回填了拔桩时和拔桩后原位的空隙填充问题，简化了拔桩后的制浆，注浆过程，优化管道工程施工工艺，简化施工流程的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法。

技术介绍

[0002]城市给排水管道的新建、运维中涉及沟槽开挖以开挖深度为2米，宽1.5米的沟槽为例，1公里即可产生0.3万方渣土。而采用的回填材料，通常需要回填碾压，这种典型沟槽截面，受限于工作截面狭小，管道工程的回填材料碾压密实无合适机械，需要额外人工夯实；且尤为特殊的是污水管道为重力管，通常埋深更深，涉及钢板桩支护时，工艺更为复杂。
[0003]申请公布号“CN113929365A”公开了一种自密实固化土及其使用方法，可以解决工程中压实机械无法进入或回填材料不被压实地段的回填施工问题。该专利阐述了肥槽施工的相关工序，但是不涉及管道回填及存在钢板桩支护时存在的工艺特征。
[0004]对于管道可能受到的浮力，申请公布号“CN110566722A”公开了一种限制管道位移及管道上浮的施工方法，采用专门的横撑、斜撑及管道限位装置将管道紧紧控住，但其公布的沟槽管道限位装置过于繁琐，基于目前的施工进度，使用如此复杂的限位装置，难以满足实际的施工进度。为降低该工艺的施工复杂程度，申请公布号“CN114294473A”公开了流态土沟槽埋管抗浮施工方法，给出了初次填筑高度h0的计算公示，以避免浮力大于重力的计算公式，但是首次浇筑深度h0的计算过程过于繁琐。
[0005]因此，亟需设计一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的是提供一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够克服了传统碾压性施工压实度难以满足要求的缺点，进一步拓展了流态固化土回填沟槽的应用场景，满足了管道工程抗上浮、充填钢板桩拔桩后空隙的工程需求。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，包括以下步骤：
[0008]S1钢板桩打桩，安装围檩，将钢板桩插设后，逐根压桩；
[0009]S2土方开挖；
[0010]S3钢板桩支撑；
[0011]S4基坑砂基础；挖设至设计深度，并回填一层砂垫层；
[0012]S5管道安装，将管道平稳置于基坑底部，并将管道平顺相接
[0013]S6管道抗浮，管道采用流态固化土浇筑抗浮或限位装置固定；
[0014]S7浇筑固定；将所述流态固化土浇筑至路面下方，并将围檩拆除及钢板桩支撑拆除；
[0015]S8拔桩，再次浇筑所述流态固化土，并将所述钢板桩拔出；
[0016]S9再浇筑，拔桩结束后浇筑所述流态固化土至设计标高；
[0017]S10养护。
[0018]在所述步骤6中，流态固化土浇筑抗浮具体为将所述流态固化土浇筑至所述管道1/2高度处，静置2
‑
3小时使所述流态固化土初凝后，进行后续浇筑。
[0019]当所述流态固化土流动值在200mm以下时，增加振捣工序，确保所述流态固化土填充所有部位。
[0020]在所述流态固化土初凝后，将所述流态固化土覆膜或覆盖土工布，进行养护。
[0021]在所述步骤6中，所述限位装置包括u形限位块，所述u形限位块底部弧形面抵接在所述管道顶部；所述u形限位块顶部固定安装有多孔管，所述多孔管通过定位螺栓与竖向支撑杆底部固定连接。
[0022]在所述步骤3中，具体操作步骤为在沟槽内沿所述钢板桩打设方向通过槽钢将与所述钢板桩与围檩焊接加固；
[0023]围檩内还固定安装有若干个水平支撑杆，所述水平支撑杆与竖向支撑杆顶部固定连接。
[0024]所述限位装置还包括侧位支撑杆，所述侧位支撑杆两端分别安装在所述水平支撑杆和竖向支撑杆上。
[0025]相邻两所述水平支撑杆间距为2
‑
3m。
[0026]在所述步骤8中，拔桩的具体操作步骤为，在拔桩时依次锤击振动所述钢板桩拔高1
‑
2米，使其松动后再依次拔除；且在拔桩过程中，回填表面的所述流态固化土可随振动拔桩过程，直接渗入拔桩后的空隙中，无需再次注浆。
[0027]本专利技术公开了以下技术效果：本申请采用流态固化土解决了施工过程中管道的上浮问题，且使用流态固化土回填了拔桩时和拔桩后原位的空隙填充问题，简化了拔桩后的制浆，注浆过程，优化管道工程施工工艺，简化施工流程的技术效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术施工工艺过程；
[0030]图2为流态固化土浇筑抗浮施工工艺；
[0031]图3为限位组件抗浮施工工艺；
[0032]图4为现有施工工艺结构示意图；
[0033]图5为限位装置结构示意图；
[0034]图6为图5局部放大图；
[0035]其中，1、钢板桩；2、围檩；3、水平支撑杆；4、砂垫层；5、管道；10、u形限位块；11、多孔管；12、定位螺栓；13、竖向支撑杆；14、侧位支撑杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0038]本专利技术提供一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，包括以下步骤：
[0039]S1钢板桩1打桩，安装围檩2，将钢板桩1插设后，逐根压桩；
[0040]S2土方开挖；
[0041]S3钢板桩1支撑；钢板桩1打设完毕后，为防止开挖后钢板桩1受到侧向压力时变形或内倾，在沟槽开挖0.5
‑
1米深度时用槽钢沿着打设方向将围檩2与钢板桩1焊接加固，使之成为一个整体；每隔2
‑
3米采用螺栓连接有一层水平支撑杆3，支撑后继续开挖支护之间渣土直至设计深度。
[0042]S4基坑砂基础；挖设至设计深度，并回填一层砂垫层4；检查基坑底部标高，防止超挖或欠挖。确保基坑底部无积水、无污泥、杂物，管道5底部回填10
‑
20cm中粗砂或碎石；
[0043]S5管道5安装，将下管采用人工和履带吊机配合作业模式。铺管时将管节平稳吊下，在管接口处，人工辅助放置，使管道5平顺相接；
[0044]S6管道5抗浮，管道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1钢板桩打桩，安装围檩，将钢板桩插设后，逐根压桩；S2土方开挖；S3钢板桩支撑；S4基坑砂基础；挖设至设计深度，并回填一层砂垫层；S5管道安装，将管道平稳置于基坑底部，并将管道平顺相接S6管道抗浮，管道采用流态固化土浇筑抗浮或限位装置固定；S7浇筑固定；将所述流态固化土浇筑至路面下方，并将围檩拆除及钢板桩支撑拆除；S8拔桩，再次浇筑所述流态固化土，并将所述钢板桩拔出；S9再浇筑，拔桩结束后浇筑所述流态固化土至设计标高；S10养护。2.根据权利要求1所述的一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，其特征在于：在所述步骤6中，流态固化土浇筑抗浮具体为将所述流态固化土浇筑至所述管道1/2高度处，静置2
‑
3小时使所述流态固化土初凝后，进行后续浇筑。3.根据权利要求2所述的一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，其特征在于：当所述流态固化土流动值在200mm以下时，增加振捣工序，确保所述流态固化土填充所有部位。4.根据权利要求2所述的一种流态固化土回填钢板桩支护管道回填工程的施工方法，其特征在于：在所述流态固化土初凝后，将所述流态固化土覆膜或覆盖土工布，进行养护。5.根据权利要求1所述的一种流态固化土...

【专利技术属性】
技术研发人员：范惜辉，史建，王军，曾文超，
申请(专利权)人：南京环境集团有限公司，
类型：发明
国别省市：